摘要：随着工业科技的不断发展和进步，建筑项目工程的逐渐增多和城建速度的加快，出现了很多现代化的建筑施工技术。预制装配式建筑施工技术的出现有效地减少了施工过程中建筑材料、缩短了建筑工程的周期、提高了建筑工程项目施工过程中的工作效率和建筑工程的质量。本文论述了预制装配式建筑施工技术的优势和相关特点，以及预制装配式技术在建筑施工中的相关应用分析。
关键词：预制装配式；建筑施工；应用研究
预制装配式是指根据特定的工艺技术在预制工厂中完成建筑物不同部件的生产。通过特定的运输方式将制作完成的建筑构件运输到施工现场进行组合、安装。相较于传统的施工技术而言，预制装配式建筑施工技术不需要严格按照建筑施工的流程一步步实施，可以几个部分同时进行工业生产，从而减少了因施工流程不同步而导致的等待时间的浪费和原材料的浪费，提高建设项目的工作效率，降低工程项目的成本
1 预制装配式建筑施工技术的优势
1.1 预制装配式建筑施工技术的优点
预制建筑施工技术是一种工业生产方法，内外墙板、空调板、叠合板、预制梁柱等装配式构件均是在工厂里预制生产和制造完成的。通过一定的运输途径运输到施工现场进行组装成型。与传统的建筑施工技术相比，采用预制建筑生产技术可以减少建筑材料的损耗、减少建筑垃圾的产生；缩短建筑施工周期；同时还能够实现建筑工程的节能减排。此外，采用装配式建筑施工技术代替了大量的传统的人工浇灌作业，减少了因现场施工产生的噪声对居民生活的影响；提高了建筑工程项目的整体质量；提升了建筑工业设计的标准化水平；缩短了建筑工程项目的作业周期，降低了成本，提高了整个建筑的性价比。除此之外，传统作业建筑现场需要大量的现场工作人员，而如今采用预制装配式技术将工作人员转移到工业生产的工厂中，施工现场只需要留少量的施工人员，大大降低了施工现场的事故发生率，有效保证了施工的安全性。
2 预制装配式建筑施工技术分析
2.1 外挂式作业平台技术
在传统建筑工程的建设过程中，建筑在达到一定高度之后应该设置手脚架，以保障施工人员的安全和建筑结构的稳定，并在此过程中设置防护网等，因此会用到网格、管材和钢筋等，会在一定程度上造成资源的浪费，降低施工的效率。外挂式平台的应用，能够有效提升装配式建筑的施工效率，还能够根据施工环境的具体情况进行定制操作，增强了施工的灵活性。空心管是外挂式作业平台的主要组成部分，在选材时应该确保空心管的质量，并保障焊接过程的规范性，便于作业平台的逐步提升，在外围设置相应的钢丝网和防护栏。在移动外挂式作业平台的过程中应用起重机，提升了施工的便捷性。
2.2 PC技术
PC技术指的是Precast Concrete，即混凝土预制装配技术。混凝土是建筑施工中必不可少的施工材料，在装配式建筑中应用PC技术，能够更加有效地发挥预制混凝土的性能，使其刚度和强度得到最大限度发挥。采用设计完成的构件进行浇筑，提升了装配和连接的灵活性。
2.3 ISP自保温技术
在当前预制装配式建筑的施工过程中，墙体的保温工作至关重要，ISP自保温技术是一种比较常见的保温技术。可以将EPS丝网夹板应用于墙板的预制过程中，实现预制混凝土墙保温性能的增强。ISP自保温技术与钢筋锚固施工的融合，在提升预制装配式建筑保温性能的同时，实现建筑稳定性的增加，提升整个预制装配式建筑的质量。
2.4 混凝土构件施工技术
严格控制混凝土模具的质量，是保障构件混凝土浇筑工作顺利进行的基础。检测完混凝土构件内部钢筋部件后，完成隔离剂的涂刷和浇筑，提升浇筑的均匀性，避免振动设备与内部部件的碰撞。应该严格检查混凝土构件，避免出现变形和裂纹等情况，确保构件的平整性。
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3 预制装配式建筑施工技术的应用
3.1 预制窗体施工
在预制装配式建筑施工过程中，预制窗体是一项重要内容，应该对其施工技术进行严格控制。应该注重连接窗体的预留螺母，将作业面与窗体距离控制在300mm，连接窗体的相应构件。在对窗体的构件进行连接的过程中，应该及时调整窗体方向，实现窗体螺栓与墙板连接孔的有效结合，有助于预制装配式建筑质量的提升。
3.2 预制叠合板安装施工
预制叠合板安装施工工作，会对预制装配式建筑的质量产生重大影响，因此应该严格控制预制叠合板安装施工技术与工艺，保障施工过程符合相关规范和标准。将预制叠合板与作业层的距离控制在300m左右，合理调整预制叠合板安装的方向，并实现准确定位，减少预制叠合板安装施工中存在的误差。在安装预制吊板的过程中，应该避免出现碰撞现象，对于预制叠合板进行有效保护，从而实现资源的有效利用，提升安装施工的质量。为了提升预制叠合板吊装安装的紧密性，可以在安装施工过程中采用模数化吊装方法。为了保障预制叠合板安装的安全性与稳定性，可以将临时支架设置在底部。将临时支架间距控制在150cm左右。等完成吊装工作后，拆除临时支架以便下次使用。在安装双层结构的过程中，可以将双层支架进行有效设置，保障安装施工的顺利进行。完成上一层预制叠合板安装施工后，开始浇筑混凝土，2－5天后进行混凝土强度的检验。拆除下一层支架的工作应等到混凝土强大达到70%时进行，实现预制叠合板安装施工质量的提升。
3.3 预制内剪力墙施工
只有提升预制构件之间的连接稳定性，才能够保障整个预制装配式建筑的质量，提升建筑的抗震能力，保障人们的生活居住安全。为了提升预制构件之间的连接紧密性，需要用螺栓进行连接，避免出现螺栓松动或者缺失的状况。在内墙预制预留板螺栓孔中插入预留插筋，也是提升构件之间连接紧密性的重要方式。将水泥砂浆灌浆料灌入到螺栓孔中，在连接各部分构件与剪力墙的过程中，也是采用螺栓固定的方式，能够实现预制装配式建筑整体稳定性的提升。在整体结构的中心位置设置剪力墙的螺栓安装位置，这是在预制装配式建筑施工中的重要环节，能够有效保障后续施工工作的顺利开展，避免对剪力墙的稳定性造成影响。
3.4 无脚手架多功能安全防护体系
为了保障预制装配式建筑施工的质量，需要建立无脚手架多功能安全防护体系，作为一种新型施工围栏，在固定的过程中需要用到预制墙板的预埋螺栓，避免了重新开孔造成的资源浪费，无脚手架多功能安全防护体系的设置，实现墙体整体性的增强。连接钢片在围栏固定中应用之后，能够为下一阶段墙体安装的定位提供有效帮助，提升墙体安装的精度，提高预制装配式建筑结构的合理性。无脚手架多功能安全防护体系的安装和拆卸都比较方便，本身质量也较轻且能够实现重复利用，有效实现了施工材料的节约。
3.5 预制承台及预制梁的制作安装
在安装预制承台的过程中，应该对承台规格进行严格控制，一般控制壁厚为10cm，设置3级钢筋网片。为了满足承台安装的具体要求，需要预埋处理吊装件。还应该严格控制预制梁的制作和安装，需要根据现场施工的具体要求进行制作和安装，将有型钢连接件设置在预制梁两端，保持连接件的T字形，将通孔设置在梁轴上面，方便钢筋的焊接。工字钢应用于梁柱连接节点中，实现同轴线连接，对于受力杆件的抗弯、抗剪和承重性能进行分析，保障预制梁安装的质量。
4 结语
在当前建筑的发展过程中，预制装配式建筑以其优越的性能受到社会的广泛欢迎，预制装配式建筑对于环境的污染较小，而且施工过程快速便捷易于控制，所以能够提升施工的效率。在预制装配式建筑施工的过程中，应该加强施工技术的研究和创新，提升预制装配式建筑的施工质量。其中包括了外挂式作业平台技术、PC技术、ISP自保温技术和混凝土构件施工技术等。
参考文献：
［1］刘莹．预制装配式建筑施工技术应用分析研究［J］．科技创新与应用，2018（21）：177－178．
［2］杨世富．预制装配式建筑施工技术研究与应用［J］．居舍，2018（20）：97，136．
［3］孙俊．预制装配式建筑施工技术的应用研究［J］．建材与装饰，2018（22）：2－3．
论文作者:肖宁
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第11期
论文发表时间:2019/1/2
标签：建筑论文; 叠合论文; 施工技术论文; 过程中论文; 构件论文; 作业论文; 混凝土论文; 《建筑细部》2018年第11期论文;