摘要：电气设备在国内制造业中有着不可替代的重要位置。合理的电气设备安装工艺能保证电气设备的安装质量，使电气设备安全稳定运行，达到设计产能和运行精度要求。
关键词：电气设备；安装工艺
引言
伴随着国家经济建设的迅猛发展，制造业一直在国民经济中扮演着重要角色，而电力工程中相关电气设备则在制造生产中占据着重要地位。电气设备的安装需按照一定的安装工艺流程执行，才能与其他设备达到优秀的联动运行效果，达到设计要求，生产出合格产品。本文以新安装一套电气设备为例，就电气设备安装工艺的控制做了一些探讨。
一、电气工程设备前期设计、制造
1.1 电气设备前期设计
电气设备的设计、制造会对设备安装产生影响，如果制造的设备与技术要求严重不符，无法通过安装现场的修改、调整达到要求，则只能进行返厂维修，甚至重新制造，将严重影响设备制造进度。因此，电气设备设计需依据招标书中技术要求进行。同时，设计人员需切实了解所设计设备的工作目的、工作流程。设计时需加强与设备使用部门的技术沟通，对设计过程中任何疑问均需刨根问底，对于招标书中与现场了解情况不符的需与设备使用者进行充分沟通，投标书有错漏的需联系投标人进行修改。
1.2 电气设备制造
电气设备的制造对安装精度的影响主要是设备加工精度。设备制造一旦出现质量问题将直接影响最终安装完成设备的加工精度，且造成的影响多数无法现场处理。因此，设备的制造需从源头起进行质量管控。对于组成电气设备的标准产品，需按照设计要求的规格进行选型，从代理商采购的，需审核代理商资质，确保采购产品无废旧、返修产品；对于组成电气设备的非标准材料，需检查产品的质量检验记录、产品质量说明书、产品合格证明。
设备制造过程中，需严格按照质检要求进行质量控制。明确质量控制目标，把控主要质量控制点，按照质量检测制度进行检测，对重要部件进行全检，对一般部件进行抽检。
对于初次合作的设备制造商，设备安装单位应派员在设备制造过程中进行现场抽检，以免出现理解错误而制造不符要求的设备。
二、电气设备进场安装前的准备工作与进场验收
2.1 设备进厂前准备工作
设备进厂前需对照设备布局图进行现场预排，及时发现现场问题。对于重型设备，需进行基础检查，电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置和质量，应符合国家现行的施工的验收规范有关规定以及设计要求。同时对于设备安装位置、相对位置有严格要求的，应提前进行基础划线。
施工现场应具备设备安装条件，包括设备进场道路、吊装设备工具、电气条件、照明条件、消防条件等。
现场安装工程实施前，安装方需与设计方、使用方一同制定安装进度计划，进行安装施工交底，对于施工过程中的特殊需求需制定专门的技术措施。例如，高温、严寒、夜间施工需制定相应的安全技术措施及相应的安全操作规程，采用新技术、新工艺、新设备、新材料及尚无相关技术标准的危险性较大的安装工程需编制专项施工方案，对于超过一定规模的危险性较大的安装工程，施工企业还需组织专家对专项方案进行论证。其中，专项方案需包括施工计划、施工工艺技术、工作量计划、安保措施和紧急情况应急预案。
2.2 设备进厂验收
电气设备制造商制造完毕，将设备运送至安装场地时，由设备使用单位组织进行设备验收。验收的主要工作内容包括对合同及技术要求、图纸的核对验证，对设备的试运转及设备随机资料验收。开箱检查时，设备的数量、规格、型号、材质、厂家均应无误，设备的外观、防腐涂漆无破损，焊接结构件无裂纹。重要设备（例如特种设备）应附有设备出厂合格证明、关键原材料、配套元件的质保书。设备的安装、调试手册应齐全，设备拆箱后，按制造商的调试手册对设备进行试通电。
三、电气设备安装过程中的工艺控制
3.1 人员控制
进行电气设备安装的施工队需具备相应施工资质，操作人员需具备相应施工资格并经考核合格。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆例如，负责焊接的焊工需具备焊工资格证，且焊工考试项目需与安装工程中实际焊接作业内容相适应，同时焊工资格证应在有效期内（一般为3年）。此外，焊工在焊工证有效期内中断焊接工作达6个月的，需重新进行焊工的资格考试。
3.2 设备控制
进行安装作业的设备工具，其型号规格需与安装调试手册要求一致，设备工具的使用参数应符合要求。且设备应经检验合格且在合格有效期内。
3.3 操作控制
设备的安装需严格按照产品说明书或国家标准或企业标准、行业要求执行。例如，电气设备中提供动力的电动机，为减弱其对基础的振动，减小电动机而造成位移偏差，在安装时需用带防震效果的橡胶、硬木板衬垫在电动机与基础之间。同时，为减小电动机位移对电气设备的后续影响，在稳装电机垫片后，应对电动机底座与基础之间进行二次灌浆。电动机与工作部件之间常使用齿轮传动和皮带传动。齿轮+滚筒传动效果较好，而皮带传动较为轻便，能在转向运输过程中进行多种组合。皮带传动装置安装时，主动轮与从动轮轴心需调节至共面，两皮带轮宽度的中心线需调节至共线。齿轮传动时，必须使电动机的轴与被动机械的轴保持平行，齿轮啮合程度可使用压铅法检查啮合间隙：使用直径不超过齿轮间隙3倍、长度不小于5个齿距的铅丝，转动配合齿轮轧扁铅丝，最终测量铅丝厚度，铅丝厚度应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009的相关规定。
3.4 环境控制
设备的安装过程中亦需注意施工环境对安装质量的影响。施工现场应干净、整洁、有序，远离高粉尘区、高噪声区，以免影响安装施工中操作者的互相沟通。施工现场应考虑安全因素，预留安全通道，并配齐安全防护设施、用具。对施工环境有要求的施工作业，需营造符合要求的施工环境。例如，进行二氧化碳气体保护焊接时，环境风速必须小于2米/秒。进行防腐蚀施工时，经过表面处理的待施工工件，其温度低于环境温度时，需采取加热措施，以防止空气中的水蒸汽遇冷凝结成水滴并与处理完的工件反应，锈蚀工件。一般来说，涂装表面的温度需高于露点温度3℃。设备安装中的隐蔽工程施工，可在基础施工过程中，配合土建埋设，或在基础养护期满后埋设。
四、电气设备安装过程中的试运行
4.1 设备单机无负荷试运行
设备试运行前需进行安全检查、带电线路的绝缘电阻测试、设备接地端的接地电阻测试、保险管规格检查、振动设备安装牢固情况检查。
设备试运行时，先进行点触试合闸，观察是否有电火花、保险丝熔断、大电容与大晶闸管异常发热烧损等现象。无明显异常后可进行稳定合闸，一般空载运行2小时，检查各运行部件是否流畅运转无干涉，测量各发热部件温度是否超标。
4.2 设备带负荷试运行
按照设计要求带负荷试运行，完成相关操作。需要与其他设备进行联动试运行的，按设计要求进行。试运行结束后，进行相应调试、整改，最终达到设计要求后，结束试运行。
五、电气设备的验收
电气设备使用方、施工方、管理方依据施工合同联合对电气设备进行验收。验收要求主要有：设备已按技术要求制造完毕，设备生产的产品质量、产能能满足生产要求或实现生产功能。附属的保护设施、安全设施已竣工并达到国家或行业相应要求。施工方已对使用方进行使用、维护培训，并出具工程质量书。
验收中的各项资料均应整理归档，以便日后复查。
六、电气设备安装后的维护保养
电气设备出现的质量问题，在保修范围和保修期限内发生的，由施工方履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。合同对维护保养有约定的，按约定执行；没有约定的，维修施工由施工方负责作业，经济赔偿由质量问题责任方承担。
结束语：电气设备安装工艺恰当与否直接影响设备安装建设周期长短，以及生产产品的质量高低。在实际工作中，从业人员应多作总结思考，提高技能水平。
参考文献：
[1] 徐兴宇，张蕾.电气工程设备安装技术[J].科技风，2012.
[2] 毛光强.电气工程设备安装技术的研究[J].河南科技，2013.
[3] 丁士昭.机电工程管理与实务[M].北京：中国建筑工业出版社，2017.4
论文作者:贺云锋
论文发表刊物:《基层建设》2017年第32期
论文发表时间:2018/1/29
标签：设备论文; 电气设备论文; 设备安装论文; 焊工论文; 过程中论文; 电动机论文; 电气论文; 《基层建设》2017年第32期论文;