摘要：电力行业在当今已逐渐扩展成为我国的一项支柱产业，为国民的基础生产、建设提供着核心推动力。因此，加强电力系统的建设，为经济发展进行保驾护航亦成为了行业当前的核心话题。本文以10KV电力系统工程的建设为依托，着重探讨了过程中的相关施工技术及工艺。
关键词：10KV电力线路；施工工艺；工程建设
电力工程是国家的重点工程项目，其中，施工技术及工艺的确定和实施，则直接影响着建设工程的经济效益以及质量效益。10KV电力作为整个电网建设的重要组成部分，更是确保电网安全、稳定运行的基础之所在。因此，严格把控其间各个环节当中的施工工艺水平，强化施工技术管理，是保障项目工程施工质量并顺利完工的关键之所在。
1.工程基坑开挖过程各施工环节工艺及技术
1.1测量环节的施工工艺
基坑开挖前的测量，此时，我们需首先采用三点一线的测量方法，对标杆标桩是否与审核设计图纸一致进行检查。再对标桩之间的水平距离做到复测，保持距离误差在30cm以内，若遇有复杂地址条件，此时还需在标杆画线，以进一步缩小误差。
再者，是对塔位中心桩和中心高程的复测，并确定出分坑的尺寸。可以采用正倒镜分中法对塔位中心桩的正确性进行检查，并利用方向法来对其转角值进行复测，再以经纬仪对档距作进一步的检查，确保档距最后的偏差值限定在设计的1％，以及其中的转角值与施工设计值的偏差不会超过1'30''。
1.2基面降基环节的施工工艺
基面降基是这一过程中的重要环节，是防止10KV电力线路的工程铁塔在架设完成后出现基础下沉问题的准备工作。这一施工环节的实施也依施工区域不同的地质条件而有所区别，譬如软土地面，我们主要采用夯实、碾压等诸类常见方法，本处不做过多赘述，只以岩层破碎较为严重的典型区域为例进行叙述。如：岩层碎块化严重，此时，我们可以利用制备混凝土泥浆的方式进行弥补。且，施工过程中，一定要采用喷射加固的方式进行混凝土的浇灌，使其能够充分的渗透到碎块岩石当中，利用混凝土强力的粘合度将岩层碎块凝结为一个具有较强承载力的整体，从而提升基面对铁塔的承载性能。
1.3土石方开挖
土质基坑的开挖，一般利用人工进行，依照画线和定位，先将中间部分挖好，继而进行坑壁的休整工作即可。若遇岩石基础时，则可以采取人工开凿加松动爆破的组合方式进行施工。在此过程中，需首先保证相关边坡的安全稳定性，在必要的情况下，应提前加固挡土板防患于未然，亦或者进行一段时间的观察，再决定施工的进行与否。诸如此类。当开挖进程即将达到设计的预定深度值时，此时应确定开挖基坑地步的中心位置，在对尺寸不断的测量检查中继续进行挖掘，以防出现超挖现象。然而，施工过程并非百分百可控，当面临超挖的既成事实时，此时的弥补方式应以素混对其进行调整为主。
2.工程架空线路过程各施工环节工艺及技术
2.1立杆安装环节的施工工艺
立杆的安装，主要采用大型机械进行施工。其施工工艺可以采取“固定人字型抱杆”的方式。需要注意的是对起吊机与地锚相接触位置的设置，起吊过程中，应由滑轮组对牵引地锚与抱杆的顶端进行连接，使牵引绳能够与U型环吊绳牢牢地固定在抱杆上。同时，若遇地势不平的情况，立杆的过程中还应将杆两侧的晃绳帮扎在顶端的位置，以使其能够保持较好的平稳状态。另外，在立杆安装的过程中，遇到地面环境较为恶劣的情况，如地势较低造成长期积水与烂泥混合，为防止抱杆的下沉现象，我们可以以在抱杆根部加垫木块、石块等硬物进行应对。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆最后，在立杆竖起后应对底部进行简单的填埋使其固定，其后再对杆身角度进行不断的调试，直至符合相关要求后完成最后的填土、加固工作。
2.2架空线路环节的施工工艺
架空线路施工氛围放线和紧线两个环节。其中，在进行放线施工时，应先将导线运至紧线位置，用放线架加好线轴再行做下一步的施工作业。在架设过程中，如果出现所架导线有断头、断股或磨损等质量问题时，应保证及时处理不遗漏，如对于磨损现象，应用砂纸将磨损的棱角、毛刺进行打磨处理，如果损伤程度的截面超过单金属绞线的4％，深度超过直径长度0.5时，则需要依据10KV架空线路的施工标准要求进行修复。而对于导线街头的要求，则必须控制在同档线路有且只能有一个，且需要有防震设备陪伴，同时，街头的连接固定务必要超过0.5m的长度，以此进一步预防运行过程中不可避免的震动给接头所带来的安全隐患。
再者，是紧线环节。这一环节的施工工艺要求如下。首先，在将导线末端固定在耐张线夹上后，需要以缠绕的形式绑定在蝶式绝缘子上面，在对裸露导线进行包扎时，应顺外层导线的绞缠方向进行密实缠包，并将包线留出30cm以上的长度。在进行紧线时，施工人员要先采用人力将两端拉紧，之后才能采用紧线设备进行二次拉紧。根据10KV以下的架空线路标准要求，工导线、架构、电杆和拉线间的净距离一定要严格把控在200m以上为宜。其次是进行引下线以及引线的搭接，这一过程需采取转角杆、终端杆、分支杆以及耐张杆等进行操作，将直线杆从杆中间绑定在绝缘子上并逐一向杆的两端方向进行绑扎。
3.工程线缆铺设过程各施工环节工艺及技术
3.1电缆保护管环节的施工工艺
电力线缆都是在室外进行架设使用，因此，在运行过程中会受到诸多自然因素的影响而致使电力线缆绝缘性能下降、断裂等问题。电缆保护管针对于电缆不同的情况也有所区别，如果是埋于地下的电力电缆，施工中可以直接采取传统的金属保护管，但应在施工前期做好调查工作，避免与同一区域内的地下其他埋地管道产生冲突现象。且，埋地属于隐蔽工程，鉴于以往的检修经验积累，埋地电缆管往往会出现电缆管位置偏移，而线缆由于自身张力而随之发生断裂的通病，因此，埋设时还应将电缆管与基础钢筋进行固定，从而避免这一通病的再次发生。同时，对于保护管的焊接、喷漆防腐等诸多方面的制作我们也应做好时时监督工作，确保相关技术的落实到位。
其次是架空线缆的保护管，有鉴于10KV架空线缆的距离较长，考虑到自重问题，则在全部安装电缆保护管的情况下，应积极采取一些质量轻、性能好的高分子塑料管材，以代替传统金属管，从而促使架空线缆的安全性和稳定性得到有效的保护。
3.2电缆铺设环节的施工工艺
电缆架设铺设时，应注意将电缆拖地部分设置地滑车设备，如此，既可以减轻施工人员劳动强度，亦能保护拖拽时电缆不受到损伤。电缆架设完毕后，应按施工图及时整理电缆排列位置，按操作规范用电缆卡进行绑扎固定，及时悬挂电缆标识牌。
电缆直埋铺设时，应先根据当地气候对埋地深度进行确定，一般情况是在1m以下，若是北方较为寒冷地区，则应控制在冻土层以下的深度。同时，对沟底的要求是良好的软土层，没有石块等硬质杂物，若当地土层不符合这一标准，则应人工在线缆下层和上层铺设100mm以上的软沙或软土进行弥补。同时，考虑到底层的不均匀沉降对线缆产生影响，应使线缆的铺设带有一定的波浪形，为应对不可避免的变化留出余地。
综述：施工工艺的制定和选择是多样性的，整个工程项目建设的顺利进行、如期竣工乃至后期的安全稳定的运行，全部都有赖于此，因此，切实设置施工技术工艺，并结合施工过程中的时时情况进行选择和改变，提高电力线路工程的经济效益和社会效益便成为了重中之重的任务所在。
参考文献：
[1]江纪成.浅析10kV电力线路工程的施工工艺[J].科学技术创新，2018（23）
[2]黄维贤.10kV电力线路工程施工工艺探讨[J].科技风，2017（22）
论文作者:刘大庆,王黎明
论文发表刊物:《电力设备》2018年第30期
论文发表时间:2019/3/29
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