摘要：如今石油产业已经成为我国经济发展与社会进步的主要动力，在石油行业多年的发展过程中，化工管道一直属于重点的发展对象，其具有安装技术复杂、综合性强等性质，而且在安装过程中还会出现大量的影响因素。在这种环境下，化工管道安装始终具有非常严格的施工准则。本文首先对化工管道安装过程中使用到的工厂化预制与BIM技术进行阐述，之后对石油化工管道安装的特点及新技术进行了研究，并且提出了自己的观点，希望可以为我国石油化工行业日后的发展提供帮助。
关键词：石油产业；管道安装；创新技术
一、石化工程工艺管道安装施工特点
1.易燃易爆或有毒有害管道施工
石化工程生产中会存在大量的易燃易爆、有毒有害物质，无论是原料还是辅料，都会给管道造成较大的影响，所以管道需要达到防腐蚀性能的需要，而管道连接位置也极易存在严重的质量问题，也是工程质量控制的重点。一般来说，管道连接应用的是焊接施工技术，在管道口径比较小的情况下，可以应用锥螺纹进行连接。此外，因为管线在应用中会导致管道腐蚀的问题，因此，需要加强管道的质量检查，耐久性不高的管线需要更换。目前，石油管道多数采用的是架空布置方式，对于一些特殊部分的安装，要避免气液在管道内淤积，选择最为合理的安装施工方式[。
2.各类跨越人工构筑物的管道安装施工
由于石化企业多数都处在偏远的地方，占地面积比较大、厂房密集度高且设备数量多，因此，在进行管线架设施工环节，需要跨越道路、厂房、泵站等设施。对于该部分的管道安装来说，多数部分与普通管道安装一致，但是应该注意在跨越部分，不能布置法兰、补偿器、阀门等部件，以避免管道渗漏而给其他部件造成影响。
3.各类公用工程管道的安装施工
石化项目中的管道分布繁杂，数量也比较多，一般需要通过公共管线桥架来进行管线的合理设置。在该部分安装施工的过程中，要按照设计方案和施工工艺来进行，根据管线的应用环境和温度等性能进行施工。此外，运输腐蚀性物质的输送线路要设置在最下层，防止给其他管线造成不利的影响。
二、管道的敷设和连接应符合的条件
1.跨越道路、泵房等部分的管道施工为了有效地预防剪切应力，确保机泵达到正常应用的要求，应在跨越道路、泵房等位置的管线系统中安装补偿器、阀门与法兰等部件，确保其使用性能满足要求。
2.液化烃、可燃液体等物质管道的设置对于可燃气体、可燃液体等物质传输的管道来说，应安装法兰部件，并且需要设置到液化烃管道的上部位置上。多数部分的管道要采用焊接的连接方式，但对于直径不足25mm的部分，应采用承插焊连接的形式。此外，还要采取措施预防管路内部存在气液积聚的情况，把内部污水排出，确保管道运行的安全性。
3.公用工程管道的敷设与连接多层管道施工时，需要将介质温度在250℃以上的管道安装到上部位置，而具备强腐蚀性管道则应该布置在温度250℃以上的管道上部。此外，在该部分管道与可燃气体或者可燃液体管道连接的情况下，应该在管道的合理位置上布置止回阀部件，可以在根部进行切断，保证管道的运行更加安全。
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三、石油化工管道安装中的创新技术
1.BIM技术的现实应用
在现实的石油化工管道安装过程中，使用较为广泛的创新技术为BIM技术，石油化工管道安装基本都是大型工程，所以在每条管道安装时都应该派专业人员进行。在使用BIM技术后，有关的操作人员可以使用3D建模的方式完成系统的区分，而且还能快速的进行技术交底，把有关设备的位置和内部构造以及具体走向等方面都进行了明确，并且还对操作人员进行需求方面的分析，从而对安装成本进行了合理的控制。在实际进行管道安装时，出现意外的情况是比较常见，例如路线布局不够清晰、施工顺序不明确等，应对这些情况就需要操作人员对模式实施有效的分析，通过这种形式选用合适的施工技术，BIM技术可以提升指挥人员的判读准确性。石油化工管道安装具有一定的复杂性，使用一般的图纸形式很难清晰描述出每个安装部分的现实情况，而且不同的施工单位就同一张图纸进行施工，所以每个施工单位之间不具有紧密的联系。若是在其中使用BIM技术那么就会出现不一样的效果，管理人员可以使用符合的模式对管道进行控制，并且可以使用同个施工单位实施管道施工，从而有效控制工程的进度与施工效率。对于石油化工管道安装的实际效果而言，BIM技术可以使用在运行和设计以及施工等多个阶段，但是保障技术使用效果的前提是硬件设备的质量，使用综合素质过硬的施工团队与管理人员，从而保障在实际安装过程中熟练应用BIM软件。
2.支吊架施工技术
在现实的石油化工管道安装过程中，支架是不可缺少的重要设备，在当下应用较为广泛的支架设备类型有弹性支架、限制之间以及恒力支架等。恒定支架的主要功能是，在有效的范围内对管线的位移可以进行控制，并且在负荷不发生变化的基础上，发挥设备的全部功能，这种管道非常适合在位移距离较大的油管中使用。弹性支架需要利用弹簧的功能，并且加上外力的影响，促使弹簧发生形变或者位移。弹簧类型的支架不会在现实的作业中丧失载荷承受能力，所以能够很好的控制载荷转移，有关的操作人员要顺着垂直反向进行位移，从而控制管道出现的变位状况，利用这种方式还能减少相应的应力。使用较为广泛的支架还有限制支架，这种支架类型基本都是使用在膨胀管系中，而且有关的操作人员要找出管道中合理的支架安装位置，保障支架不发生位移以及变形等情况，这样才能促使热补偿发挥全部功能。在使用支架的过程中，有关的操作人员要在管道和支架之间安装不锈钢垫板，预防碳钢发生腐蚀等情况。在离心泵的开口部分还要设置好可调支架，而且需要在应力符合较大的情况下实施研究，根据最终数据结论合理安装弹簧支架。若是在石油管道安装环境温度＜20℃的状况下进行施工，那么操作人员应该注意不要发生钢架与管架接触的情况。
3.工厂化预制方案
若是在环境较为恶劣的情况下进行石油化工管道安装，有关操作人员应选择合适的预制技术，这样才能全面预防安装进行不受到影响。在开展管道预制过程中，相对而言外界因素没有很大影响，操作人员能够合理控制管道安装的效果。管道预制使用的技术与设备相对较为先进，且效率也非常不错。若是开展复杂管道安装的过程中，有关人员可以在准备阶段进行预热，在焊接完成之后实施热处理，在这种情况下使用管线预制技术，就能保障多种工序有效连接，从而完成管道安装的有效性与目标性，通过这种方式还能降低临时施工的概率，从而实现施工效率最大化。有关操作人员需要对尺寸方面的问题实施有效分析，对重要环节的尺寸进行反复测量，并及时进行修改。
结束语
综上所述，随着工业化进程的加快，石油开采量的增大，石油化工工艺领域的管道建设水平对国民生产和人们的生活息息相关，只有不断完善与创新石油化工管道安装技术、加强质量管理，才能有效促进我国石油石化行业快速发展。
参考文献
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[2]罗宗美.浅析石油化工工艺管道安装质量控制[J].工程技术，2016（05）：00213.
[3]王军.浅析石油化工工艺管道安装质量控制措施[J].冶金管理，2018（14）：40-41.
论文作者:卢德龙,徐文刚
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/16
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