薛志强
柳州凌云汽车零部件有限公司 广西 柳州 545000
摘要：随着经济全球化的发展，我国制造业特别是汽车制造业需要更进一步地发展。为了提高我国汽车制造业的水平，有必要引进精益生产技术。精益生产技术的基本思想在于尽最大程度减少生产过程的浪费，用灵活的方式满足客户需求，它的引入与实现极大地影响了汽车制造业的发展。目前，我国汽车制造行业还存在着很多的问题，通过利用精益生产技术来改善企业管理以及生产可以说是当下最好的解决方式。本文主要分析了精益生产技术在汽车制造业中的应用，促进我国汽车制造业的迅速发展，从而带动经济社会的全面提升。
关键词：精益生产技术；汽车制造业；应用；分析
1前 言
由丰田公司创立的精益生产技术在世界范围内得到了一定的推广和应用。这种生产管理技术的优越性也促使欧美汽车制造业陆续的引荐了该技术。借鉴丰田生产模式（TPS）后，精益生产技术在汽车行业得到了迅速推广。90年代以来，我国汽车制造业开始吸收日本、欧洲和美国的精益生产经验。从企业信息化的角度来看，精益生产技术在企业实际生产中的应用，这体现了汽车制造人员趋于高水平的思想，也是汽车企业制造人员提高的成果之一。然而，随着时代的不断发展和不断变化，单纯依靠传统的精益生产技术已不能满足当前汽车制造业的需求。因此，有必要结合我国汽车制造业的实际情况，探索符合我国发展规律的精益生产技术。
2 汽车制造业发展现状及存在的问题
近年来，随着信息技术、自动化技术、机器人技术等先进制造技术的应用，我国汽车工业取得了飞速的发展。而且汽车制造业在汽车市场上保持着稳定增长，汽车销售稳步增长。此外，汽车行业整体经济效益稳步提高，特别是新能源汽车销量大幅增长，汽车出口量也持续稳定增长。为立足扩大内需，着力促进投资持续稳定增长，优化产业结构，在这种环境下，汽车行业得以快速、稳定地发展，所以精益生产技术在汽车制造业中的应用势在必行。但与此同时，汽车制造业也存在一些问题。首先，汽车制造业的生产经营和生产场地需要改善。在生产经营过程中，部分员工的生产观念落后，没有形成以订单为中心的经营观念。部分员工在生产现场作业过程中不按操作标准进行操作，操作不规范导致产品质量下降。其次，汽车制造质量管理体系不够健全。汽车质量管理保证体系是产品质量检验的重要环节。不健全的质量管理体系使产品质量控制薄弱，产品质量不到位，无法保证每一个产品的质量。此外，基层管理人员的任命目前比较随意，往往没有统一的选拔和评估。但基层管理者在实地工作中是核心。如果遇到实际问题，应该具备解决问题的能力或独自处理问题的能力，但随意任用的基层管理者不一定具备相应的专业技术能力，从而间接影响工作的效率和质量。
3 精益生产技术在汽车制造业中的必要性
精益生产的是由丰田生产模式发展而来，并逐步完善。精益生产是长期以来通过消除生产过程中的一切浪费现象来完善生产体系，以最大限度地提高消费者满意度的原则和技术。它是当今工业领域中最好的组织体系和方法。简而言之，精益生产就像企业减肥一样。其特点是避免了所有的浪费，消除了生产环节中所有不必要的工序、环节和消耗，以最低的成本、最高的效率和最佳的质量快速响应不断变化的市场需求。精益生产可以更灵活地生产出适应不同需求的高质量产品。它的基本原理和多种方法对汽车制造业有着积极的影响，这对丰富和发展现代汽车生产管理理论具有极其重要的作用。
4 精益生在汽车制造产业的应用措施
4.1 力求标准化
标准化是精益生产技术在汽车工业中应用的前提。标准化不仅仅指书面规定、机构或其他规范，虽然这些是标准化的重要组成部分，但只有这些还不够。标准化最重要的要素是共同的目标和统一的原则。只有当目标明确时，才能清楚地看到我们工作的方向，以便我们能够作出不同的努力来实现我们的目标。共同原则是指看问题和处理问题的统一原则。在看待问题和处理问题的工作中，不应受个人因素的影响和制约。同一问题，在不同的角度或位置，会产生很大的差异。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这种差异会带来严重的损失，按照共同的原则，员工可以在工作中规范自己的行为，从而一步一步走向共同目标。
4.2 改变理念
随着经济水平的发展，我国汽车行业也在不断壮大。目前，国内外市场正面临着激烈的竞争。因此，要想从根本上打败对手，不仅要保证产品质量，还要改变传统的生产和销售观念。要实现这一转变，首先要从汽车企业的管理者入手，引入新的理念，树立精益生产的理念。精益生产就是指库存、零订次品单生产，这就要求管理者改进生产过程和环节，控制产品的生产，避免浪费人力物力。做这些工作的主要原因是最大限度地提高产品质量。
4.3 提高员工的积极性
一个企业是一个共同的整体，集体的发展离不开每个成员的共同努力和参与奉献。因此，实施精益生产技术需要通过培养员工的素质和能力来提高员工的积极性。公司的发展是个人成长和发展的前提。只有公司取得了进步，个人才有可能取得更大的成就。一般来说，公司是个人成长和发展最有效的平台。在员工的工作过程中，我们应该为员工树立目标导向，否则他们就会失去对工作的信心和动力。通过目标导向和价值导向，员工可以把注意力集中在最终目标上，然后每个员工都能够发挥自己的能力，并与集体力量相结合，从而提高企业的整体实力。
4.4 加强设备创新管理
企业应定期维护相关设备的使用，以延长设备的使用寿命，降低企业成本。随着经济和科技的快速发展，企业设备日趋多样化和复杂化，也给相关设备的维护提出了很大的问题。因此，为了使设备的维护和保养更加精确，企业需要建立相关的数据库，不管进行管理创新。可对设备进行详细的维护记录，准确掌握各备件的使用情况，便于有针对性的维护。在实际运行过程中发现，这可以延长设备的使用寿命，提高设备的安全质量，降低安全隐患，在一定程度上降低企业成本。目前，设备管理还处于发展阶段，管理还局限于理论阶段，在实际操作过程中，问题往往层出不穷，需要对具体问题进行具体分析，不断探索新的管理模式，不断创新。在实际工作中，设备的维护保养往往需要申报，手续复杂，造成设备维护保养时间长，工作过程中容易出现故障，延长了工期。因此，企业应结合具体情况，尽量节约维护程序，精简架构，减少复杂过程，从而提高设备管理和工作效率，降低企业成本。
4.5 确保产品周期的准时
中国自古以来就注重无信不立这一概念。在工业生产中，应更多地注重准时交货的原则。所谓准时是指准确的时间，根据准确的数量，向客户提供准确的产品或服务，从而为客户创造价值。项目周期准时性的交付过程可以从三个方面进行。首先是在保证质量的前提下缩短交货期，这是提高顾客满意度的有效措施。其次，要减少非增值和消除浪费，项目周期的减少应看重非增值的过程，否则就不可能保证产品的质量，还有就是要消除浪费，因为浪费会延误生产周期。最后，快速反应，对于现场突发情况，工作人员可能无法决定，当把情况向领导汇报时，领导应迅速给予相应的处理，并组织技术人员探讨解决办法，而不是花时间训斥员工。在适当的限度内，领导人应容忍工作人员的错误。只有在生产中做到这样，才可以使企业整体处于一种良性的发展状态。
5 结 语
综上所述，精益生产是不断追求完美的过程。它不仅能够把握市场需求，减少浪费和成本，而且能提高生产效率，缩短工作时间。同时，精益生产的实施也需要不断的改进和调整。为能促进我国汽车工业朝着智能化的方向发展，这就需要改变原有的商业模式。企业领导要重视精益生产技术的系统推进，在保证汽车质量的前提下开展精益生产，促进汽车工业的快速持续发展。
参考文献
[1] 王惠民. 精益生产技术在汽车制造业中的应用[J]. 科学技术创新，2016（15）.
[2] 许佳伟. 精益生产技术在汽车制造业的应用[J]. 城市建设理论研究：电子版，2016（9）.
[3] 陈燕峰. 汽车制造业中的精益生产技术应用[J]. 科学与财富，2016（9）.
论文作者:薛志强
论文发表刊物:《防护工程》2018年第11期
论文发表时间:2018/10/16
标签：精益论文; 制造业论文; 生产技术论文; 汽车论文; 企业论文; 设备论文; 员工论文; 《防护工程》2018年第11期论文;