摘要：在社会经济与科技高速发展的大环境中，我国机械制造行业也出现了空前的繁荣局面。基于此，以往的机械制造技术无法达到现代机械制造领域的标准要求。我国国家建设正在进行着稳定的发展，机械设计制造工艺是我国建设过程中较为重视的发展项目，所以对现代化制造工艺进行提高与完善是目前较为重要的发展内容。文章就现代机械制造工艺和精密加工技术以及应用进行探析。
关键词：机械制造；工艺；精密加工；技术
1导言
在市场经济环境下，机械制造行业面临的市场竞争力越来越激烈，为了提升其市场竞争力，机械制造行业对自身的产品质量、工作环境、生产效率以及安全性能等方面都提出了更高要求，现代机械制造工艺及精密加工技术在社会经济发展中起着非常大的作用，所以对现代机械制造工艺和精密加工技术的研究有着重大的意义。
2现代机械制造工艺和精密加工技术概述
2.1现代机械制造工艺
现代机械制造工艺主要分为两个方面的内容，主要包括制造一些机械的技术和机器采用切削工序对原件进行加工的技术。现代机械制造工艺和传统的机械制造工艺相比，引进了更多先进的信息技术、数字技术和自动化及社会，因此，其自动化程度和智能化程度更高，可以实现对机械工艺设计、检测以及维修的一体化，并且解放了人们的双手，通过信息技术等自动化技术就可以实现对机械的加工，因此，对于企业来说可以大大节约人力成本，对于提升企业的经济效益具有重要的作用。现阶段，由于人们环保意识的不断增强，在机械制造过程中人们对节能性和环保性也提出了更高的关注，这也是实现我国机械制造业健康持续发展的重要战略。
2.2精密加工技术
精密加工技术是一种高科技技术，也是一种代表性的现代机械制造工艺，其在工业领域和高新科技领域得到了非常广泛的应用。例如：在精密车床和航天航空领域均得到了广泛应用。在机械制造过程中，由于人们对机械产品性能的要求越来越高，因此，要求其精密性越来越好，可以有效提升企业的市场竞争力，满足人们对机械产品的精密性要求。
3精密加工技术对机械制造工的影响
精密加工技术在机械制造中起到了重要的作用，在进行机械加工的过程中，机械设计制造工艺的主要内容包括，材料的供应、机械加工、产品包装和产品运输等，其中最为关键的步骤就是机械加工，机械加工的好坏直接影响到产品的质量，好的加工技术能够使得产品的质量得到较好地保证，所以提高加工技术就是保证产品质量的首要内容。机械制造系统是由道具、家具、工件和机床这四大主要组成部分组成，在进行加工的过程中，这四大组成部分进行紧密联系的共同工作，加上对精密加工技术的应用才能使得生产出的产品质量得到较好地保证。精密加工技术与机械设计制造工艺二者相辅相成，它们具有重要的联系。精密加工技术为机械设计制造工艺提供了很好的动力，使得在进行加工的过程中机械加工这一过程得到较好的完成，这项关键步骤地完成是使机械设计制造工艺顺利进行主要内容。现阶段对精密加工技术的提高与完善是我国机械制造相关领域中十分重视的一个发展目标，只有将精密加工技术水平进行更好的提高，才能使我国的未来建设得到更好的保证，我国的综合国力增强也会有更好的动力。
4现代机械制造工艺及精密加工技术及应用
4.1机械设计技术
一般来说的机械设计技术主要包括结构的设计、设计的方法和对于材料的选择等等。随着科学技术的不断发展，传统的机械设计方法已经难以适应社会发展进步的需要，所以应用也越来越少。现代化机械设计与传统的机械设计不同，它除了依靠一些直觉和经验之外还非常注意先进理念的主导作用，而且无论是在哪一个阶段都非常重视科学技术的作用，现代机械设计的准确性和效率与传统的机械设计相比有很大的进步，原因在于它利用了仿真技术和系统工程等，所以在机械制造工艺的发展中具有很大的推动作用。
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4.2螺柱焊焊接工艺
螺柱焊焊接工艺是对螺柱进行焊接的一种工艺，在机械制造加工过程中是一种常见的技术，将螺柱的一端和板件或者管件的表面相互接触，通过焊接工艺，使两者发生融化，对螺柱添加一定的压力，最终将两者焊接在一起。螺柱焊焊接工艺的焊接方式有两种，包括拉弧式和储能式，其中储能式焊接工艺一般是作用在薄板上的焊接，因此，其熔深较小，而拉弧式焊接方式一般在重工业的焊接中更为常见，因为其能够造成更深的溶深。这两种焊接方式都是单面焊接，焊接过程不需要打孔和钻洞，可以简化焊接过程，并且焊接过程中不会发生漏水和漏气。
4.3搅拌摩擦焊焊接工艺
搅拌摩擦焊焊接工艺是一种发展较早的工艺，其在汽车的制造以及飞机的制造中得到了广泛应用，应用已经非常成熟，在焊接过程中消耗的材料比较少，因此，对于工艺机械制造的节能性好，在焊接过程中消耗的焊丝、焊条等都是非常少的，并且其对铝合金进行焊接时，焊接的长度可以非常长，并且焊接所需要的温度较低，因此，实际操作比较简单，应用范围非常广泛，不仅在传统的制造业中得到了广泛应用，在一些新兴制造业中也具有重要的地位。
4.4埋弧焊接技术
所谓的埋弧焊接技术，指的是电弧位于焊接层下方，来完成焊接工作的。其可以分为自动与半自动两个方法。采取自动埋弧焊接技术时，仅仅要求焊接小车将所需要的焊接材料运送至指定位置，并完成对焊接电弧的引动即可。但是，如果采用半自动埋弧焊接技术，不仅仅要求人工的运送所需的焊接材料，同时在焊接电弧的移动过程中也要进行人工的操作。因此，在这一过程中将会导致大量的人员及劳动力的占用，相对于自动埋弧焊接技术来说，过程较为烦琐且没有较好的经济性。现阶段，为了提升焊接工作的效率，大多数采用自动焊接的方法。同时，自动埋弧焊接技术被使用在大多数的钢结构焊接中。同时，埋弧焊接技术具备焊接效果好、品质稳定及污染小的特征。不过，在采用埋弧焊接技术时，应尤为的关注对于焊剂的种类使用情况，选择适宜碱度的焊剂，这样才可以确保所焊接的接口可以达到现代机械制造中标准的要求。
4.5电阻焊接技术
此焊接技术把所需焊接的对象，置于电源的正极与负极之间，并对被焊接物体通电。由于所要焊接的物质在整个电路中充当电阻的作用，因而会在其表面出现电热效应，而形成一定的热能，这些热能将所要焊接材料融化，让其和金属成为一体。采用电阻焊接技术时，可实现较高程度的自动化操作，并且焊缝的品质要好。在整个焊接过程中，没有污染物及噪音的产生，并且能大量的节约焊接时间。不过，电阻焊接技术所采用的焊接设备较为昂贵，在使用过程中维护相对困难。所以，电阻焊接技术大多数被应用在航空航天行业中。不过电阻焊接技术目前仍旧缺乏相对应的无损检测技术及标准，在这一方面仍然需要进一步的改进。
4.6纳米加工技术
此加工手段把先进的工程加工手段和现代物理科技融合在一起，利用各学科的理论结合，来完成对产品的加工。目前，纳米加工技术具有极高的革新速度，其能够将硅片的加工精度升高至纳米级别，让硅片的储存数据信息总量增加多个数量级。在整个加工过程中，需要相当精细化的操作。
4.7微细加工技术
随着现代机械制造技术的改革，很多的电子器件需要具备较小的体积以及较高的精度，并且也应当能够确保其拥有更快的运行速率以及极低的能源消耗；而要达到上述的标准要求，就离不开微细加工技术。并且，如此也促使了微细加工技术的高速发展。比方，日本采用此手段，所加工生产的半导体其可以达到纳米级的精度，具有非常优良的性能。
结束语
综上所述，随着时代不断的进步与发展，对制造业的要求也越来越高，所以应该对传统的机械制造工艺进行改造和优化，将现代机械制造工艺和精密加工技术应用其中才能不断提升机械制造业的核心竞争力，促进机械制造行业的健康持续发展。
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论文作者:于立彬
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第14期
论文发表时间:2017/10/16
标签：精密论文; 加工论文; 技术论文; 制造工艺论文; 机械论文; 机械制造论文; 过程中论文; 《建筑学研究前沿》2017年第14期论文;