摘要：产品成本对其利润的影响较大，本文探索改变铸铝件的铸造方式来优化产品成本及可行性分析。
关键词：成本；利润；铸造；优化
企业的经营本质是一个以盈利为目地的集团体，企业存在的意义是以产品为载体通过经营活动产生利润创造价值，决定产品利润的高低有两方面，即销售价格和产品成本；提高产品盈利能力的方法是开源和节流，开源是一种商业活动，也是一个极难控制的因素，节流是一种内控手段，通过内部的生产经营活动减少费用的支出，通过结构改进和工艺优化来降低产品的成本，使得销售价格与产品成本的差额最大化，进而达到提高利润的目的。
本文意在探索产品的工艺改进来提高产品的盈利能力；三元件的液力变矩器功能实现的主要载体为泵、涡、导三个铝轮，其为关键件，也是产品成本的重要组成部分。
变矩器的结构：
泵轮B与发动机飞轮固定在一起，由发动机带动旋转；
涡轮T通过轮毂与涡轮轴相连，用以带动负载工作；
导轮D与机座连接，故固定不动
变矩器的工作原理如下：
发动机转矩（机械能）--泵轮--泵轮叶片—工作液体（动能与压力能）--涡轮叶片—涡轮（动能）—涡轮输出轴
（导轮是固定不动的，能给涡轮施加一个反作用力矩，起到增大转矩的作用，提高能量利用率）
变矩器的作用是将机械能转化为动能再转化为机械能的一种装置，目的是将刚性连接转为柔性连接，从而保护发动机和变速箱进而提高其使用寿命。
通过工作原理可以看出，变矩器实际就是一个能量转化的设备，其主要工作部件为三个铝轮
作为三个铝轮来讲，主要的工作部分为叶片，轮体起到的是支撑作用和密封作用
现探讨铝轮的制造工艺，因三个铝轮的制造工艺基本相似，现以某机型的泵轮制造工艺为例
毛坯铸造-车冒口-粗精车 -钻孔-清理-平衡-打压
工艺分析
该加工工艺主要是铝轮轮体加工，对工作中较为主要的叶片并未进行加工，且轮体的加工相对较为复杂，相应的工时也相对较高，究其原因为冒口大、加工余量大；可见问题的症结在于毛坯。
铸造毛坯的探索
现行情况：以某种变矩器的泵轮为例，采用的铸造方式为金属型重力铸造，目前泵轮的净重约为7kg，毛重约为16kg，毛坯利用率为43%，毛坯利用率相对较低。
市场情况：市面上常见的铸铝方式有很多种：砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、压力铸造等，对于这种精度要求相对较高特别是叶片的角度和厚度的要求较高的铸铝件，较为常见的铸造方式有两种，一种为金属型重力铸造另外一种为压力铸造，
大胆探索：我们用的是金属型重力铸造，是否能改为压力铸造？
工艺比较：
两种铸造方式的特点如下
通过对比，如果改成压力铸造，仅需要考虑热处理及成本两方面的因素，而铝合金的热处理是为了提高表面硬度，更多的热处理后不再进行冷加工的产品，对于该产品而言是不需要热处理的，也就是说从技术要求方面考虑，从技术角度考虑压力铸造是完全可以应用于该产品的铝轮的。
以某机型变矩器泵轮为例进行成本变化测算如下：
模具使用成本测算
模具费用测算数据如下表：
模具使用费用方面，单件泵轮模具使用分摊，重力铸造较压力铸造低14元
毛坯费用测算
按照市面上的铸铝件毛坯25元/kg，废铝按照85%回收，单价按照原铝的市场价格12元/kg，通过比较在毛坯成本方面，重力铸造较压力铸造成本高91.7元。
机加工费用测算
机加工费用方面，因压力铸造精度较高，加工余量较少，机加工过程中可略去粗加工工序，通过比较重力铸造的机加工成本较压力铸造高19元
以该变矩器泵轮为例的测算结果，压力铸造较重力铸造的成本可以减少72.7元，该泵轮的总体成本可以减少约25%，从经济及技术角度来看，铸造方式的切换，完全可行，接下来针对本公司的实际情况进行可行性分析
可行性分析结果如下
设备投入方面
低压压力铸造设备约100万，对于一个铸造型企业而言，资金压力相对不大。
模具投入方面
模具投入是一项较大的投入，从长远考虑，模具的使用费用并不算高，但是一次性投入相对较大，该项投入可以循序渐进，先以产量较大的几个铝轮为基础进行探索试验。
技术能力方面
铸造方式的切换需要较大技术投入，需要工艺人员反复的探索，这是一个创新更是一个挑战，由于铸造设备的增强，减少了人的直接作用，对设计的要求降低了，但工艺的要求增多了，工艺参数的校核，工艺数据修正都需要工艺人员的反复
其他客观因素
随着中国社会的发展，环保对铸造行业的要求越来越高，用过成本的上涨，及独生子女的增多，导致铸造行业的从业人员也出现老龄化，所以对铸造行业而言，提高生产效率非常重要，这也恰恰与压力铸造的优点相吻合。
能源永远都是一个相对焦点问题，铝合金的铸造是有烧损的，毛坯利用率的低下仅会导致铝的整体烧损增多，导致社会能源的浪费，同时反复的熔炼对电力等能源也是一种浪费；在社会资源和能源方面，压力铸造也符合社会的发展。
通过对公司的实际情况分析，可以得出结论，压力铸造在铝轮毛坯方面的应用是可行的，且是一个利国利民立己的好事，建议铸造型公司进行铸造方式的革新与探索，优化产品成本；同时也建议社会上从事铸造相关的企业，革新铸造方式，提高自身的盈利能力，节约社会成本，利己利共。
论文作者:殷志成
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
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