摘要：我们在生活中所使用的一些制品大多都是通过化工工艺生产出来的，一旦一个环节出现问题，就有可能对人民的身体或者生活造成一定的威胁。同时，随着我国经济技术的不断发展，化工工艺也越来越复杂，如果处理不当很容易留下安全隐患。因此在进行化工设计时，我们要对其各项内容进行严格的管控，并结合实际情况有针对性的制定合理的优化措施，以减少危险的发生，确保人们的生活质量。
关键词：化工工艺；安全控制；措施
引言
化工行业是一个高危行业，在化工工艺生产过程中，大部分的化学物质都是易燃、易爆、有毒、有害的，所以一旦发生安全事故，必然会造成严重的后果。因此，这就需要加强化工工艺生产的管理和监督，全方位保证工艺生产的安全度。在化工工艺设计过程中，需对危险产生的原因进行深入的分析和总结，进而根据原因制定相应的应对措施，这样可有效预防危险的发生，进而保证化工工艺生产的安全性和可靠性。
1化工工艺概述
化工工艺概述从理论层面来讲，化工工艺设计主要指的是原材料通过化学反应的方式变为化工产品的系列过程。化工工艺设计主要包括三个步骤：首先要对原材料进行相应的处理，处理的内容主要有原材料的净化、粉碎。做好这一环节可以为接下来一系列过程的开展奠定良好的基础。其次是原料的化学反应，为原料做化学反应而设置相应的条件，并得到相应的化学产物。最后是精制产品环节。这一环节十分关键，具体来讲就是将第二步中原料经过化学反应而得到的产物实施一系列的提纯操作。这一步骤对化学工艺的要求条件比较苛刻，一旦设计出现问题极易留下各种隐患。正因如此，才需要认真分析化工工艺设计中所潜在的各种安全隐患。在这一过程中必须要严格按照相应的操作规程来进行。同时要把控好化学工艺的原则，并结合实际情况灵活运用，最终提高化工生产的效率，确保化工生产平稳运行。
2化工工艺中的安全问题
2.1化工工艺物料问题
化工工艺把原料通过一系列化学反应变成半成品，再通过二次加工，制成可以销售的产品。不同的化工产品所需要的物料种类不仅有极大不同，而且还存在较大差异性。化工工艺设计时，如果没有选择合适化工工艺物料，就会为化工工艺加工埋下巨大安全隐患，再加之化工工艺加工过程中存在大量的物理与化学反应，会给反应阶段带来更大的危害。
2.2化工工艺设备问题
化工生产对于化工工艺有着极为高的要求，化工生产过程中的化学反应大多比较剧烈，这就对化工工艺设备提出了较高的要求，一定要确保化工工艺设备的质量，保证反应发生过程中能避免安全事故的发生。在化工工艺生产的化学反应现象中，常见的有光、热、气反应，这些反应现象会对设备产生超负荷、超高压作用，甚至导致设备发生变形，如果设备结构存在质量隐患，就加大了安全事故的发生。
2.3化工工艺设计问题
化工工艺生产过程中，设计是尤为重要的环节，在设计过程中需要综合考虑原材料、工艺等多方面的因素进行设计，保证化工工艺生产的顺利有效开展。由于化工工艺原料具有不同的性质，所以在工艺设计过程中还需要综合考虑到周围环境因素。但是很多化工企业在化工工艺生产过程中，在工艺设计方面还存在不合理的问题，比如没有深刻的考虑全面因素，对于工艺设计也没有进行对比选择，或者设计者缺乏经验，简单复制相似的工艺设计，未能充分考虑或理解工艺本身可能存在的安全风险。而当化工工艺设计不合理，那么就会直接影响到化工工艺生产效率和质量，严重情况下甚至会导致发生严重事故。所以说化工工艺设计不合理也是导致化工工艺危险产生的一个重要原因。
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3化工工艺中的安全控制措施
3.1化工原材料优化措施
化工生产中，其原材料相对较多，因此在管理过程中，除了要保证原材料自身的质量和性能外，还要对存管的方式进行控制，根据原材料的特性有针对性的安排相应的储存方式，保证材料自身的性能可以充分的发挥，进而为提升产品的质量，促进环保工作的开展提供重要的支持。以降低危害的发生，避免出现不必要的安全问题。
3.2化工设备优化措施
化工设备的选用是保证化工工艺充分发挥其性能的重要媒介，一些反应装置在运行过程中会发生很多不可控的化学反应，而这些化学反应对化工设备的具有特定的要求，一旦设备不符合规定，将会转化成不可挽回的安全事故。所以，应加强控制设备参数设置的重视力度，并通过科学合理的分析以及材料所反映的情况进行合理的设备选择。另外，还可以在设备上装置压力检测器、温度控制器等辅助工具来实时监控设备的运行状态。除此之外，反应过程中的一些副产品或者有害气体等会通过管道等装置排出化工设备，这时就需要对管道进行合理的设计，避免有害物质的泄露污染环境，并进行技术革新，设计有害物质过滤设备，保证排放的物质是安全的。
3.3化工工艺反应装置的选择
化工工艺设计中包含多个设计，反应条件复杂，由于设计的环节众多，所以需要的各种设备与装置不尽相同，其中包含的化学反应有还原反应、氧化反应、聚合反应和置换反应等。
这些不同的反应具有不同的特点，既可以放出热量，也可以吸收热量，有的反应表现得十分剧烈，有的则很平稳，针对这些不同的反应特点，设计人员需要选择不同的反应装置，以达到适合它们的目的，这样反应就能处于被控制的状态，防止出现因超温或者超压出现的不可控状态，从而产生化学爆炸。
一些极具危险性的化学反应有氯化反应，加氢反应、硝化反应等，这也是国家规定的重点监控的危险化工工艺之一，在进行此种危险化学反应设计时，需要按照相关要求进行设计，根据文件来操作，尤其是关键工艺以及控制方案等，控制方案最好是不要采用新引进的，而是需要采用成熟的，有一定应用基础的。因为化学反应中会产生一些高温现象，会导致化工工艺中危险事故的发生，所以工程技术人员在进行设计时，需要十分重视安全问题，控制化工工艺安全，对外部环境进行合理安排，将工艺条件与环境相结合，将理论与实践相结合，进一步提高化工工艺的安全生产，促进化工的快速发展。
3.4合理选择化工工艺
目前化学生产技术也有了很大的提升，现如今得到一种化学物质有很多种方法和不同的工艺。因此，在化工工艺生产过程中，技术人员应该根据实际需求合理选择化工工艺。比如技术人员需要结合专业基础知识以及自身的实践技能，同时还要考虑到化工工艺的经济实用性需求，最终选择最合适的化工工艺。在选择好适宜的化工工艺后，设计人员需要根据相关规范标准进行化工工艺设计，确保设计的合理性、安全性、科学性。在化工工艺设计过程中，技术人员应该把安全设计作为设计的核心原则，对化工工艺流程可能出现的偏差或异常状况进行充分分析，对可能产生的后果进行科学模拟，并对相应的安全设施进行反复论证，只有确保了设计的安全可靠后，才可以正式进入化工工艺生产。
结语
化工生产中，化工工艺设计起到了重大的作用，是化工生产运行的先决条件。为确保化工工艺生产安全，就要加强化工工艺设计中物料、设备、反应装置等的安全控制，确保化工工艺设计的科学、有效性，提升化工工艺生产的安全性，保证化工产品生产的安全有序，提升化工工艺生产效率，确保化工企业安全运行。
参考文献：
［1］殷庆志．化工工艺中的安全控制探讨［J］．当代化工研究，2017（10）：34－36．
［2］刘涛．化工工艺设计中的安全性问题探讨［J］．中国化工贸易，2015（25）：156－158．
［3］陈华燕．化工工艺与化工设备的适应性设计［J］．化工管理，2016（11）：156－158．
论文作者:闵凯
论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期
论文发表时间:2019/1/3
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