【摘要】当前，我国大气污染状况依然十分严重，主要表现为煤烟型污染，城市大气环境中总悬浮颗粒物浓度普遍超标，二氧化硫污染一直在较高水平，氮氧化物污染呈加重趋势。煤炭消耗量不断增加，在各类排放源中，电厂和工业锅炉排放量占到70%，但脱硫脱硝行业尚处于起步阶段，且技术主要依赖进口。对标管理是指企业以行业内或行业外的一流企业作为标杆，从各个方面与标杆企业进行比较、分析、判断，通过学习他人的先进经验来改善自身的不足，从而赶超标杆企业，不断追求优秀业绩的良性循环过程。
【关键词】脱硫脱硝；除尘系统；生产对标管理
一、电力行业脱硫脱硝技术发展情况
（一）主要SO2超低排放控制技术
1.石灰石-石膏湿法脱硫
（1）单、双塔双循环脱硫
该技术实际上是相当于烟气通过了两次SO2脱除过程，经过了两级浆液循环，两级循环分别设有独立的循环浆池，喷淋层，根据不同的功能，每级循环具有不同的运行参数，这样可以大大降低循环浆液量，从而达到很高的脱硫效率。
（2）单塔双区脱硫
单塔双区技术通过在吸收塔浆池中设置分区调节器，结合射流搅拌技术控制浆液的无序混合，通过石灰石供浆加入点的合理设置，可以在单一吸收塔的浆池内形成上下部两个不同的pH值分区。同时，其在喷淋吸收区会设置多孔性分布器（均流筛板），起到烟气均流及持液，达到强化传质进一步提高脱硫效率、洗涤脱除粉尘的功效。
2.烟气循环流化床法脱硫
烟气循环流化床脱硫技术是以循环流化床原理为反应基础的烟气脱硫除尘一体化技术。针对超低排放，主要是通过提高钙硫摩尔比、加强气流均布、延长烟气反应时间、改进工艺水加入和提高吸收剂消化等措施进行了一定的改进，同时基于烟尘超低排放的需要，对脱硫除尘器的滤料选择也提出了更高的要求。
3.氨法脱硫
氨法脱硫是资源回收型环保工艺。针对超低排放，主要是通过增加喷淋层以提高液气比、加装塔盘强化气流均布传质等措施进行了一定的改进。
（二）主要NOx超低排放控制技术
1.低氮燃烧技术
低氮燃烧技术是通过降低反应区内氧的浓度、缩短燃料在高温区内的停留时间、控制燃烧区温度等方法，从源头控制NOx生成量。该类技术已在燃煤火电厂NOx排放控制中得到了较多的应用。低氮燃烧技术具有使用简单、投资较低、运行费用较低的特点，但受煤质、燃烧条件限制，易导致锅炉中飞灰的含碳量上升而降低锅炉效率。
2.NOx脱除技术
SCR脱硝技术是目前世界上最成熟，实用业绩最多的一种烟气脱硝工艺，其采用NH3作为还原剂，将空气稀释后的NH3喷入到300℃-420℃的烟气中，与烟气均匀混合后通过布置有催化剂的SCR反应器，烟气中的NOx与NH3在催化剂的作用下发生选择性催化还原反应，生成无污染的N2和H2O。
（三）主要颗粒物超低排放控制技术
1.低低温电除尘
低低温电除尘技术是通过低温省煤器或热媒体气气换热装置（MGGH）降低电除尘器入口烟气温度至酸露点温度以下（一般在90℃左右），使烟气中的大部分SO3在低温省煤器或MGGH中冷凝形成硫酸雾，黏附在粉尘上并被碱性物质中和，大幅降低粉尘的比电阻，避免反电晕现象，从而提高除尘效率，同时去除大部分的SO3，当采用低温省煤器时还可降低机组煤耗。
2.高频电源电除尘
高频电源作为新型高压电源，除具备传统电源的功能外，还具有高除尘效率、高功率因数、节约能耗等突出优点，同时具备直流和间歇脉冲供电等两种以上优越供电性能和完善的保护功能等特点。
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3.湿式电除尘器
湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰，可有效收集细颗粒物、SO3气溶胶、重金属、有机污染物（多环芳烃、二英）等，协同治理能力强。使用湿式电除尘器后，颗粒物排放可达5mg/m3以下。
4.电袋复合除尘器
电袋复合除尘器是指在一个箱体内紧凑安装电场区和滤袋区，将电除尘的荷电除尘及袋除尘的过滤拦截有机结合的一种新型高效除尘器，按照结构可分为整体式电袋复合除尘器、嵌入式电袋复合除尘器和分体式电袋除尘器。
5.袋式除尘器
袋式除尘技术是通过利用纤维编织物制作的袋状过滤元件，来捕集含尘气体中的固体颗粒物，达到气固分离的目的，其过滤机理是惯性效应、拦截效应、扩散效应和静电效应的协同作用。
二、深化脱硫脱硝除尘系统生产对标管理的对策及建议
（一）完善脱硫脱硝除尘系统生产对标指标体系及相关制度
公司应认真总结近年来对标工作的实践经验，适时调整公司脱硫脱硝除尘系统生产指标体系结构，优化对比参考值的可比性，使之更符合公司日常安全生产管理的需要，并根据指标体系结构的变化和生产管理的需要修订公司生产对标管理规定，在制度上对脱硫脱硝除尘系统生产对标工作予以保证，逐步形成对标工作的长效机制。
（二）科学统筹脱硫脱硝除尘系统对标指标，规范指标发布工作
公司应根据实际特点，科学统筹脱硫脱硝除尘系统对标指标，对于因边界条件不同而产生的个性化指标，按照“一厂一策”的原则，突出同类可比和差异性比对，完善指标的发布内容和方式，使各单位的指标对比更趋合理，从而使指标排名发布更具科学性，以便更好地指导公司下属各单位开展对标工作。
（三）加强脱硫脱硝除尘系统指标分析，积极推进对标工作的深度和广度
公司应建立脱硫脱硝除尘系统生产对标指标分析机制，借助集团公司对标信息平台和公司指标信息发布，扩大收集对比参考值数据，坚持科学、真实、定量与定性分析相结合的原则，重点强化对标的过程管理和闭环管理，注重对标的实效性，按照集团公司的要求，研究确定指标标准和指标标杆，将指标标准对标工作和指标标杆对标工作结合起来，进一步深入开展对标分析工作。
（四）探索脱硫脱硝除尘系统生产对标管理的综合评价方法
随着脱硫脱硝除尘系统生产对标工作的逐步开展，如何评价指标体系的实效性、科学性和导向性，如何评价对标工作的有效性和客观性，如何使对标工作能有效地指导安全生产工作，如何把握生产对标工作的方向等将十分重要，公司应研究制定对标管理的评价制度，确保对标工作有效开展。
（五）进一步规范脱硫脱硝除尘系统对标工作
公司应重视不同专业人员的相互学习，拓宽对标工作的思路，对外，应向国内有成功对标工作经验的企业进行调研学习，学习这些企业成熟的对标工作方法和工作程序，吸取成功经验；对内，应做好企业内部先进指标管理经验的提炼、公示和落后指标改进措施的落实、跟踪等工作，逐步规范企业的对标工作。
三、结语
综上所述，对标管理是对企业脱硫脱硝除尘系统的生产系统提出的新的考验，企业应从指标对标入手，科学地运用对标管理手段，发掘对标管理的价值，通过制定和完善对标工作规划、实施方案及对标工作流程，逐步建立健全对标管理制度、管理体系和长效机制，实现对标工作的常态化、规范化、标准化、科学化，逐步将对标管理的工作方法和工作理念推广到工程建设、经营发展、财务管理、资产等各个领域，构建完整的企业管理对标体系，以实现生产管理理念、管理方法的对标管理，为全面提高脱硫脱硝除尘系统生产管理水平提供有力的支撑。
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论文作者:武勇
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/16
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