摘要：近年来，我国建筑行业对于混凝土搅拌技术的合理运用越来越重视，因为混凝土是工程项目施工中不可或缺的重要施工材料，为了避免其在拌制过程中，不会对周围环境造成任何影响，就要对搅拌站技术进行不断的创新，尽量使其达到绿色化生产标准，这样才能在提高混凝土搅拌站工作质量的基础上，实现混凝土工程与环境保护工作的同步发展。因此对预拌混凝土搅拌站绿色生产技术进行深入的研究，很有必要。
关键词：预拌混凝土；搅拌站；绿色生产技术；研究分析
现如今，预拌混凝土行业得到了迅速的发展，但是，其在实际生产运营期间，也会给周围环境带来极大的破坏和污染，如：扬尘污染、噪音污染、废弃物污染等。同时，还会产生大量的电能消耗。所以，要想改善现状，尽早实现资源节约型以及环境友好型社会的建设目标，就要在预拌混凝土搅拌站工作中引入先进的绿色生产技术。本文也会针对预拌混凝土绿色生产的意义以及所采用的绿色生产技术进行着重的分析，以便为预拌混凝土的进一步推广和应用提供可靠的参考依据。
1.预拌混凝土绿色生产的意义
混凝土绿色生产技术，是指混凝土从原材选择、配合比设计、生产、运输、浇筑成型到最终的回收利用，其所采用的工艺技术都必须符合环保、节能、低碳、降耗的标准，进以能够最大化提升预拌混凝土的各项应用性能，使其在工程项目施工中发挥出真正的效用。由此可见，混凝土绿色生产技术的出现，对于改善人类生存环境，建成资源节约型以及环境友好型社会等都有着极大的推动作用。
从生产原理来看，预拌混凝土的整个生产过程都属于高能耗过程，据相关数据显示，以往每小时生产一方混凝土，就会消耗约2.50kW的电能，按照这个基准计算，若是一年产量为70万立方的搅拌站，则其年耗电量可高达为160万kW左右。所以，当务之急，就是要强化混凝土搅拌站技术，使其由以往高能耗生产逐渐向着绿色生产技术方面发展，这样才能改善搅拌站生产线相对落后的局面，使其在生产过程所产生的噪音污染、粉尘污染、水污染以及废弃物污染等元素都能得到全面的抵制，进而真正实现与生态环境保护工作的协调发展。另外，在搅拌站实施建设期间，还要对站内绿化面积的扩大给予高度的重视，使其整体绿化率尽量高于10%，这样才能很好的吸收和削减混凝土在预拌过程中所产生的各种污染因素。与此同时，在搅拌站生产经营阶段，还要对混凝土管理模式和管理方法进行全面的优化，使其能够达到科学化、自动化，以便可以实现对废气材料的回收利用，避免混凝土预拌期间发生大量原材料浪费现象以及电能损耗问题。
从当前我国混凝土搅拌站整体发展现状来看，大部分搅拌站在生产管理方面都实现了现代化管理、信息化管理，通过运用先进的EPR系统，不仅规范了搅拌站的所有行为活动，使其生产、运营、人事、技术、材料等管理内容都能处在科学合理的范围之内，而且还通过与各种高科技设备以及软件系统的有效融合，实现了对混凝土生产全过程的自动化管控与人性化管理，进而真正达到了节能、降耗的管理目的，为绿色混凝土生产技术的进一步推广和应用提供了可靠的保障。
2.预拌混凝土绿色生产技术的应用要点
2.1原材料的优化选择
2.1.1水资源的选择
为了确保混凝土搅拌质量，在选择拌制用水资源时，就要尽量采用能够饮用的自来水以及地下水等水源。同时，为了减少水资源浪费现象，还要对循环水、处理水、生活废水等水资源的回收利用给予相应的重视，并对混凝土搅拌废水进行科学处理，这样才能在提高混凝土质量的基础上，最大化减少水污染排放超标问题。
2.1.2骨料的选择
在对骨料进行选择时，相关工作人员应从粗骨料和细骨料的优化选择上入手。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆例如，粗骨料选择要尽量采用优质的天然碎石或卵石；而细骨料选择则要采用河砂、山砂、石粉以及机制砂等材料，并对材料加工工艺进行适当的优化。
2.1.3外加剂的选择
为了确保预拌混凝土质量能够达到最高标准，还要在其拌制过程中结合实际情况，加入适量的外加剂。所以，对于外加剂的优化选择，也要格外重视，尽量选用那些环保性高的聚羧酸系外加剂，这样才能在保质保量的同时，为实现预拌混凝土的绿色生产目标打下良好的基础。
2.2小型构件制作技术
通常，预拌混凝土在生产过程中，会产生大量的废料，因此，要想提高这些废料的利用率，除了在拌制过程中，引入砂石分离技术，还要通过相应的回收利用工艺将这些废料加工成可供施工项目所需的平石、路缘石等小型构件材料。这样既可以降低工程预制成本，提高废料的利用率，又能实现预拌混凝土的绿色生产目标，达到节能降耗的生产效果。
2.3粉尘、噪声污染控制技术
首先，预拌混凝土粉尘污染的控制。第一，要对粉尘污染源进行有效的隔离，如：搅拌机设备，并针对粉尘形成的原因进行科学有效的处理，可以采用高效除尘设备来进行，这样既可以降低粉尘污染的产生，又能提高粉尘的利用率，使其在经过相应处理后转变成可以回收利用的施工资源；第二，要对粉料仓库进行封闭处理，并结合实际进料方式以及上料压力，选择适宜的除尘设备。例如，当粉料库的上料压力较大时，就要采取过滤功能较强的除尘设备，按照地面集中处理的方式进行粉尘清除，这样既可以提升粉尘排放合格率，又能规避爆仓或因为过滤面积过大而产生的资源过渡浪费现象；第三，无论是骨料储存装置，还是皮带运输装置，都要增设相应的封闭装置，并定期对搅拌站进行洒水除尘，以免骨料在装卸过程中出现粉尘污染，影响搅拌站内的卫生环境。
其次，预拌混凝土噪音污染的控制。第一，要尽量选用噪声小、能耗低的搅拌设备，并采用隔音隔热材料对搅拌机进行全封闭处理；第二，在设计搅拌楼时，要尽量以钢筋混凝土结构为主，同时，还要增加减震垫，这样才能减少噪音污染，确保混凝土的高效、优质的配制质量；第三，要积极采用地仓式配料机，进以通过在地面以下建立称量斗来降低砂石在搅拌过程中所发出的噪声。
2.4生产废弃物再利用技术
众所周知，混凝土在实际生产时，会产生大量的废弃物，如：废水、废浆以及废弃渣土等，因此，为了避免这些废弃物不会影响到周围环境，且能够实现循环再利用，就要积极采用绿色生产技术来对废弃物进行回收再利用。在实际运行时，要将废水的收集利用作为首要任务。即通过在搅拌站中建立雨水收集池、排水沟以及化粪池等回收利用设施，来实现对生产废水、雨水、生活污水的集中处理和利用。例如，回收的雨水可以作为搅拌站清洗搅拌设备、运输车辆、场地洒水清尘等工作所用的水资源；而经过沉淀池过滤后的生活污水、废浆水等可以作为配制低标准混凝土的用水资源，这样既可以满足搅拌站绿色生产需求，又能降低生产废弃物污染，提高预拌混凝土的拌制质量。
结束语：
综上所述，预拌混凝土在拌制过程中，会产生很多破坏周围环境的污染源，如：粉尘污染、噪音污染、废弃物污染等。这在一定程度上就会影响到搅拌站的可持续发展，降低其整体生产工艺。因此，要想改善现状，就要对搅拌站技术进行全面的强化，使其能够朝着绿色化生产目标递进。在实际运行时，相关搅拌站厂不仅要对原材料的优化选择给予高度的重视，而且还要积极采用小型构件制作技术、粉尘和噪音污染控制技术以及生产废弃物回收再利用技术等来进行混凝土配制，这样才能在保证混凝土质量的基础上，降低混凝土搅拌污染，提高能源利用率，进而最大化实现混凝土生产与环境保护的和谐发展。
参考文献：
[1]纪宪坤.预拌混凝土搅拌站绿色生产技术探讨[J]施工技术，2018，（04）：33-34.
[2]宋智庆.对预拌混凝土搅拌站绿色生产技术的几点探讨[J]四川水泥，2018，（02）：45-46.
论文作者:徐惠兴
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/4
标签：混凝土论文; 搅拌站论文; 粉尘论文; 骨料论文; 生产技术论文; 废弃物论文; 使其论文; 《基层建设》2019年第10期论文;