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摘要：高性能混凝土是一种新型的高技术混凝土类型，这是由现代混凝土技术研制而成。它具有耐久性、适用性、经济性、体积稳定性等优点。在本文中，对高性能混凝土技术在建筑工程中的应用进行了详细的分析，有利于提高施工质量。
关键词：建筑工程；高性能混凝土；施工技术
前言
近年来，随着建筑事业的不断发展和进步，不管是建筑规模还是建筑数量都不断增多，而混凝土作为建筑工程中不可缺少的材料，也受到不断的改善和优化，其在运用技术方面不仅突破了传统技术的束缚，而且还将现代一些较为高端、前沿的技术融入其中，极大的提升了混凝土的技术应用水平，其中最显著的成就就是耐久性、稳定性以及强度的大大增强。接下来本文就以高性能混凝土为例，展开具体分析
1高性能混凝土的基本性能
1.1耐久性能高
高性能混凝土所具备的最明显特征就是具有较高的耐久性，它可以将混凝土结构的实际使用年限延长50~100年，并且将其应用到特殊工程项目的特殊部位，可以大大提高建筑的使用寿命。但是，混凝土所具有的耐久性在很大程度上由抗渗性所决定，而其抗渗性又与水泥石和混凝土结构的密实度有关。所以将低水胶比的强效减水剂添加到混凝土中，当水泥发生水化之后，混凝土结构内部不会含有毛细水，不仅会细化内部孔隙，而且还可以降低孔隙率，提升混凝土的整体抗渗性；同时，在混凝土中添加一些矿物质细粉，不仅能够增强混凝土的抗裂性，而且还可以将骨料和水泥石之间的孔隙缩到最小，通常可以将≥100μm的孔径数量减少，使得水泥石结构得到了极大的改善。通过将矿物质细粉和减水剂添加到混凝土中，大大提升了高性能混凝土所具有的耐久性。
1.2工作性能良好
混凝土经过改善和优化之后，其工作性能得到了提升，高性能混凝土可以在成型中实现易充满模型、不离析等目的。同时，泵送混凝土还有较强的可泵性，在具体施工中不仅可以自流平，同时还能降低坍落度损失。新型混凝土所具有的这种工作性可以在确保混凝土施工质量的同时，提升项目整体的施工效率。
1.3稳定性较高
高性能混凝土拥有的体积稳定性相对较高。将材料进行合理的配比可以让混凝土的弹性达到50pa，与普通混凝土的弹性20pa相比高出很多。这种改善后的混凝土不仅具有低徐变和低收缩的优势，而且还不容易发生变形，具有较强的稳定性。
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2工程中高性能混凝土施工技术分析
2.1高性能混凝土配合比设计
高性能混凝土的构成要素比较多，除了要对每个单一材料的质量实施控制，还要控制好材料的配合比，高性能混凝土配合比的设计并不是固定的，目前我国在这方面也未形成统一的标准，最常用的一种设计方法就是经验试验法，按照密实体积将混凝土分成两个部分，一个是骨料的基体，主要由碎石和砂构成，还有一个是胶凝材料浆体，主要由外掺料、外加剂、水和水泥等构成。在这过程中配比人员还要明确外掺料掺量、外加剂掺量、砂率、浆集比、用水量和水胶比等参数。总而言之，施工企业要加强高性能混凝土配合比设计的管理和监督，既要保证单一元体的质量，同时也要重视原材料的配合比，只有高性能的原材料和正确的配合比，才能保证拌制出的高性能混凝土质量符合相关的要求和标准。
2.2 高性能混凝土运输
对于高性能混凝土的运输来说，要对以下问题引起重视：首先，如果是长距离运输，要借助搅拌车运输，如果是近距离运输，可以采用混凝土泵、混凝土料斗以及皮带等方式进行运输。在实际运输的过程中，要避免混凝土出现漏浆、离析等现象，确保运输到指定位置的混凝土仍然具有较好的均匀性和搅拌物性能；其次，在运输过程中要尽可能控制转载的次数和运输时间，要以不影响混凝土性能为目标，在规定的时间内完成混凝土装卸。再次，在利用搅拌运输车进行运输时，要将搅动转速控制在2～4r/min，当运输车达到的现场，要高速旋转半分钟之后再将混凝土搅拌物放到搅拌位置；最后，利用混凝土泵进行混凝土运输时，要按照工程情况、最大泵送距离以及最大输出量等进行泵型号的选择。尽量选择泵送能力较强的大型泵送设备，防止混凝土坍落度的增加。
2.3高性能混凝土的浇筑
对混凝土进行浇筑前，需结合工程的基本特征、施工环境或是工艺技术等，对浇筑方案进行设置。如浇筑起点、进展方向或是实际厚度等等。混凝土浇筑，需考虑分层、连续推移，其间隙时间需在90min以内，不允许预留施工缝。浇筑开始前，需对保护层垫块所处的部位、具体数量或是紧固程度进行明确，增加保护层本身的厚度尺寸。混凝土出厂后宜在60min内泵送完毕，交通拥堵和气候炎热等情况下应采取措施防止混凝土坍落度损失。入模浇筑前，需对混凝土温度、含气量或是坍落度，同时还包含水胶比或是泌水率等多项指标进行测定，达到标准后，才能入模浇筑。若相对湿度偏小、但风速偏大，需考虑相应的挡风处理，避免混凝土中的失水过量地流失。该情况下，浇筑构件需控制好它的暴露面积。对大体积混凝土进行浇筑前，需注重防裂处理，可以建立遮阳棚或是装载循环冷却水系统等。相较于一般混凝土，自密实混凝土更容易进行浇筑。为降低混凝土出现离析的各种可能，其竖直下落距离建议控制在5m以内。若浇筑层自身的高度相对偏大，建议串筒浇筑。将卸料点作为起点，其水平流动距离需在10m以内。倾落高度需控制在2m之内。若拌和物相对黏稠，且没有任何的分层离析，建议扩大其倾落高度。不过，其限值为4m。借助滑槽或是串筒等常用器具来对混凝土进行输送，防止混凝土再次发生离析。对高性能混凝土进行泵送时，起始水平管段需控制在15m以上。出口处，可选择软管，剩下的各个部位均不允许软管。输送管路，可考虑支架吊具等进行固定，切勿和模板或是钢筋等进行接触。在高温或是低温状态下，输送管路需考虑湿帘或是保温材料来完成覆盖。对混凝土进行向下泵送时，管路、垂线之间的夹角需在12°以上，避免空气混入，对管路造成严重的阻塞。混凝土需接连进行泵送。若有必要，应适当地对泵送速度进行调节，使泵送可以稳步进行。若停泵时间在15min以上，每间隔4～5min需及时开泵。泵机可以顺着正转、反转这2个不同的方向进行运动，对料斗搅拌器进行启动，避免混凝土发生严重地离析。若停泵时间在45min以上，需及时清除管中残留的混凝土，选择压力水或是别的方法来对混凝土进行冲洗。在冬季浇筑高性能混凝土时。应制定冬季施工措施，并保证混凝土拌和物入模温度大于10°C。对混凝土来说，一次摊铺厚度需在600mm以下（泵送混凝土）或是400mm（非泵送混凝土）。对竖向结构上的混凝土进行浇筑时，需先往其底端浇筑水泥砂浆，其厚度控制为50～100mm。
2.4高性能混凝土的振捣
高性能混凝土，必须严格地振捣，借助高频振捣器来辅助振捣。例如：插入式振动棒或是附着式平板振捣器等设备，用于对混凝土进行振捣。对入模以后的混凝土进行充分振捣，严禁过振或是漏振。振捣时间，需以表面泛浆或是没有大气泡为依据，通常在30s以内。不允许将振捣棒置于拌和物中进行平拖。振捣时，需对模板支撑有无牢固进行查验，避免漏浆。
结束语
综上所述，在我国当前的建设中，高性能混凝土具有不可取代的优势，对于我国建筑行业的发展起到了一定的推动作用，为了更进一步提高高性能混凝土的性能，我国建筑行业要针对高性能混凝土原材料、配合比设计、运输过程以及施工过程等各个环节做好质量控制，将高性能混凝土的优势最大程度发挥出来。
参考文献
[1]黄玉明.混凝土建筑结构中模板施工技术的运用[J].工程技术研究，2016，（6）：61
[2]潘鑫波.高性能混凝土的特性及其技术发展前景综述[J].江西建材，2015（6）：4-5.
论文作者:张嘉根
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第31期
论文发表时间:2018/3/23
标签：混凝土论文; 高性能混凝土论文; 耐久性论文; 管路论文; 水泥论文; 稳定性论文; 性能论文; 《建筑学研究前沿》2017年第31期论文;