摘要：随着我国经济的迅猛增长，合金材料在工业中的应用也越来越频繁，对合金压力铸造技术的应用也更加重视，合金材料可塑性能强，在具体环境应用中，大部分合金材料不仅外表美观，而且成本较低，可以被应用到工艺品生产之中。本文主要对关键的压铸工艺进行分析，并进一步介绍了压铸技术在工艺品生产中的具体应用。
关键词：压铸技术；工艺品生产；工艺要点
在应用压铸技术进行工艺品生产时，需要将压铸技术的优势与工艺品的基本特征相融合，并关注工艺品材料性能的提升。作为工艺品加工生产人员，要重视对压铸技术的应用，并总结实践经验，切实提高工艺品加工水准。
1压铸技术的主要工艺构成
1.1真空型铸造
利用真空环境所产生的压力，进行合金液体注入，从而形成目标设定的固有形状，利用该种技术的优势在于：（1）可以对要求精度较高的器件进行压铸，在炒作过程中有效的削弱了反压力带来的副作用，使得比较大型或比较薄的元器件都能够通过压铸实现；（2）能够加大对铸件的稳固作用，提高产品的质量，使得逐渐可以拥有更大的抗压效果，从而可以打破传统铸件气孔设置过盛的弊端；（3）对材料的要求相对较低，在一定程度上降低了铸件投资的成本
1.2加氧型铸造
加氧型铸件的制作时利用了氧气与合金液体同时增添铸造发生化学条件反应的原理，减少了铸件内部气孔的出现，更利于铸件的紧密，该项技术要求相对较高，但带来的好处也非常可观。其能够加大铸件的精密程度，在铸件的使用质量中有安全保证，能够使铸件的应能倍增，例如耐压抗热能力，极端承受能力；此外，资源的取用较为便捷，设定的铸件构成较为简易，满足成本消耗的要求较低；其次，可收缩性能好，通常应用于较为高端的设备合金压力锻造技术。未来合金压力铸造技术的开展可着重从以下几个方面着手：
（1）精确元件的温度感受能力
在合金压力铸造的开发上应用传感器控制原理，以此来精确元件在铸造过程中的温度承受能力，抗压承受力，以及参数的智能变化，做出更加精准的跟踪式记录分析例如高温合金压力传感器涡流式耐热传感器超声波形状分析仪接触式温度传感器X射线晶粒探测器等，利用专业的设备对采集的图像数据进行分析，精细到位，在细微之处发现大的改进。
（2）实现对信号的数字化模拟
利用压力铸造监控的CAE技术，对合金在压力铸造过程中的信号进行数字化模拟，通过详细的数字模拟，还原信号数据，实现铸造过程的可视化处理，弥补压力铸造技术在应用过程中的不足之处，找到合适的突破口，制定科学合理的解决方案，排除多种认为因素的干扰，控制温度压力速率等制约性条件。
（3）提高铸造模具精度
通过专业精准的分析，设计更为高效的铸造模具，从而提高铸件的使用周期，从另一个程度上讲，在节约成本的同时，也是技术的创新突破随着众多创新科技的应用，铸件的设置必定更加轻便，更加符合人们的审美感官和性能要求，其复杂程度也会有更高的技术替代。
1.3半固态型铸造
半固态型的铸造技术是充分的利用了金属的熔沸点和凝固点进行操作，将原材料通过特有的加热方法处理，使其变成金属液体状态，并进行混合搅拌，使得各种金属材料混合均匀，再冷却到约为半固体状态时，进行及时的压铸操作，形成铸件半固态型铸件的操作优势在于：（1）金属的型态决定了金属的流动性质，当金属液体处于半固体时，更有减缓流速的作用，降了铸件浇注过程中的喷溅浪费，以及金属物品所挥发出的不健康物质；（2）半固态物质容易降低自身热量，对铸件机械起到良好的保护作用。
2压铸生产工艺在工艺品生产中的具体应用
合金旅游工艺品表面图案丰富，不宜进行机械加工，加之对表面质量有较高要求，不允许有任何损伤外观的缺陷，这就对制备材料的成分选择和铸造工艺提出了较高要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆传统的金属工艺品制作工艺，如薄板冷冲压、精密铸造、手工制作、锻打、冷作等，对于操作者、工匠等有较高技能作业水平要求，工艺品质量受到人为因素影响较大，且产品生产周期长，生产效率低，难以实现工艺品的标准化、规模化生产。为克服上述生产方法的不足，本文采用压铸生产工艺，开展合金浅浮雕纪念盘的生产实践。
以合金浅浮雕工艺品为例，其生产工艺如下：创意设计一压铸装备选择一压铸材料选择一压铸模具—压铸加工成型—打磨、抛光、电镀。合金浅浮工艺品的压铸生产工艺，技术要点为：
（1）合理选用压力铸造设备
要对合金纪念盘的设计尺寸进行精准把握，同时要把握铸件的质量，铸件表面图案凸起高度等，按照压铸生产的一般技术要求，选择合适的压铸机作为生产设备。
（2）合理选择压铸合金材料
锌合金浅浮雕工艺品的表面图案丰富，要求成型材料有良好的铸造性能及耐大气腐蚀性能、电镀性能等，对各类合金元素对合金性能的影响机制进行分析，以锌基合金为例：Al元素的加入可明显提升锌合金的铸造过程的流动充型能力，减小合金凝固温度范围，降低铸件产生分散缩孔的倾向；而Mg元素的添加则可明显改善锌合金的耐蚀性能，提高铸件尺寸稳定性；另外，合金中杂质元素Pb、cd、Sn、Fe对锌合金电镀性能有显著的恶化作用，应严格限制上述杂质含量。通过上述分析，若合金浅浮雕纪念盘为锌合金材料，则所采用合金主要成分应以zn、A1、Mg为主，生产过程中，选择压铸工艺性能良好的市售ZZnAl4Y合金。
（3）选择专用的压铸模具
合金压铸模具材质的选择要确保科学合理，一般选用热作模具钢，采用CNC雕刻机制作压铸模具。CNC加工技术具有加工材料效率高、制件表面质量好等优点，通过雕刻机自带JDPaint数控软件控制加工工艺参数并通过Illstrator软件完成刀具路径设置，加工制备压铸模具。
（4）压铸生产工艺
压铸生产工艺过程，不同的压铸模应分别装于压铸机的运动部分和固定部分。在合模状态下，压铸机压射头向型腔运动，将熔融状态的合金注满型腔，在很短的时间内（一般为5S内），铸件冷却成型，压铸机运动部分带动压铸模动模部分打开，取出合金工艺品。采用精确的工艺参数进行合金浅浮雕纪念盘压铸生产。
结果表明：利用大吨位压铸机生产合金工艺品，合金液可在较大压射力作用下高速填充压铸模具合金工艺品压铸件型腔，得到形象、逼真、尺寸精确的合金工艺品铸件。该方法生产效率高，废件率低，压铸模具使用寿命长，可实现合金工艺品的标准化、规模化生产。
3压力铸造技术的发展趋势
经过长时间的研究探索，合金的压力锻造技术已逐步完善，满足设备硬件的锻造需求，我国对合金压力锻造技术的研究为期较长，通过长期的经验积累，合金在应用工艺上的处理更加妥善，使得合金的物理性能更就有承受能力。虽然合金锻造技术的使用热度较高，但需要改进的方面仍然很多，需要广大技术工作者的共同支持我国压铸企业的兴起建立，标志着建设新时代的到来，在各个行业领域的元器件售卖一直呈现指数型增长，在全国所有的产业销量中占有可观比重。着力推动技术的改革创新，才能推动铝合金压力铸造的新巅峰，基于此，我国加快了企业改革的步伐，实现自我竞争力的强化作用，使得技术革新更加切合中国的发展模式，寻找更加便捷环保的材料能源，减少技术成本的投资浪费，实现企业利益最大化，以求在世界合金压力铸造技术中，占有领先地位。
4结语
优化压铸技术的主要方式就是对合金材料的组合进行不断的优化，通过不同的组合形式，充分发挥不同材料之间的特性，利用加压加热的方式可能使得材料之间充分融合，不断提高合金的性能。将压铸技术应用在工艺品生产中，则能够优化工艺品产品性能，并彰显环保效益。
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论文作者:林满湛
论文发表刊物:《电力设备》2019年第3期
论文发表时间:2019/6/11
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