摘要：电子装备产品系统复杂，在其定型阶段需要管控的技术状态繁多，对技术状态数据进行显性化管理可以实现管理策划目标。产品研制过程中技术状态管理工作是提高研发质量，确保定型后产品完全满足用户需求的根本。文中以电子装备为对象，分析研制转阶段技术状态管理的措施。
关键词：电子装备；研制转阶段；技术状态
0引言
现今电子装备产品变得越来越复杂，涉及多个学科，研制难度大，常常需要多个公司的广泛协作。面对这样复杂的大型项目，由于缺乏科学、系统的管理手段而漏洞百出，故障频频。为此，必须建立一个规范的、可靠的、科学的体系，从而控制状态的变更，确保最终产品符合合同要求。文中分析电子装备研制转阶段技术状态管理实施途径。
1 电子装备研制转阶段技术状态管理的内容
1.1技术状态标识
标识是进行分析确立技术状态项、编制技术状态项清单、建立技术状态基线、明确基线的建立标志、维持期限以及不同研制阶段的技术状态文件清单等工作。
1.1.1 技术状态项的选择。技术状态项需从“金字塔”形态组成的顶端逐级分析确立，按产品组成结构分解，以其功能特性和物理特性能被单独管理的项目确定为一个技术状态项。
1.1.2 建立技术状态基线。技术状态基线包括功能基线、分配基线、产品基线。
1.1.3 不同研制阶段技术状态文件。技术状态文件包括功能技术状态文件、分配技术状态文件和产品技术状态文件。技术状态文件在产品研制过程的不同阶段进行编制，在内容上逐级细化。
1.1.4 标识。技术状态项需做明确区分标识，一般由产品代号、年代号、分类号、顺序号等组成。标识号应具有唯一性。
1.2 技术状态控制
技术状态控制是对所有技术状态项及技术状态文件的更改实施控制管理，制定程序与方法，确保更改得到实施。
1.3 技术状态记实
技术状态记实是为技术状态文件给出标识号，记录并报告更改建议提出及审批情况、更改落实情况、技术状态审核结果、偏离许可和让步的情况，确保技术状态项所有更改的可追溯性。记实为质量问题追溯和技术状态查询提供依据。
1.4 技术状态审核
技术状态审核是对已经确立的技术状态项进行的功能审核和物理审核，功能审核检查样机的功能及性能指标是否满足研制任务书要求，审核的节点需在设计定型（鉴定）前根据拟正式提交设计定型（鉴定）的样机的试验情况进行。物理审核检查样机的物理特性是否满足研制规范或产品规范要求，需要在完成功能技术状态审核之后，或与功能技术状态审核同时进行，根据按正式生产工艺制造的首批生产件的试验与检验情况进行。
2 电子装备研制转阶段技术状态管理实施分析
2.1 问题概述
通过对部分样本数据分析，某所电子装备研制过程中内外场联试问题主要集中在以下几个环节。
根据问题性质，可将全部故障问题归类分为系统问题、电讯（硬件）问题、软件问题、结构问题、联试安排问题五类。第一，系统问题主要指在外场联试、试飞阶段出现，对系统功能、性能造成影响，涉及多个分系统的故障问题。第二，电讯（硬件）问题主要指在联试过程中，分系统设备出现硬件故障，导致分机功能缺失或性能下降，进而影响整机功能性能或可靠性。第三，软件问题主要指分系统软件功能不完善、不稳定等问题，对整机功能性能产生影响。第四，结构问题主要指整机或分机在结构设计、安装等方面的缺陷，对整机的使用性、可靠性造成影响。第五，联试安排问题主要指人力资源安排、分系统设备交付等方面出现的问题。通过对问题的初步分析，转阶段技术状态的控制不足是一个非常重要的影响因子，涉及状态要素控制、验证手段控制、验证方法控制、转阶段控制流程的设置等。
图1 故障原因分析
2.2 常规管理方式存在的问题
第一，系统联调阶段风险集中释放。第二，过去的技术状态管理主要依靠设计师系统执行，当设计师承担的任务繁重且计划紧迫时，技术状态管理往往“让步放行”，事后跟踪处理也不到位。第三，常规管理方式的另一个弊端是无法照顾全面，重点产品的重点问题受到关注度高，一般产品或一般问题重复发生类似问题，积少成多，造成的损失不容小觑。第四，受限于设计师个人综合能力，缺乏有效指导与监督，易造成产品带病出所，对企业形象产生不良影响。第五，受限于现有组织架构及技术分工，如果对分系统技术状态掌控不到位或总体的要求分系统不执行，易导致联试过程中问题较多，联试时间延长。
2.3 技术状态管理方式的优化
图2新管理联试流程图
2.3.1 流程优化。在关键技术攻关后和投产前增加系统初步联试，利用攻关成果、现有设备开展系统接口及主要功能的对接联试，一方面固化单项关键技术攻关的成果，实现系统物理、软件、控制、定时等接口状态的基本固化；另一方面固化投产前状态。
2.3.2 过程控制优化。将技术状态管理办法与产品研制过程相结合形成技术状态管理表单，量化转阶段技术状态监控要素和管理要求，引入科技委作为第三方检查各阶段技术状态控制运行、达标情况、遗留问题，实现计划管理与技术管理有机结合。
2.2.1 总结历史数据。制定各阶段监控要素，量化各阶段技术要求，明确检查要求同时指导设计师系统开展试验验证工作。
2.2.2 根据历史数据及所技术状态管理办法制订转阶段技术状态管理标准表单。量化技术状态管理要求，便于执行检查及事后分析处理。
2.2.3 根据年度科研生产计划制订转阶段技术状态管理年度工作策划。根据各产品联试大纲等文件，形成各产品技术状态控制过程监控点和检查点，保证各产品转阶段技术状态管理无死角。
2.2.4 部科技委监督与引导并行。部科技委在各产品技术状态控制过程监控点和检查点根据各阶段监控要素/整机测试大纲检查产品运行、达标情况和存在问题，直接把丰富经验带入到每个产品研制过程。
2.2.5 设置专业管理团队。计划管理团队根据产品研制进展督促技术状态管理表按时提交，表单内容与研制过程一致。技术管理团队根据技术状态管理表及 PDS 基础数据分析各产品的技术状态管理要素执行情况，待闭环事项交计划管理团队执行。实现科研计划与技术管理紧密结合，技术管理要求有效落实。
4 结语
该管理流程经过 1 年左右的运行，为产品研制带来显著效果。转阶段技术状态管理办法发布后，设计师按表单开展技术状态检查及变更，大大减少了因技术状态未达标而增加的调试、试验工时。提高工效 2 小时/天/人，年创效益约 300万元。转阶段技术状态管理办法发布后，设计师重视技术状态控制、设计变更验证与及时闭环，减少了因设计问题而带来的工件返工、报废，有效缩短各项摸底试验时间，节约了经济和时间成本。经测算量化指标为：降低成本 20%，年创效益约 160 万元。
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论文作者:郭彩虹
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/14
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