摘要：燃煤电厂虽然给工业生产和人民生活提供了电能资源，但同时也对环境造成了一定的不良影响，尤其是其生产电能过程中排放的SO2会对大气造成严重污染，甚至还可能威胁到人的身体健康。鉴于此，我国的燃煤电厂加强对于脱硫工艺的优化调整，为了尽量降低SO2的排放量，以实现保护环境和促进可持续发展的目的。基于此，本文针对电厂脱硫优化调整运行进行了探究。
关键词：电厂；脱硫；优化调整运行
随着人们生活水平的提高，家用电器被普遍使用，电力的需求也在不断的增长。从90年代开始，我国大型的燃煤电厂就开始应用烟气脱硫技术，随着国家相关法规、法律、政策的出台和实施，更多的火电厂需对SO2进行控制。燃煤造成了大气污染，同时还形成了SO2和酸雨。酸雨污染的加剧对农业和人体健康、建筑物材料、生态系统等方面造成了重大的危害。因此，SO2及氮氧化物排放控制的首要对象就是火电厂。随着人们环保意识的增强，燃煤电厂机组进行脱硫改造和脱硫建设变得越来越重要。在竞争激烈的今天也将成为能否生存的重要的筹码，同时也是电力工业追求社会综合效益、环保和经济与可持续发展的必然要求。
1燃煤电厂烟气的危害分析
煤炭的大量消耗是燃煤电厂生产活动开展的基础，煤炭燃烧过程会产生大量烟气，烟气中所含有的CO2、CO、SO2等成分，不仅会破坏大气平衡，而且还会造成不同程度的环境污染，威胁着人类的身体健康。尽管当前大部分燃煤电厂在生产中都配置了相应的烟气脱硫设备，但由于技术不完善、设备更新速度慢，从而使得烟气脱硫效果并不理想，无法满足社会发展的根本需求。此外，由于烟气在排放时会散发大量的热，为了避免高温给人带来伤害，大部分燃煤电厂采用高烟囱排烟。烟囱高度增加，必须会增加烟气的扩散范围和传输距离，加剧烟气危害。由此可见，随着我国燃煤电厂的飞速发展以及人们环保意识的不断提升，正视燃煤电厂烟气危害，采取针对性的烟气脱硫技术解决环境污染问题至关重要。
2脱硫技术的特点
脱硫技术根据不同的标准可分为不同的种类，通常我们都是根据脱硫产物和脱硫剂的干湿状态分为干法、半干法以及湿法，它们是根据脱硫剂和副产物的干湿形态进行划分的。石灰石-石膏湿法脱硫是指把石灰石将水进行混合成一定比例的浆液，作为吸收剂泵入吸收塔，然后与机组运行后产生的烟气进行接触产生化学反应。主要化学反应是氧化反应，是通过烟气中的二氧化硫与浆液中的钛酸钙以及空气三者进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙在达到一定的标准结晶后形成二水石膏这一过程。而我们常见的湿法脱硫也是经过一系列的化学反应来进行脱硫的，这种脱硫方法是传统三个行业结合的产物。主要包括化工行业、环保行业以及电力行业。这种方法在使用过程中一定要遵循这行业的相关标准。
3石灰石-石膏湿法脱硫分析
在目前的燃煤电厂中，主要是应用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术进行脱硫，该工艺技术也是目前应用较为成熟的一种脱硫技术。而且操作简便，占地面积小，非常适合发电量300MW以上的电厂应用。这种方法使用价格较为低廉而且获取较为容易的石灰或者石灰石作为脱硫吸收剂，吸收浆液是由将石灰石经过破碎磨细成粉状，并与水进行混合搅拌形成的。在吸收塔内，当烟气与吸收剂浆液进行接触并完全混合后，浆液中的碳酸钙就会与烟气中的二氧化硫以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终形成的反应物为石膏，进而达到脱硫除尘的效果。除此之外，当烟气经过脱硫后，可以通过除雾器将自身携带的细小液滴去除，然后通过烟囱排入到大气中去，同时，脱硫石膏浆液经过脱水装置完成脱水后，能够被回收再利用。使用该种技术进行脱硫处理，效率高，据统计平均脱硫率可以达到95%，而且吸收剂也得到了较充分的利用，利用率非常高，在90%左右。可靠性和安全性较高，在工艺流程中几乎不会出现任何问题。在进行脱硫处理时一个非常重要的装置就是吸收塔，这也是对该技术进行优化改造的关键环节。吸收塔的不同也是国内外相关脱硫技术的重要区别所在，比如喷淋塔、鼓泡塔以及液柱塔等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在吸收塔内可以通过设置提高流体的分布，从而使烟气的流通更加快捷，降低反应所需要的时间，提高脱硫效率。这样会简化吸收塔的结构，降低相应的高度，从而使结构更加的紧凑，减少设备运行过程中造成的费用。
4电厂脱硫优化调整运行方案
4.1脱硫厂用电优化运行方案
①严密监视各吸收塔浆液循环泵运行参数，发现浆液循环泵运行参数恶化，及时停运反冲，保证浆液循环泵处于最佳运行状态②严格控制吸收塔浆液密度在1100-1135kg/m3范围内，脱水系统投运后调整至最大出力运行，缩短脱水运行时间。③加强对制浆系统磨机电流的监视，保证制浆系统出力最大、运行工况最佳。④加强对吸收塔浆液循环泵运行方式组合的调整，保证在最所有参数合格，使用最经济的组合方式。
4.2石灰石浆液优化方案
①监盘人员严密监视脱硫入口SO2含量，当机组燃煤硫份超出脱硫设计范围时，及时汇报值长，申请调整煤质。②化验室每天对石灰石浆液取样化验密度和过筛率，取样地点为旋流站溢流口，化验结果及时通知运行班组，控制石灰石浆液过筛率不低于90%，运行人员在石灰石浆液细度异常时及时分析原因，加强调整，设备异常立即通知点检处理。③加强对制浆系统磨机电流的监视，保证湿磨机电流在最佳值，当磨机电流低于最佳值1A，及时联系向磨机添加钢球（每次1吨），保证湿磨机最佳钢球添加量。④石灰石旋流站正常运行时，旋流子运行方式为5运1备。发现旋流子底流或溢流堵塞，及时切换旋流子运行并及时通知检修疏通处理。⑤根据化验人员对吸收塔浆液对石膏浆液的化验指标，控制CaCO3在2.5%范围内（标准3%），若超标在兼顾电耗的基础上，利用浆液循环泵正常运行台数n+1的前提下适当降低吸收塔pH值（下限5.0），加速CaCO3的溶解。⑥加强对脱硫系统的水平衡控制，保证吸收塔液位在正常范围，正常情况下严格按照要求投运脱硫废水处理系统，保证水质合格，避免浆液氯离子含量超标或吸收塔液位过高而被迫外排。
4.3水平衡优化方案
①制备合格的石灰石浆液，石灰石浆液控制在1250kg/m3（比例1：1.95），在冬季防冻石灰石浆液箱补水门开启期间，适当提高制浆密度至1260-1270kg/m3，保证石灰石浆液密度在合格范围。②除雾器在冲洗过程中，应检查各冲洗阀门内漏情况，当内漏量大于5T/h时，需对内漏阀门处理；除雾器日常维护按照《防止除雾器堵塞设备管理措施》执行。③脱水系统投退根据各塔密度情况决定，石膏旋流站压力应维持在180～220Pa，保持真空皮带机满出力运行，石膏托盘内石膏沉积物在系统停运后，维护人员应办票清理干净，正常运行时，不得用工艺水冲洗托盘。④各吸收塔供浆系统尽可能保持长时间运行，避免因石灰石浆液泵频繁启停增加冲洗水。⑤各吸收塔石膏排出泵系统尽可能保持长时间运行，避免因石灰石浆液泵频繁启停增加冲洗水。⑥各班在机组升负荷投运浆液循环泵前，调阅最近备用浆液循环泵投运时间，原则上以备用最长时间浆液循环泵优先，从而减少吸收塔次/4天备用浆液循环泵试运台数，降低备用浆液循环泵试运后的停运冲洗水耗。
结语
随着人们环保意识的不断提升，对脱硫技术的要求也不断地提高，为促使脱硫行业向健康的方向发展，必须依靠先进和成熟的脱硫技术，完善脱硫行业相关的标准体系和政策法规，不断改进已有的工艺，逐步提高脱硫率，不断降低烟气的脱硫费用，这是烟气脱硫技术发展的趋势。开发新的设备，探索新的技术，降低运行的费用及设备的造价是烟气脱硫技术广泛推广的关键。
参考文献
[1]王红.燃煤电厂烟气脱硫工艺生命周期评估[D].浙江大学，2012.
[2]邱福岗.电厂脱硫运行优化与经济分析[J].企业技术开发:学术版,2010,29(9):40-41.
作者简介:唐春霞（1988.3-），女，浙江平湖人，南开大学。单位：国家电投集团广西兴安风电有限公司，邮编：541300
论文作者:唐春霞
论文发表刊物:《电力设备》2017年第20期
论文发表时间:2017/11/15
标签：浆液论文; 烟气论文; 吸收塔论文; 石灰石论文; 电厂论文; 燃煤论文; 石膏论文; 《电力设备》2017年第20期论文;