关键词：专用设备；故障类型；诊断器械
故障诊断是一种对机械设备工作状态进行检测、识别的技术，主要是确定设备的局部、整体运行功能是否正常的诊断方法，可以在设备故障影响扩大前，对发生异常的部分进行隐患排查，查明故障诱因并进行风险控制。
一、故障诊断的发展现状及技术类型
1、故障诊断现阶段的发展情况
通过故障检查能够排除大部分安全隐患问题，降低故障问题发生的频次，从而为设备的运行提供保障。现阶段，烟草单位的生产模式逐步向机械化、自动化、连续化、智能化的方式转变，因此，烟草生产设备的精度较高、设备系统的结构较为复杂。在此基础上，设备的故障类型与原因也日益复杂，对检测技术提出了更高的要求。故障表现的随机性与突发性，使得生产设备一旦发生异常极有可能会产生链式的影响，使生产单位蒙受极大的经济损失。因此，必需提升故障诊断的专业化水平，保证烟草生产机械的运行效率。
2、故障诊断的主要研究类型
故障诊断技术按照研发方向的不同主要划分为两种类型：
（1）简易诊断
烟草生产设备的简易故障诊断也可以称为设备的状态诊断，该种技术主要是对生产机械设备的某一项技术、性能参数进行检测、记录，并根据检测记录的数据与正常数值进行对比分析，然后对测定的设备进行状态判断。简易检测方法的优势在于能够对不同生产环节的技术参数、运转状态进行快速检测，可以实现在检测现场得出设备状态评价的目的，对设备的正常生产工作影响较小，兼具便捷性与经济性。
（2）精密诊断
精密诊断需要对设备的运行状态进行深入检测，因此实际的检测内容不仅包括状态检测，还需要对诱发故障发生的原因、设备异常部分、故障的严重程度、影响范围、设备的损耗率等内容进行探究。该种技术在对设备技术参数进行测评的基础上，还需要安排专业的设备与技术人员对生产机械的每个环节进行检测。精密检测能够对烟草生产设备进行全面、专业性的检测，及时排除可能产生异常的安全隐患，并对设备发生故障的原因进行追踪调查，因此检测的实际效率远高于状态检测。但由于需要专业的工程人员以及高精度的设备，对烟草生产系统的工作状态影响较大，检测成本较高。
二、烟草生产中通用设备以及专用设备的故障检测
1、烟草生产过程中的通用设备
烟草生产过程中使用的机械包括通用设备以及专用设备，其中，通用设备主要是指烟草单位与其他生产单位使用的相同类型的设备器材，如动力与通风装置等常用的器械。通用设备的主要使用特点是能够满足不同生产单位的基本动力、运转需求，可以为其他生产系统提供动力。因此，通用设备的安全装置以及维修使用的设备、工具、技术手段有一定的共通性，其使用规则与设备运行的特点较为普遍。因此，在实际诊断过程中找出设备异常部分较为简单，故障成因的分析、解决问题的模式等流程较为成熟，可以采用历史故障的解决方案。针对常见的设备使用负荷过高或线路、设备磨损严重等问题，可以采用系统的检测方式对异常部分进行状态检测，并利用配套的维修技术进行修复。如，烟草生产系统的引风机故障通常使用振动法进行排查。
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2、烟草生产过程中的专用设备
烟草的生产系统除通用设备外，还包含专用的机械，在制丝、卷接、包装的过程中，对物料进行精细处理，因此，必须对专用设备的状态进行检测。专用烟草设备主要包括：回潮机、切丝机、加香机、加料机、烘丝机、卷烟机、包装机等。专用设备尽管在生产系统中占有的比例不高，但在烟草加工中的作用极为关键。在此基础之上，保证专用设备的运行状态良好，是确保烟草生产质量有效率的重要基础。而相较于通用器械，专用机械的检测与诊断难度较高。通常情况下，进行烟草生产专用设备检测时需要注意以下几方面：首先，卷烟机、切丝机等设备有着各自较为复杂的操作系统，在设备运行的过程中设备结构不同，实际的设备振动频率也存在差异，设备产生的信号有时会出现互相干扰的情况，因此提升了诊断技术的应用难度；其次，部分专用设备的检测位置处于设备隐藏部分，无法通过状态检测技术排查故障原因。与此同时，一些设备材料属于非金属材质，不能固定磁座，也在一定程度上对诊断技术提出了更高的要求；第三，目前，烟草生产的部分专用机械是由国外引进的，国内的技术工人对设备的使用性能与检修技术了解不全面，使得诊断检验数据很难得到验证。
三、提升烟草生产设备故障诊断效率的有效举措
1、针对不同的故障类型，选用合理的诊断措施
烟草生产系统的设备分为通用与专用两种，由于通用器械有其配套的检修模式，因此，本文对专用机械的故障诊断模式进行探讨。由于烟草的生产机械具备各自的动力机械系统，在运转中出现问题时，检修人员要率先确定设备的动力传动装置的具体运行状态，才能初步的确认设备的哪个部件和结构出现了故障，再以此为基础，深入的对各个功能系统的运行状态进行分析和检测，以确定故障发生的真实原因和具体位置，对于一些关键部件要定期开展检测和实时诊断等措施，形成完善的检修机制，采用诸如振动测试的方式以确定故障发生的原因，在日常维护中也应采用这种方法来检查设备的运行状态。
2、配置专门的诊断器械，提升诊断结果的精确性
基于烟草机械设备自身的特点及其不同的诊断分析要求，有一些基本的器械工具供我们选择。比如有温度测量分析仪器以及振动测量分析仪器等。温度测量分析仪器能够对气体、液体和固体的温度进行测量分析，还能够采用红外热像仪对局部的点温来进行检测，这样对机械故障的发现率更高。而振动测量分析仪器在烟草机械的检测分析过程中较为常用，当需要仪器的测量分析时，应首选振动测量分析仪器，根据其型号可以划分成振动信号采集仪器和振动信号分析仪器等。
3、深入开发远程计算机诊断技术
远程故障诊断基于机械故障诊断技术与信息技术，在烟草工业关键设备上设立状态监测点，将采集的机械运行状态信息经互联网传输到诊断能力较强的诊断公司（或设备生产制造商）进行故障诊断，提高烟草设备的诊断水平。现阶段，想要实现远程故障诊断，必须保证传统的包括信号采集、信号处理、模式识别、决策制定等阶段的故障诊断过程网络远程运行的可行性，并解决数据采集、传输及诊断方法标准不统一的问题。
结语：烟草生产系统根据使用性能与维修标准的不同可以划分为通用设备与专用设备，不同的设备类型需要选择相应的故障诊断模式，结合设备异常情况与定期检修数据，通过简易诊断或精密诊断方式，对设备进行定期检测。为更好的适应烟草单位机械化、精细化、智能化生产系统的故障检修技术要求，烟草企业应该通过选择具有针对性的检测模式、配置专业化程度较高的检修设备、研究计算机远程检修技术等方式，为诊断技术的有效应用提供基础。
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论文作者:赵文刚
论文发表刊物:《科技新时代》2018年3期
论文发表时间:2018/6/6
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