摘要：入厂入炉煤热值差是指燃煤入厂验收热值与入炉煤实际检测热值之间的差值，是火电企业燃料管理一项重要指标，其标准单位为J/g。火电企业在开展生产及管理过程中，必须降低燃煤热值差，优化热值差，便能提高燃煤的使用效率，降低生产的成本。一般火电企业燃煤热值差由燃料采制化部门控制，因此燃料采制化工作人员应努力学习专业知识，锻炼专业技能，规范操作流程，公正、公平的做好入厂燃煤验收相关工作，控制热值差影响因素，提高燃煤利用效率。
关键词：燃煤采制化；热值差；影响因素；解决措施
为了得到精确的热值差数据，火电企业改造、更新设备，采用信息化、智能化的工作手段：应用现代化的监控技术来管控采制化过程、采样机自动随机布点采样代替人工采样、规范采制化操作、控制采制化时间、严格进行设备校验等方法，把热值差控制在国家规定的范围内，使热差值计算满足了生产的需求。热值差主要受采制化工作过程影响，但由于采制化工作繁重、复杂的特性，带来采制化工作难度大的问题，然而只要燃煤采制化工作人员了解影响热值差的计算因素，合理控制这些因素，还是能够控制热值差。
1控制热值差的意义
火电企业在生产时，每天少则需要燃烧数千吨燃煤，多则需要燃烧上万吨燃煤，从统计的理论上说，采制样班工作人员采制的样本越少，获得的热值差数值偏差就会越大，那么为了提高热值差的精确度，采制样班的工作人员应多采燃煤作为样本。火电企业热值差是评价火电燃料经济性和燃煤管理的一项主要指标。目前各大发电企业执行的入厂煤与入炉煤热值差考核指标一般为502J/g以内。而在实际生产过程中，并不能都达到该要求，热值差往往会比标准值要大，这不仅会增加电厂的燃料成本，同时会影响到煤耗量的计算。因此，对热值差进行控制对降低火电企业的燃煤成本，以及推动节能减排具有非常积极的作用。当前对于热值差超标的多种原因的分析研究并不彻底。下面主要从煤炭储存、取样和管理多方面进行分析。
2燃煤采制化过程中影响热值差的因素
2.1采样方法带来的偏差
(1)采样方法带来的问题。当前最常用的采样方法为人工采样法与机械采样法。火电企业需要的燃煤数量多、煤炭堆放的体积大、堆放的环境差异大、煤炭的能耗损失差异大，人工采集时，很难能准确、均匀的采集需要的煤样。比如人工很难采集煤炭底层的样本、部分煤粒较大时人工难以采集。正因为人工采集难度大，所以采集的质量较差。虽然机械采集是应用先进的科学技术优化了人工采样的方法，但是依然存在较多的采样问题。机械采集法，是应用螺旋杆采样机采样。这种机械采样有时难以采集较为特殊的位置，或部分煤粒的粒径超出了机械采样范围时样本也不能被采集。 (2)样本预测带来的问题。样本预测带来的问题分为样本数量少与样本差异性带来的问题。样本数量少，是指部分工作人员为了提高采制样本的速度、减少生产的成本或其它原因，减少了样本的采集。因为样本不足，所以样本的分析出现了偏差。样本不均，是指煤炭煤质不同、运输的渠道不同、生产的厂家不同、库存的时间不同，存在很大的差异性，部分工作人员不能均匀采样，带来样本质量偏差的问题。(3)采样不规范带来的问题，部分工作人员没有依照规范采样，于是带来样本的偏差问题。
2.2采制化流程带来的偏差
(1)样本保存时间不当带来的偏差，部分工作人员没有即时进行采样、制样、化验，并且保存方法不当，带来样本热值变化的问题。比如一份样本堆放了2个月后与堆放6个月后，样本热值差数据偏差为1.2%。(2)样本制样失误带来的误差。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆国家规定了样本干燥的时间、方法等，工作人员必须依照国家的规定制样、化验。部分工作人员没有依照规定程序制样带来热值偏差的问题。(3)化验设备落后带来的偏差，不标准的设备未能准确的化验出数据结果，如果火电企业设备性能未及时标定和校验、制样室和化验室环境不达标、设备老旧本身误差较大，带来化验结果与实际热值偏差较大的问题。
2.3化验方法带来的偏差
即使工作人员拥有了先进的设备，如果化验方法存在偏差，样本的制备也会存在偏差。以缩分器的应用为例，工作人员应用缩分器时，应让缩分器开口尺寸为入料尺寸的3倍，这是因为部分煤炭的直径极大，如果缩分器尺寸不足，部分大粒径煤炭不能进入采制设备中，会带来化验热值与实际热值偏差较大的问题；制样过程中如果所采煤样没有经过充分混合后直接缩分，同样也会带来化验热值与实际热值偏差较大等。
3燃煤采制化过程中优化热值差的方法
3.1应用先进设备
当前，人们把信息化技术、电子技术、智能分析技术、基本采制化方法结合起来，设计出先进的采制化设备。自动采样技术，可实现采样机自动定位车箱位置，并通过系统自动选点后进行自动采样，减少人为干扰；全断面螺旋采样机保证采样机可采到车厢底部，实现全断面采样，有效避免燃煤分层装车情况；煤样破碎设备，可将煤样破碎至所需粒度，并保证水分损失不超标；量热仪、工分仪、测硫仪、水分仪等的使用在保证化验热值与实际热值偏差的同时提高了工作效率。
3.2严格监控采制工作流程
火电企业将监控设备应用到采制化管理中，加强了采制化的过程管控，形成采制化闭环管理。采制化的工作环境中装了数台监控设备，监控设备将记录采制化的所有工作流程。监控记录将成为采制化工作人员奖惩的依据，也将成为管理人员优化管理的依据。通过加强监控管理，采制化操作不规范的现象明显减少，煤样抽检合格率明显上升。
3.3动态纠偏采制化方法
火电企业应用评估的方式加强燃料采制化管理，定期开展燃料标准化管理评价。正是通过标准化管理评价的方法，火电企业找到了设备问题、操作不规范问题、采制化方法不规范、制度问题。管理人员必须结合评价结果制订整改计划，通过分析燃评数据，可让采制化工作人员了解自身存在问题及差距，然后，通过严格按照燃评指导意见进行整改，从而不断提高燃料管理水平，保证热值差在合理范围。
结论
对火电企业的燃煤热值差数据进行深入分析，并寻找导致热值差偏大的原因，通过不断完善采制化技术、管理水平、人员技能素养等各项有效措施，实现热值差指标的合理化、标准化，从而能够促进火电企业的经济效益。
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论文作者:张聪睿
论文发表刊物:《电力设备》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/22
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