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摘要：60t转炉出钢口是钢水从转炉进入钢包的关键性通道，直接关系到转炉安全生产、炉体维护、钢水质量等，要全方位、系统化剖析主客观影响因素，在生产实践中提出可行的具体化策略，将风险发生率降到最低的同时最大化提升60t转炉钢使用寿命，在发挥优势作用中提升经济效益。
关键词：提高；60t转炉出钢口；使用寿命；具体策略
在实际应用中，60t转炉出钢口不断被高温钢水、高氧化性炉渣冲刷以及侵蚀的同时会受到温度因素影响。随着转炉冶炼时间增加，60t转炉出钢口极易出现多种问题，局部被严重侵蚀、形状不规则等，使用寿命明显缩短，频繁更换出钢口，影响转炉冶炼经济效益目标实现，需要综合把握60t转炉出钢口应用情况，巧用行之有效的措施，最大化延长使用寿命的同时持续提高利用效率，保证钢水质量的同时提升转炉冶炼效果。
一、60t转炉出钢口
通常情况下，60t转炉出钢口内径为160毫米，外径为240毫米，壁厚40毫米，在实际应用中，60t转炉出钢口损毁机理体现在多个方面，钢水以及炉渣摩擦损毁、高温溶解损毁、化学侵蚀等，比如，通常情况下，出钢温度为1650——1680℃，在高温持续作用下，出钢口材料便会软化，强度持续降低，极易出现溶解损毁，要有效控制常规钢种的出钢温度，避免超过1680℃，有效提高出钢口使用寿命。相应地，以“石横特钢60t转炉出钢口为例，其材质一直采用MT16A，其理化指标符合GB/T22589-2008镁碳砖中相关要求，相应地，下面便是其理化指标具体情况。
二、提高60t转炉出钢口使用寿命的具体策略
1、注重钢水与炉渣氧化性，优化出钢口的组装工艺
在转炉冶炼过程中，钢水以及炉渣具有氧化性，对镁碳质耐火材料有着较强的腐蚀能力等，钢中的氧含量和转炉终点温度呈正比例关系，随着转炉温度不断升高，钢中的氧含量也会大幅度增加，溶解氧含量超过0.09%后，炉渣氧化性明显提高，要加入适宜的改质材料，保证溅渣质量以及提高60t转炉出钢口使用寿命。操作人员要针对60t转炉出钢口应用情况，合理化控制转炉出钢温度、终渣含量等，在改进中将温度范围从1 640～1 680℃降到 1 620～1 660 ℃，提高终点碳含量，即不低于0.08%，将合格率提升到885%以上，降低终渣含量，不超过14%，从源头上有效降低钢水、炉渣二者的氧化性，最大化延长60t转炉出钢口使用寿命。在此基础上，操作人员要针对各方面实际情况，合理优化60t转炉出钢口的组装工艺，巧用新技术、新材料、新方法等，对出钢口进行合理化组装，合理浇筑、填充接缝位置，防止投入使用后出现密实度不高问题。与此同时，在组装工艺优化中，操作人员要在控制好出钢口砖长度，即1305——1440毫米，
不能超过出钢口的外口，插入炉内的部分不能高出溅渣层，巧用出钢口分6 节、6.5 节、7 节三个组装模式，根据对应的组装要求、流程等，实时进行科学化组装。对于半节的出钢口，要注意组装过程中半节出钢口砖放置的位置，避免转炉冶炼中出现脱落现象，实时控制60t出钢口应用中出现的各类故障。
2、深化出钢口更换工艺，合理调整挡渣工艺
2.1 深化出钢口更换工艺
在提高60t出钢口使用寿命过程中，操作人员要科学深化出钢口更换工艺，从各方面实际出发，合理把握扩孔直径范围以及应用到出钢口附近的填料厚度，将碳化钨硬质合金应用其中，加快填料速度的同时降低对出钢口袖砖损害程度。同时，在出钢口更换工艺优化中，操作人员要控制好扩孔角度，防止60t出钢口应用中存在较大的偏差，出钢口砖插入到炉内之后，要稍微调整其位置、角度，插入深度适中，插入炉内部分要低于溅渣层10——50mm，从炉体外侧不断向炉内添加适宜的材料，填料要具有较好的密实性、平整性，再进行炉内填料，填料的同时要合理化捣实，每次填料要适中，填料高度要低于对应的溅渣层，科学处理60t出钢面侵蚀比较严重的位置，防止出钢口下面以及周围出现较大凹坑。此外，操作人员要把控好烧结时间，不能少于15min，确保填充料彻底被烧结，促使60t出钢口使用寿命在烧结质量提升中得以延长。
2.2 合理调整挡渣工艺
合理调整挡渣工艺是提高60t出钢口使用寿命的关键性手段，在出钢过程中，操作人员要针对60t出钢口组装与更换工艺优化情况，根据相关要求，进行规范化操作，以炉口不下渣为前提条件，尽可能让转炉不断向下倾动，持续减少转炉冶炼中的下渣量，优化调整挡渣工艺的同时顺利出钢。在此过程中，操作人员可以将挡渣锥应用其中，取代以往挡渣中应用的挡渣球，有效控制下渣量的同时避免60t出钢口应用中不断被冲刷、腐蚀，在降低氧化损失率过程中提高合回收率，在无形中延长60t出钢口的使用寿命。相应地，下面是石横特钢转炉60t出钢口组装、更换以及挡渣工艺优化前后情况。
3、加强出钢口使用管理，落实检修维护工作
60t出钢口使用寿命提高离不开行之有效的检修、维护以及管理。在实际应用过程中，企业要针对使用寿命提高中存在的问题，深化对薄弱环节的管理，落实检修维护工作，构建集使用管理、检修、维护于一体的信息化系统平台，持续优化使用管理的同时深化60t出钢口检修、维护环节，在日常检修的过程中定期进行大型维护，妥善处理60t出钢口应用中出现的各类质量隐患问题。在此过程中，企业可以借助系统平台，跟踪60t出钢口应用全过程，优化调整检修维护任务，实时对60t出钢口进行有效状态检修以及维护，仔细检查出钢口各部位，一旦发现出钢面存在凹坑等，要巧用现代化技术手段，对其进行合理化修补，出钢钢流不散流、不下渣，控钢时间短于20s，每次修补时间不少于16h，防止转炉冶炼中下渣量增加、钢水质量降低等，准确记录检修以及维护结果，在整理、总结基础上将其上传到构建的系统平台中，持续优化开展的管理、检修与维护工作，在降低60t出钢口使用成本过程中有效提升工艺改进效果以及使用寿命、经济效益。
三、结语
总而言之，转炉冶炼效果和出钢口深度联系，要围绕温度等影响因素，在反思、分析、总结实践中强化60t转炉出钢口管理，在解决实际问题中降低故障发生率，确保转炉冶炼生产有序进行的同时减少下渣量、改善钢水质量等，在源头上提高60t转炉出口钢使用寿命，降低应用成本的同时实现最大化应用效能，促进转炉冶炼“经济、社会、生态”三效益统一。
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论文作者:胡春龙
论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/29
标签：转炉论文; 使用寿命论文; 钢水论文; 工艺论文; 炉渣论文; 过程中论文; 填料论文; 《防护工程》2018年第35期论文;