摘要：通过定期点检、精密点检、技术诊断、劣化趋势管理、综合性能测试等技术手段，为日常点检、点检受等专业人员提供保障，从而形成能保证设备正常运行的防保体系。本文对动力设备的精密点检进行了重点分析。
关键词：动力设备；精密点检；主要内容
设备点检是一种基于人的感官和检测工具的设备管理方法，根据预先制定的技术标准、定点、定标准、定入、定周期、定方法、定数量、定过程，对设备进行预防性周密检查。通过对设备的全面检查和分析，达到对设备进行定量评价的目的。通过操作、维修人员的日常点检、专业人员的定期点检、专家的精准点检、技术诊断和劣化趋势管理、综合性能检测等技术手段，为保证设备的健康运行而形成的多层防护体系，它体现了设备全员管理的原则，从而实现对设备隐患和缺陷的早期发现、预防和处理。
一、精密点检技术概述
1、定义。精密点检是利用相应的精密仪器对相关设备进行全面的测试和检查，采用特殊手段对设备不解体状况下的应力、振动、温度等方面进行检测，然后将得到的数据与标准数据进行对比，最终得知设备是否处于故障状态，以便相关人员得到确定的信息。与以往的点检不同，精密点检是由相关点检人员和专业人员共同配合实现的操作形式。
2、常用的技术手段。精密点检根据使用的技术手段不同，可分为以下几类：1）无损点检技术。无损点检利用电磁波、超声波等对相关的设备仪器进行检测，不会对设备产生破坏，也不会干扰设备的正常运行，能有效的获得设备工作时的温度、密度等参数；2）噪声诊断技术。由于设备在工作时会产生较大的噪声，通过对噪声信号进行收集处理，并与正常工作状态下的设备噪声信号进行对比分析，可得到当前设备的运行状况，进而实现对设备的检测和诊断；3）油液监测技术。油液监测是通过定期对设备的液压油或润滑油的使用情况进行检测，一旦油液的使用与正常情况不符，则可判断设备运转情况不佳，根据具体设备的油液使用情况还能对设备故障位置进行有效的判断。
3、管理要求。精密点检对精密点检人员的专业技术要求很高，要求他们具备故障诊断和分析的能力。同时，精密点检人员需要不断积累经验，提高精密诊断水平，保证诊断的准确性，从而发挥精密点检在设备管理中的作用。
4、目的。精密点检是劣化趋势管理的基础，通过精密点检技术对设备的劣化程度进行测量，再根据科学的方法对设备的劣化趋势进行管理，对测量数据进行分析和跟踪，总结出设备劣化的趋势和规律。劣化趋势管理是精密点检的目的，而精密点检是劣化趋势管理的前提，两者相辅相成，缺一不可。通过设备的劣化趋势管理和精确的现场检测，可了解设备的状态，同时也是设备状态检修的基础。
5、主要内容。1）定期精密点检。定期精密点检是点检员根据设备的裂化倾向管理项目的需求，提出精密点检计划表，并在技术人员的协助下完成点检工作。与检查有关的数据应由点检员随时进行记录，并将数据记录到设备档案资料中，对点检数据进行自身比较，从而判断其劣化倾向性，从而制定设备维修和零部件更换计划。2）不定期精密点检。不定期精密点检是指在设备出现故障苗头时，对设备进行的诊断。这种点检主要是点检员在日常对设备进行观察，当发现设备存在着异常情况时，在技术人员的协同下对设备进行测定，以发现设备中存在的问题，找出故障的原因和位置，并及时采取相应措施，从而解决点检中的问题。
二、动力设备精密点检的目的与意义
通过加强预防性维护和设备状态监测、诊断与分析，分析设备故障原因，总结维修经验，规范操作流程，统计评估维修费用，避免过度维修，提高设备资源的利用水平，充分发挥设备的效能和效益，以实现设备的生命周期管理，为提供满足工艺要求的动力能源、保证生产的正常运行和设备的安全非常重要。
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三、动力设备精密点检现状
某厂的动力设备基本上是特种设备和进口设备。高温高压涵盖了动力能源水、电、气、汽生产和供应的全过程，很多设备是单台生产，一旦设备出现故障或事故维修，若无替换和备用设备，将影响正常有序的生产。而进口设备备件采购周期长，成本高，备件库存资金占用大。动力车间现有设备的维修方式为计划维修和事后突击性维修。这种维修模式不利于现代企业的生产，尤其是事后冲击性维修，出现了“头痛医头，脚痛医脚”的现象。它还会影响设备的使用寿命，由于单个附件损坏造成的次生设备事故和隐患较多，尽早发现、诊断和处理设备隐患尤为重要。
四、动力设备精密点检主要内容
为了保证电力生产设备的最佳性能，利用人的五感及检测工具和仪器，根据定点、通过校准、校准、定期和定期人员对设备的指定部件（点）进行预防性和彻底检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能及早发现、预防和处理，形成一套保障设备健康运行的防护体系，体现了设备全员、全方位管理的原则。
1、建立主动力设备的点检标准。进行设备点检工作时，首先要严格掌握设备的点检基准和内容，设备由多个部件组成，但有些部件不容易损坏，有些非传动部件损坏也不影响设备的运行。因此，点检应重点放在经常发生并影响设备运行的部位。
2、设备点检与保养相结合。设备保养分为每天半小时日保、每周半天周保和每月一天月保。通过日、周和月的保养，对设备点检中发现的问题进行纠正、紧固、调整和维修，并及时更换损坏部件，有效保证设备的正常运行，使维修时间最小化，提高设备完成率和利用率，基本杜绝设备停机。
3、设备点检与设备维修相结合。以往设备维修主要是突发性维修和计划性维修。通过对设备进行点检，将点检与设备维修有机结合，针对设备点检中发现的问题进行预测性维修和预防性维修，不仅缩短了设备的维修时间，提高了设备的工作效率，而且使设备的维修工作做到有的放失，节约了维修费用，克服了设备的突发性、计划性维修盲目性，最大限度地提高了设备的效率。
4、所有人员参与设备点检。设备点检是由操作人员、维修人员、技术人员和专业工程师组成的技术诊断和倾向性诊断的专业团队的工作，在不同专业、不同阶段的协调目标下，各专业、各技术层次的人员可相互配合、相互协调，从而形成完整、有效的设备管理体系，体现全员参与的原则。全面观察、测试和检查设备的润滑、振动、噪音和温度等，及时处理问题，以有效保证设备的正常运行。
5、建立主动力设备润滑、振动、噪声、温度等正常运行方面的数据库，为设备故障诊断、劣化趋势管理、综合性能测试等技术手段提供有力的技术支持。
五、改进目标
通过日常点检、定期点检、精密点检、技术诊断、劣化趋势管理、综合性能检测等技术手段，建立防护体系，以保证动力设备的正常运行。设备管理的基本目标是使设备处于良好状态，不断改进，提高效率，保证运行。核心要求是科学规划设备资源，保证设备正确使用、精心维护、科学检修、保持设备完好，总结设备使用、保养、维修和成本控制经验，努力提高设备的综合利用效率和效益，以保证设备的经济稳定运行。全面运用先进技术，实现设备运行零故障、设备诊断零失误、备件管理零冗余、设备安全零事故。为了提供满足工艺条件的动力能源，保证设备安全生产，应为设备提供一个强大的动力设备基础。
综上所述，精密点检主要是点检员在技术人员的协助下，对设备进行检查，观察其中存在的异常情况，并提出维修计划，它能准确、及时的处理设备故障，避免设备的突发状况，延长了设备的使用寿命和周期，同时减少了维修设备的花费，极大地提升了设备管理水平和运营效率。因此，应用精密点检技术实现对设备的科学性检修，从而有效保障设备的质量和使用效果。
参考文献：
[1]李传伦.DSP在机械设备故障诊断中的应用[J].东北电力学院学报，2014（01）．
[2]潘建波.基于故障树知识的大坝安全诊断方法[J].水电自动化与大坝监测，2014（09）．
论文作者:付浩
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/2/24
标签：设备论文; 点检论文; 精密论文; 技术论文; 趋势论文; 人员论文; 正常运行论文; 《基层建设》2019年第29期论文;