（山西京能吕临发电有限公司 山西吕梁 033200）
摘要：汽轮机低压缸拼装在汽轮机安装中是一个工程量较大的项目，拼装的外缸端板、侧板体形较大，全部靠焊接组合成一体，因此低压缸拼装中防变形控制是低压缸拼装中必不可少的，而且尤为重要。本文分析了低压缸拼装防变形控制措施。
关键词：低压缸；拼装；防变形；控制措施
通过对低压缸拼装过程中防变形的控制，以提高本工程汽机安装质量整体水平，为机组启动试运创造良好的条件，确保机组主要技术指标达到或超过国内同类机组先进水平。
1低压外缸拼缸采用水平拼缸法
低压外缸下半两爿吊放于基础台板上，以汽缸垂直结合面处骑缝销为基准进行组合，校正中心，固紧垂直接合面螺栓，然后检查垂直接合面间隙及中分面接缝处高低偏差。
低压外缸上半组合：低压外缸上半两爿吊放于下半缸上就位，固紧水平中分面螺栓，检查水平中分面间隙。
然后固紧各垂直结合面螺栓，检查垂直结合面间隙。最后，松脱水平中分面螺栓，吊开低压外缸上半组件。
2施工工艺流程
下缸端板、侧板清理打磨→端板就位、打平找正→侧板吊装就位→侧板与端板找正→测量下缸标高、水平度及对角线→低压缸中心导向销膨胀节安装→支撑管安装找正点焊→低压下缸整体找正→下缸缸架点焊→下半立缝焊接→下半钢架焊接→低压缸与凝汽器焊接→加工中分面密封槽→低压缸清理检查→外上缸调阀端安装→电机端安装→测量上半缸调阀端、电机端距离→低压外上缸中间部分法兰安装→调整低压外上缸整体焊接→吊走低压外上缸，检查并完善焊缝。
3 施工质量控制
3.1 正确合理的拼缸和焊接顺序
3.1.1 低压外下缸拼缸、就位、焊接
低压外下缸由前、后、左、右四块端板拼装而成。复查拼缸数据，合格后，进行最终侧板、端板结合缝的焊接。焊接时制订严格的焊接和监控程序，防止汽缸变形。焊接过程中，由4个焊工分别在汽缸四周同时进行对称、逆向焊接，焊接速度基本保持一致。焊接时必须层层推进，当第1层4个焊工全部焊接结束后，按照相同的顺序进行第2层的焊接，不可1次完成局部地方的全部焊接。具体焊接要求如下：① 低压外下缸拼装应满足安装说明书的要求，确保焊缝处间隙保持一致，防止焊接时产生收缩变形。焊接过程中应采取分段对称退焊方法进行焊接，防止变形，并应采取锤击以消除应力。②点固焊要求：根据低压外下缸整体结构形式，采用自上而下、内外分段点焊，每间隔300mm点焊100mm。③低压外下缸拼装焊接位置为立焊焊缝，按照分段焊接顺序里外两边对称焊接。焊接过程中应严格控制焊层厚度，每层厚度不得超过5mm。④低压外下缸拼装焊接方法采用CO2气体保护焊，采取多层多道焊，以更好达到控制变形、提高效率的目的。⑤拼装施焊过程中，应架设百分表，用百分表监视焊接过程中变形量，当变形达到规定值时应暂停焊接，待变形恢复后再继续施焊。⑥每层焊接结束后，应采取锤击或震动的措施以消除焊接应力。
3.1.2 低压外上缸拼装、焊接
低压外上缸的拼装工作可以在低压外下缸拼缸完成后进行，拼外上缸前，对外上缸各部件（圆弧支撑，壳板，嵌缝条）进行彻底的清理，检查，分别起吊GE（发电机端）和TE（汽机端）低压外上缸圆弧支撑，就位在低压外下缸上。根据缸体法兰面螺栓孔位置，膨胀节和轴封法兰面的螺栓位置，对中并调整圆弧支撑位置，合格后，紧螺栓。复查拼缸数据，合格后，进行最终上缸各部件结合缝的焊接。焊接时严格执行焊接工艺和监控程序，防止汽缸变形。
3.2 低压缸拼装焊接一般原则
低压缸拼装焊接施工质量控制主要包括低压外下缸拼装焊接变形控制、低压缸与凝汽器焊接变形控制、低压外上缸拼装焊接变形控制。
3.2.1 焊接方法和参数：选用CO2半自动气体保护焊，多层多道、分段、对称、退焊，严格控制焊接电流大小。
3.2.2 严格执行合理的焊接顺序，并及时采取锤击法释放应力。
3.2.3 采取必要的加固措施，并进行监测。
3.2.4 低压外上缸纵缝焊接先焊一道，结束后监测数据后再进行下道焊缝的焊接。外上缸焊接宜派两名焊工，边焊边冷却和锤击；可根据实际情况分两班进行焊接。
结语
低压缸防变形措施可以有效地控制低压缸在安装和焊接过程中的变形，为汽轮机本体下一步的安装创造良好条件，也为提高汽轮机的各项性能指标打下坚实基础。
参考文献：
[1]陈箭.AP1000核电厂凝汽器与低压缸接缸焊接工艺及变形控制[J].中国核电，2014，7（4）：311-316.
[2]曳会会.超超临界百万机组低压缸拼缸及焊接变形控制[J].第二届全国火力发电厂汽轮机专业技术交流研讨会，2009.
作者简介：
胡朝晖（1982.06-），男，湖北阳新人，湖北黄石理工学院 机械设计制造及自动化本科，单位：山西京能吕临发电有限公司，单位邮编：033200 研究方向：火力发电厂设备安装、捡修。
论文作者:胡朝晖
论文发表刊物:《电力设备》2017年第4期
论文发表时间:2017/5/16
标签：低压论文; 螺栓论文; 中分论文; 汽轮机论文; 点焊论文; 过程中论文; 汽缸论文; 《电力设备》2017年第4期论文;