关键词：预制装配式建筑 施工质量 问题 防范措施
预制装配式建筑材料对于建筑工程顺利进行有推动式作用，这些预制构件因为生产效率高、节约劳动力、符合环保理念而被各大建筑企业推崇利用，但是实际上，预制装配式建筑在我国发展还不太成熟，结构不完善、工艺不成熟，所以在投入使用的过程存在很多问题，施工质量管理体系也存在很多弊端。
1. 预制装配式建筑施工常见质量问题
1.1平板制作以及安装方面的问题
1.1.1转角板易折断
转角板通常是保证预制装配式建筑整体框架稳定的重要性构建，厚度大、体积大和转角处容易弯曲的转角板在运输和吊装的过程中容易发生折断的现象，另外加工过程中也会因为失误容易造成板间角度产生一些偏差，所以在与现浇部位连接时容易产生裂缝。转角板不同部位因为厚度不同容易发生内折，而且转角板的部分部位因为养护不当生锈导致整个构件角度发生变化，另外施工人员对于预制装配式建筑的现浇和构件结合实现建筑整体性的维护，所以时常会引起预支模板和预制部位的不适配，出现涨模和振捣不彻底的现象。
1.1.2叠合板易断裂
处于运输过程中的叠合板因为跨度大，车厢位置有限所以容易挤压叠合板，造成叠合板的损坏，而在吊装时因为受力不均而产生裂纹，裂纹也会处理不当延伸到整块板产生裂缝，甚至发生断裂，导致整个部件的破坏。叠合板在生产的过程中，因为生产过程和养护过程不当，最常见的叠合板问题包括叠合板卷翘、缺角和断角，一般叠合板制作人员在完工脱模时因为人工操作的失误导致刷粉不够均匀或刷粉过多导致粘连，也会因为操作不当导致叠合板筋架外漏或预埋件脱落，影响后续工作顺利展开。
1.1.3外墙保温层易断裂
外墙保温层的断裂最终可以归咎于“三明治”式的架构，即外部的外装饰面、中部的保温层和内部的结构层，预制墙体保温层会因为连接不到位发生脱落和断裂，而中间的保温材料更为复杂，会因为材料不统一发生结构层的脱落和断裂。
1.2预制构件的连接处存在很多问题
1.2.1灌浆不饱满，甚至堵塞
预制材料因为纵向连接的特殊性，对于其灌浆的保护程度难以预估，有时还会因为人工失误造成构件灌浆孔堵塞，内部中空。而且正常的灌浆流程，是从下部灌注混泥土，一旦混泥土从上部空洞流出就意味着灌浆结束，但是对于构件内部的灌浆饱满程度却是难以预判，而且现在的技术也难以解决这一难题。另外灌浆孔堵塞也会因为生产操作人员不细心或者对灌浆孔的清洗不干净，而误以为灌浆工作完毕，实际上造成一些工作疏忽。
1.2.2构件套筒连接与实际产生错位
一般建筑施工过程中，构件套筒连接和预制的套筒规格适配性不足，这时候就需对钢筋进行调整，勉强插入空洞，或者重新调整构件来适应预制套筒位置。产生这种问题的原因可归结如下：套筒的孔径本来就小，不能进行大范围的钢筋位置调整，另外工作人员在生产构件时因为机器或人为原因对于加工位置出现尺寸不精密的问题。而面对尺寸有偏差的钢筋，工作人员会优先选择切断或弯曲，也会选择在钢筋插入的部位重新钻孔，但是不管如何调整来适配工程顺利开展，都会有违原设计的初衷，也必然会造成工程施工质量的下降，这也对预制装配式建筑施工过程中质量问题埋下隐患。
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1.2.3对预制构件的成品保护不到位
预制装配式建筑的构件被派发到施工现场后，因为没有专门的储藏设备导致构件质量下降。这一问题产生的主要原因是缺乏对构件进行专业管理的人员和制度，因为预制构件的生产速度不能与现场施工速度完美契合，工程施工可能会短暂停工，但是预制品厂为了尽可能满足施工需要会大量备货，所以必然会产生或多或少的现场库存，现场堆放必然就是露天，与空气和水分紧密接触，这一条件必然会造成预制构件的生锈，构件质量受到影响就会进一步对工程质量产生一定的威胁。
2. 预制装配式建筑施工常见质量问题的防范措施
2.1采用相关辅助工具降低构件损坏率
预制构件容易在吊装时发生损坏，除了对预制构件进行改善外，还可以对吊具进行适当调整，比如可以将吊具改装成“L型”，转移吊具对构件产生的拉力。也可以对平板型的材料进行护理，借助橡胶材料和泡沫材料制作护具套在角边处，护角在平板材料投入运输时套上，避免运输过程中产生磕碰，安装前拆下，护角可以重复使用，节约资源的同时降低平板损坏的可能性。另外在构件运输的过程中可以选择“少量多次”的运输方法，选择合适的运输载体来增大构件之间的间距，选择平稳的运输方式，增加运输车辆或运输次数，避免因为运输挤压造成预制材料的损坏。
2.2减少叠合板的制作跨度，吊装桁架筋
因为叠合板在吊装的时候容易发生破损，所以在吊装前先与设计单位进行沟通，建议在构建生产材料时要充分考虑这一问题。为叠合板适配合适的吊装工具，选择对叠合板的跨度足够包容的吊装工具，减少对叠合板的损坏率。对于叠合板的保护，可以从叠合板制作人员入手，比如可以使用特殊手段来加固叠合板，也可以直接采用吊装的桁架筋，对叠合板的安全提供双重保障，当然在吊装时也要根据现场实际情况进行调整，选择最合适的方式方法。
2.3根据实际需要适当改变对位孔径
预制钢筋与现场钢筋的对位问题一直是建筑施工现场的重点和难点，在充分了解钢筋和孔标准规格的基础上，适当根据实际情况改变双方规格大小，增加钢筋的入孔率，保证构件之间的有效连接和建筑完整性。当然，现场施工部门也要加强与预制构件生产部门的沟通，根据需要及时调整预制构件的规格大小，保证操作的规范性和构件的适配性，减少错误构件的形成和工程质量的偏差。
2.4做好构件现场库存的养护工作
利用互联网系统的协调性，尽可能保证预制构件生产厂的生产速度和现场施工速度的统一，尽量做到零库存或保证库存最少，或者在现场施工旁边设立专门的仓库用来堆放预制构件，维护好仓库内的湿度和温度，做好预制构件的存放和养护，保证构件的质量，进而保证工程质量。
3.结束语
随着时代的发展和建筑工程质量的新要求，预制装配式建筑建设必然会成为建筑单位追求的新模式，所以建筑单位要合理把握预制装配式建筑的施工质量，及时发现其中存在的问题并予以解决，促进预制装配式建筑工程健康可持续发展。
参考文献：
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[4]甘正正.预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施[J].居业,2019(09):151+154.
论文作者:姚良斌,
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第24期
论文发表时间:2020/1/16
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