摘要：皮带运输机在企业生产过程中发挥着重要的作用，皮带运输机跑偏不仅会影响设备的正常使用，缩短使用寿命，还会影响生产效率，增加生产成本。因此，管理人员要针对故障发生的原因，及时采取有效的措施，保证生产系统的正常运转。文章对皮带运输机皮带跑偏原因分析及预防进行探讨。
关键词：皮带运输机；跑偏；原因；预防
1 皮带运输机原理
皮带运输机利用摩擦原理加以运行和工作，具有以下几个优势：高强度的运输能力，1h可以运送大量材料，少则100t，多则上千吨；运送材料类型繁多。可以运送块、散碎物料等；适应性强，可以适应不同运送路线，可以横向运送，也可以倾斜运送；运送距离灵活，距离可长可短，可以运送近距离,也可以运送远距离；安全高效。无需过多的人力，运送效率较高，且使用期限较长。操作起来较为便捷。皮带运输机应用愈加广泛,皮带运送受到自身长度和宽度的影响,利用托辊和滚筒与皮带摩擦,产生动力。
2 皮带输送机跑偏的危害
2.1触发故障急停装置
为了保护皮带运输机，一般会在上面安装急停接触开关，当皮带运输机皮带跑偏接触到急停接触开关后，就会导致运输作业的自动停止，降低生产系统的作业效率，增加生产成本。
2.2降低零部件的寿命
皮带运输机皮带跑偏会对主要零部件的使用质量和寿命产生影响，一是皮带运输机皮带跑偏会使得滚筒。轴承承受的轴向力增加，从而造成滚筒。轴承等机械运动部件发生故障的概率，增加安全风险；二是皮带运输机皮带跑偏会导致物料洒落到回程皮带上，当回程皮带上残留的物料清扫不及时，就会加剧皮带与滚筒包胶之间的摩擦，严重影响皮带和滚筒的寿命；三是当皮带运输机运行时皮带跑偏会与支架产生摩擦，皮带不断受到磨损，造成皮带的使用时间缩短，最终导致皮带在边缘处撕裂，从而增加生产的成本和维修费用。
3 皮带跑偏的原因
3.1安装过程误差导致皮带跑偏
3.1.1 机架
皮带运输机的机架一般为金属结构部件，由混凝土固定根基，对于机架的安装，很难确保安装过程中不出现误差。在安装过程中，机架可能出现歪斜的现象，一般包括机架两侧高低不一和机架中心线歪斜，上述两种情况都会导致皮带跑偏，并且一旦出现，调整难度较大。
3.1.2 传输带
传输带本身的质量状况也会导致皮带跑偏，比如“镰刀弯”、“波浪边”等情况的出现，皮带本身厚度不均，皮带接头的纵向不平等情况。上述情况可能会导致皮带两侧受到的张力不均匀，使得皮带一直向张力大的一侧跑偏。这种现象一旦出现，可以通过滚筒的调整或改变两侧张力来进行缓解。
3.1.3 辊架与托辊
辊架一般是焊接式结构部件，它的两侧倾斜的角度也不可能保证拥有绝对的对称，另外又加上我们难以保证在辊架安装的过程中，机架上都处于绝对相互平行（包括安装后的辊架与运输皮带纵向方向的垂直精度）的状态。此外，托辊止口的定位精度、辊子排列的槽形直线度、辊子转动的灵活对称性、甚至辊径、辊子形状误差和表面的粗糙度等因素都和辊架的误差密切联系。
3.2运行过程中引起的皮带跑偏
3.2.1 滚筒粘料引起皮带跑偏
皮带机在运行一段时间后，由于运送的物质具有一定的粘性，部分粉尘便很容易粘沾在滚筒和托辊上，导致滚筒或托辊局部筒径变大或托辊转动不灵活，从而使得皮带两侧受力不均匀，造成皮带跑偏。
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3.2.2 皮带自身松弛引起皮带跑偏
皮带在经过长时间的使用后，便会引起自身的物理损耗，一般情况下，皮带使用时间较长容易造成皮带永久变形或者皮带老化，如此一来便会使得皮带的受力不均匀，其本身所具有的张力减小，在这种情况下，继续使用皮带，会容易导致皮带跑偏。
3.2.3 传输物品分布不均匀引起皮带跑偏
在某些时候，会出现皮带空转时不会出现跑偏现象，而在放置大量物品时便会出现跑偏现象。在这种情况下，我们便可以判定是因为传输物品在皮带上分布不均匀而引发的跑偏现象。一般说来，物品下放的方位和位置的不当都会导致物品分布不均。
3.2.4 设备振动引起皮带跑偏
众所周知，设备在运行过程中出现振动现象这是不可避免的。同样，对于皮带传输机来说更是如此。皮带传输机的振动幅度和运行速度密切相关，一般来说，皮带传输速度越快，振动幅度也就越大，导致的皮带跑偏幅度也就更大。而在众多构成部件中，托锟的跳动引起的振动对皮带传输机跑偏现象影响尤其大。
3.3外部因素导致皮带跑偏
可以说，任何一件事物的出现都是内外部因素共同作用的产物。对于皮带运输机的皮带跑偏来说，不仅是设备在安装和运行过程中会导致跑偏发生，外部的一些因素，例如热胀冷缩、天气变化等也会造成跑偏现象。此外，皮带传输机所处的工作环境也对皮带跑偏现象有一定影响。当然，也不能忽视人为的一些因素。
4 皮带跑偏的预防措施
4.1采用自动调心托辊
自动调心托辊分为槽型和平行两种类型，具有对皮带进行自动纠偏的能力，其纠偏原理可以简单概括为在皮带跑偏时，通过使托辊在平面内产生的横向推力使皮带纠偏，尤其适用于双向运行皮带机环境和皮带机总长度较短，当皮带跑偏时，调心托辊在载荷的作用下沿中轴线产生转动，使输送带回到中心位置。
4.2 新型皮带自动调偏装置的研究
考虑到传统皮带纠偏措施大多需要停机调试和人工监视操作，既费时，又耗工，因此在实际设计过程中针对皮带纠偏专门进行了新型皮带自动调偏装置的研制和设计，并在实践中取得了良好效果。皮带自动调偏装置是一种新型高效的带式输送机防跑偏装置，是防跑偏理念更新与提升。皮带自动调偏装置可以自动监测、调整皮带的跑偏。它由跑偏检测装置、基座、旋转架、调正滚筒组、全自动调正轮伺服机构及电控箱组成。跑偏检测装置沿输送带两侧对称成对安装，一般安装在带式输送机的尾部。跑偏检测装置的触臂上设有传感器，调正滚筒组下设有旋转架和齿轮电动机。电控箱安装在距调正轮15005000mm的通廊或转运站的墙壁上。在电控箱内设有控制电路与减速电动机、传感器连接，减速电动机可以驱动旋转支架旋转。
本装置的工作原理：输送机的托辊旋转带动皮带向前，皮带不偏离正常工作位置时将不接触跑偏检测装置，若皮带偏离后与跑偏检测装置接触，传感器产生信号后驱动电动机转动，并推动旋转支架缓慢旋转。在旋转的过程中，皮带在旋转支架的带动下让与偏离方向相反的方向旋转，逐渐回到正常位置。这时皮带边缘离开跑偏检测装置的触臂，传感器不再产生信号，电路处于截至状态，电动机不转，纠偏停止，达到自动调偏的目的。此调偏装置可以在恶劣条件下正常工作，环境适应性强，可以大幅度地降低人力消耗，提高工作效率，具有明显的经济效益。
4.3拉紧装置卡住或脱轨
拉紧装置的危险点防范，可以通过以下措施：第一，对轨道上的拉紧装置进行检验，判断其运行是否灵活。同时对滑轮的转动进行测试，保证滑轮安装牢固。第二，对运行轨道进行清理，避免轨道中残留的杂物对装置产生影响。第三，拉紧装置与行走装置之间应当留有相应的缝隙，保证装置牢固安装的同时，为装置的运行提供所需的空间。第四，给煤时要对体积较大的煤块进行处理，避免其对拉紧装置产生影响。
5 结束语
综上所述，造成皮带机跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的内在因素，也有外界环境因素，为了降低皮带跑偏对整个生产运输系统所带来的危害，就必须解决皮带输送机的皮带跑偏问题。所以，应做好皮带机的防偏工作，尽量减少皮带机的跑偏现象发生，提高皮带机运输系统的生产效率及经济效益。
参考文献
[1]王选泽.浅谈煤矿皮带运输机皮带跑偏原因及处理[J].科技与企业,2013(23).
[2]赵成伟.皮带运输机在煤矿运输中常见故障的分析与处理[J].机械管理开发，2016，12：177-178.
论文作者:王增辉
论文发表刊物:《知识-力量》2019年10月42期
论文发表时间:2019/9/27
标签：皮带论文; 运输机论文; 装置论文; 滚筒论文; 机架论文; 现象论文; 托辊论文; 《知识-力量》2019年10月42期论文;