摘要：石油集输是将油田采出的原油和天然气进行输送、储存、收集和进行一系列加工处理使其达到输出标准的工艺流程。其主要包括将从采出物中分离出来的天然气输送到天然气处理厂进行净化处理和将原油进行脱水等处理后把合格的原油输送到油田原油库进行储备。同时，还必须将压气站和原油库里的能源物质经过再次处理后以不同的方式外输给用户。石油收集处理工艺具有很多独特的特点主要是覆盖线长、油田点多、覆盖面广的生产特性，然而正由于这些特性导致集输工艺十分复杂，容易发生易燃易爆等事故。近年来生产链的不断深入，石油集输处理工艺将面临着更加严峻的挑战，生产越来越受到大家的重视，石油集输工艺与油田企业的经济效应挂钩，可以说是直接影响到整个油田的生产运输流程，一个好的集输工艺流程必然带来良好的经济效应。所以研究石油集输工艺流程提升石油集输的效益对于石油事业的发展具有很重要的意义。
关键词：节能技术；石油；集输系统；应用
1 石油集输系统能耗的特点
石油集输系统所产生的能耗随着油田开发的不断深入而急剧增加，石油集输系统能耗具有以下几个特点：第一，石油处理难度越来越大且能耗高。特别是在油田开采工作进入后期阶段，开发难度与石油处理难度都急剧增大，能耗也不断增大。第二，由于石油生产工作中产热设备居多，热量不能得到很好的散发，致使设备的运行效率减低。例如，加热炉的运行效率就普遍低于75％。第三，石油集输系统为了获取热能，大都采用高品质的石油作为燃料。第四，油田生产工作需要消耗大量的电量，而当前对电力和热力的利用率很低，电网供应了绝大部分的电力，而加热炉多用于热能的供应。
2 石油集输系统存在的问题
2.1 系统负荷不断增大
经济进步让人们提升对石油资源的总体需求，同时石油集输也面临着严重的负担。而当下在石油的集输中，本身运输过程非常复杂，系统本身的能力已经无法满足生产以及开发的需求。当下诸多的油田设备主要是针对石油中期开发的需求采取的配套设施。但是在实际开发的后期则是有着乳化以及液化的特点，介质的一些特性产生变化，因此诸多技术已经无法适应这样的变化，造成了石油资源的损耗，同时也使石油运输产生更高的负荷。
2.2 对污染物的处理达不到标准
在石油的开采过程中，会出现很多的污染物比如污水，我国的工业发展一直秉承节能环保的理念，因此，对这些污染物进行及时的处理也是石油开采过程中的重要环节，及时处理石油开采中的污染物，也可以保证石油集输系统的正常运行，比如，现阶段石油开采中所产生主要污染物是污水，我国对于污水的处理标准也不断的提高，水质的质量的标准不断被提高，但是在实际中，我国石油开采基地处于比较偏远的地区，偏远地区的经济和技术条件较为落后，并且运输污水处理的设备成本较大、耗时较长，因此导致了石油开采基地的污水处理设备较为老化，远远不能满足现阶段的石油集输过程中所产生的污水量，从而导致石油集输过程中所产生的污水越来越多，造成了该地区的环境污染。
2.3 由于石油泵的效率比较低，耗能很大
对于输油泵而言，效率是比较低的，其中最为主要是因为两个方面的原因所导致的，一是因为输油泵运行中，效率并不是很高。二是输油泵名牌效率比较低，在运行中导致整体效率并不是很理想，因此在运行的过程中耗能偏大，也使远程出现了很大的浪费。
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3 采用节能的技术做好石油运输
3.1 使用低硫煤制气代替燃料气，降低空气污染
国家在长期落实清洁能源战略目标中，明确提出煤制气是主要的发展途径之一。这一项技术在实际有着较长的应用时间，技术本身操作应用也比较成熟。纵观全世界来看，美国、德国对于煤制气生产设备的使用是最为先进的，且能够实现规模化、标准化生产使用。而煤制气技术在我国同样有着较为广泛的前景。我国当前所使用的各种设备与行业本身有着较大的适用性，这些设备不用进行专门的创新改造，便可以将炉系统直接装入到原供热系统中，以此便能够促使设备实现优化，在炉热效率日升基础上，有效降低了对空气产生的污染。此外，石油原有集输中，通过从炉生产技术实现改进，全面使用低硫煤制气替代燃油气，不但促使能源结构创新，而且其价格低，综合效益嫩够最优化实现。
3.2 污水处理中节能技术应用
目前在石油行业中，污水的处理技术通常都是相同的，并且要做好除油以及过滤方面的处理，在对污水完成处理后需要对污水处理深度进行明确，并且对净化工艺和设备进行完善，根据其注水地层的地质特点严格的做好污水处理。假如其他的地层具有着比较好的渗透性，那么很多的污水在经过了除油以及过滤之后，可以对其进行相应的回注。假如地层中的渗透能力并不是很好，那么是需要进行第二次或者是第三次的过滤处理。
3.3 油水泵变频节能技术
众所周知，在石油开采中含水量处于一个不断增加的过程，这样增加了原油机泵的数量，也增加了机泵使用过程中的能源损耗。所以为了更好的解决这一能源浪费的现象，可以在油气集输系统中运用油水泵变频技术。此种技术在具体的应用过程中，提高了机泵的运行效率，也节约了电能资源的损耗。油气集输工艺是原油开采中能源消耗最大的环节，所以在实际的运行中，可以通过自动检测系统和油水泵变频技术的结合，进行自动化的监控和调速，以此来促进油气集输系统的闭环式自动控制。油气集输系统在运行中，想要进行机泵运行效率的提升，就要对油水泵进行适时的改进，并要科学的选择泵的型号，对系统的运行参数进行科学的配置，从而实现利用油水泵变频技术提高机泵运行的效率的目的。
3.4 采用不加热的集输技术
过去传统的双管掺水工艺集输能够提高油气集输系统的安全稳定性，虽然这种方法非常利于管理，但却要花费相当多的天然气电力。所以，低温集输成了掺水耗气的首选方法。最近这几年来，油气集输流程在不断得到试验和革新，目前在油井的开采领域中，已经开始大量使用不加热进站和采油区计量站不加热外输的方式。此外，我们应该考虑到油田的实际状况，根据油田所处地理环境的不同、开发条件的不同选用适当的不加热集输技术。双管不加热集油指的是将固有水掺管进行停掺，再转换为集管线，根据井口以及计量间的情况进行合理改造，让主管和副管能够同时出油，这样可以随时完成掺水工作，且有利于冬季井下作业的正常运行。单管不加热集输指的是将原本的掺水管线停掺，利用油井的自带压力和温度把油气运输至计量间。
4 结语
综上所述，石油行业作为我国战略性能源行业之一，其在实际生产发展中不仅属于原材料和能源生产行业，同时还属于能耗高、无人高的产业。通过调查统计发现，我国每年由于石油运输生产产生的污染状况已经严重引起了社会各界的强烈关注。在面对当前低缓、环保和绿色发展理念下，切实需要促使石油行业节能减排，提升石油能源资源利用率，避免出现不良污染现象。在实际生产过程中，石油集输基本上都是对原油运输进行生产，原油消耗的数量也是与日俱增。面对现实状况，如何提升原油使用效率，从而实现节能减排的效果，是当前迫切需要解决的问题。
参考文献：
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[3]冯红星，李为来，任志民.油田集输管网用非金属管问题分析及建议[J].石化技术，2018，25（07）：48.
论文作者:秦磊磊,刘爱辉
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/30
标签：石油论文; 油田论文; 系统论文; 技术论文; 油气论文; 效率论文; 原油论文; 《基层建设》2020年第2期论文;