摘要：得益于工业化进程的加快，促使机电工程建设事业得以快速发展，并被应用到不同的行业领域当中。作为一种传动机械设施，压缩机可谓核心构件，具有构造复杂、重量较大的特点，有效管控压缩机安装施工质量，可以确保一定安全。本文将压缩机的安装施工工序作为主要内容进行了展开论述和说明。此研究以分析压缩机的安装施工工序为目的，从而有效提高压缩机的安装施工技术水平。
关键词：压缩机；安装；施工工序
1、垫铁地脚螺栓的合理安装
通常情况下，压缩机安装时运用到的垫铁涵盖了两个不同的类型，其一为平垫铁，其二为成对斜的垫铁，即将主轴承下端两边放置一组，并确保各组均存在平垫铁与对斜垫铁。同时，在地脚螺栓的两边与和中体滑道连接位置的下端也应该放置一组此外垫铁。至于其余位置放置的垫铁，则应该在施工中满足下述规定：第一，不同垫铁间应确保相隔350-450 mm的距离。第二，对于放置的垫铁，要求露出的高度处于11-14mm范围内。第三，在机身底部放置的垫铁组长度应超过地脚螺栓孔相应的中心间距。对地脚螺栓安装以前，应根据设计图纸，通过细致检查确保相关尺寸与质量达到标准。进行螺杆安装处理以前，应将丝扣完整度作为检查主要目标，同时在上面刷两次防锈油。对于螺杆机身，应确保其平正的形态，以达到对称效果并做紧固处理[1]。
2、机身中体的安装处理
对安装机身中体时，应注重下述两个方面：一方面，确保机身及时到位，并于准备之前，采用煤油方式完成试漏检测，要求煤油浸泡时间至少8个小时，如果符合要求，对底部白粉予以清理；另一方面，做好机身找平工作。具体而言，需测定滑道三点部位的机身横向水平度情况，实施于机身的轴承座位置，将两边于中间分别作为测定的根据与参考条件，使各个位置完成两次的测定；基于去除水平仪设备误差的目的，首次测定完毕以后，需做一百八十度的水平旋转处理，然后实施二次测定。对于机身的水平度而言，无论轴向还是横向，均应≤0.04 mm/m。此外，实施改进横向水平度时应参考不同列的水平情况，确保合理情况下达到高向气缸端效果，而轴向水平度则以达到低向电机端效果为目的，并且需做好主轴颈检查工作，当主轴就位之后，相应误差不可大于0.2 mm/m。
3、曲轴和主轴承工序的施工
完成机身校正和紧固处理以后，实施主轴承的安装处理。开始以前，第一，对相应外观情况进行检查处理，包括不同位置存在问题与否，例如：裂缝和孔洞等，如果出现，则应及时进行维修或替换；同时采用着色法，细致检查主轴承的瓦背与轴承座相连位置的质量情况，并要求安装主轴承到轴承座中之后，符合下述两点规定：其一为无法填塞0.01 mm量尺；其二为此接触面十分匀称，相应的轴向裂隙需满足有关要求。假如缺失有关要求，选用区间则应该是0.2—0.5 mm，其它的轴向缝隙则将2-4 mm当作标准[2]。第二，进行曲轴安装过程中，应确保其满足平稳的要求，规避由于吊装失衡因素致使轴瓦或者曲轴受到损坏。第三，完成曲轴安装以后，需做主轴承的螺栓紧固。测定曲拐距离过程中运用内径百分表予以完成，具体测定部位是与曲柄边缘相距的10-25 mm的周边位置，要求均实施一次测定，对比相应差值，曲拐间距相应偏差≤0.031 mm，相应偏差值≤1/10000。
4、气缸与电机的安装说明
气缸正式安装以前，首先，对不同级别气缸相应的椭圆与圆锥度运用内径千分尺方法实施测定，并结合相关标准规定，实施汽缸体和气缸盖的水压试验检测，完成清洁处理。其次，完成相关的测定后，即开始气缸的安装处理，通过利用起吊设备实现与气缸相连，并保持螺栓均匀与紧固性，最后，明确中心线时，运用钢丝线方法予以处理，根据曲轴途径相应的中心线，使其倾斜的方向与中体所在的高度相同。如果形成的偏差不满足有关规定，需做好气缸的平移处理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而进行电机安装处理以前，需做好电机底座的科学检查与测定，根据要求放置垫铁，对底座相应的标高、水平和中心线的部位予以改进，使水平的误差处于0.2 mm/m范围中，相应的中心和标高的误差都处于-0.4—+0.4范围中。完成定子、等转子和轴承环节安装处理后实施底座的调控[3]。
5、二次灌浆、十字头和连杆的施工处理
进行二次灌浆施工以前，需要对存在于基础上面的杂物和污油实施清理，完成湿润处理。完成机身、气缸和电动机安装以后，确保二次灌浆处理于一日内完成。使用的砼为细碎石砼，基础混凝土相应标号为小一号。施工处理时应确保连续性，达到填满底端全部位置的目的，做好捣固处理。
安装十字头时，将其上下滑板进行拆卸，运用着色法科学检查其和十字头连接部位，确保相应的接触面积≥52%，达到均匀效果。安装连杆过程中，将滑道放置于十字头中。正式开始施工以前，应对下述几方面的准备工作予以重视：第一，对大小轴瓦光洁情况进行查看；第二，对杆体存在显著刀痕与否进行检查；如果出现以上情况，应及时实施科学处理，以便尽可能确保起应力太过集中情况发生，规避拉杆产生断裂所导致的危害情况。
6、活塞、活塞环与活塞杆的科学安装
通过及时检查与清理活塞与活塞环位置，采用自由沉入的形式将活塞环放置于活塞环槽中，保持相应间隙，确保其可自由进行转动；并让位于气缸内的活塞环也存在相应的开口间隙，与活塞环部位保持错开，而气缸中的气阀口和全部的开口部位也如此。安装活塞杆过程中，进刮油器与密封设备内放置活塞杆的时候，基于保证活塞杆不受损坏目的，合理运用导向套；当确保全部检查结果符合相关要求之后，才能安装气缸。装设气缸中的活塞环与活塞过程中，可以利用导向设备使活塞环免受撞折破坏。如果出现压缩机缺少润滑油的时候，能进行二氧化钼的涂抹。实施活塞安装的时候，完成之后，需检测不同级别的活塞处于上下死点位置的间隙数据，并运用压铅方法予以完成。
7、填料函与刮油器设备的安装说明
首先在正式安装以前，对刮油器与填料函设备做拆卸处理，细致检查并清理，尽可能规避错误出现，做好记录处理。其次实施清理以前，对全部的填料函与刮油器设备进行检查，保证密封零件表面中不会产生相应的机械擦伤或者划痕的情况。最后配置活塞杆和刮油器、填料函装置时，需确保接触点相应的总面积超过此接触面积相应的82%，呈现出均匀分布的状态。
8、吸排气阀工序的安装处理
作为压缩机的最后一道施工工序，一般处于无荷载情况下开始试车操控。气阀安装以后，细致检查阀片相应的起落情况，测定用关灵活性的正常与否，严格依据图纸的规定调整阀片的升降高度。同时采用煤油方式，开展气阀渗漏的有关试验，针对高、中、低压段的气阀，保证每分钟相应的渗透依次不超过15滴、25滴，并谨防装反情况的发生。
结论：从此文的分析中可知，深入探讨压缩机的安装施工工序具有重要的意义。
本文将压缩机的安装施工工序作为主要内容进行了展开论述和说明：垫铁地脚螺栓的合理安装、机身中体的安装处理、曲轴和主轴承工序的施工、气缸与电机的安装说明、二次灌浆、十字头和连杆的施工处理、活塞、活塞环与活塞杆的科学安装、填料函与刮油器设备的安装说明、吸排气阀工序的安装处理。望此研究结果可以带给相关人员更多的帮助，以推动我国压缩机的应用进程。
参考文献：
[1]田国卿.机电工程中压缩机的安装施工工艺[J].绿色环保建材，2018，22（12）：105-108.
[2]张守军.论大型压缩机工艺安装限位支架施工要点[J].环球市场，2016，22（15）：143-147.
[3]陈栋.浅谈压缩机安装中特殊问题的处理[J].商品与质量，2016，25（11）：125-128.
论文作者:任广,蔚鹏
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/17
标签：气缸论文; 压缩机论文; 活塞环论文; 工序论文; 机身论文; 活塞杆论文; 主轴论文; 《基层建设》2018年第25期论文;