摘要：化工机械设备对于化工企业来说有着举足轻重的地位，是生产过程中极为重要的一个环节，但是随着生产过程和使用时间的增加，化工机械设备中的零部件就有可能受到各种内外部原因的影响，出现腐蚀、磨损甚至报废，不仅耽误了企业的生产进度，而且也存在安全隐患。本文通过对化工机械设备的常见故障进行分析，探究对化工机械设备进行管理和维修的方式方法，以期对化工企业生产有所助益。
关键词：化工机械设备；常见故障；管理；维修
一、化工机械设备常见故障
（一）腐蚀与渗漏故障
由于化工生产经常涉及很多含有腐蚀性的化学原料、化学药剂等，加之空气湿度、日照等外部因素也会对机械设备造成一定腐蚀，因此化工机械设备最常出现的问题就是零部件发生腐蚀，进而导致渗漏的现象。腐蚀和渗漏故障往往在微时不易被察觉，但如果不加注意任由其发展，不仅是对机械设备材料的浪费，更有可能导致化工原料泄露、危害公共安全的事故发生。
（二）机械密封性能减弱
对于化工机械设备来说，良好的机械密封性是进行生产的必要条件，如果因机械设计存在缺陷、或是安装过程没有严格遵守相关规范、设备使用不合理等情况，就可能导致设备的密封性减弱甚至失去效果，那么就容易出现渗漏现象。作为化工企业，为保障安全高效生产，应组织技术人员进行故障检修和排查，分析问题出现的原因，并加强维修管理，避免出现故障甚至事故。
（三）出现疲劳裂纹
疲劳裂纹的产生主要是由于化工机械设备的单次运行时间过长，导致设备零部件受到的热量和压力影响过大，超出了承载能力，从而先是在金属的表面产生一些细小的裂纹，而后随着损坏程度的上升，裂纹也逐渐增大，最终导致零部件甚至设备的整体报废。疲劳裂纹的出现不仅降低了企业的生产效率，增加了企业的生产成本，而且容易导致有毒气体的泄露，危害人身安全。
（四）出现结垢现象
由于各个地区的水质有所不同，在水质较硬的地区，化工企业的水循环设备就容易随着使用时间的增长出现水垢，这些水垢不仅会阻碍设备的导热性能，同时也会消耗大量能源，减少设备的容积，更加剧了设备腐蚀的可能性。因此化工企业在生产过程中要定期对设备内的水垢进行清理，最大程度地预防结垢现象的发生。
二、化工机械设备管理方面现存问题
（一）机械设备管理制度还需完善
目前绝大多数的化工企业都已经制定了一套较为严谨规范的、对于化工机械设备的管理流程，但是在实际生产过程中，由于受到生产效率、经济效益、人员素质等多种因素的影响，这些流程往往不能得到完全贯彻落实。未来企业应该继续完善并落实相关机械设备管理制度，将各项机械设备管理责任落实到个人，只有在严格的制度规范和严谨的操作落实中，企业才能对化工机械设备进行规范化管理，从而有效提高生产效率，确保企业安全生产。
（二）中小企业设备自动化管理水平待提升
大型企业拥有的资金和技术实力较为雄厚，因此对化工机械设备的自动化管理和控制水平也相对较高，出现故障和风险的可能性相对较低。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而许多中小企业由于缺乏技术和资金，自动化管理水平不高，在对设备进行检修的过程中依然主要依靠传统的人工检修排查，而且由于部分管理人员认识不到位，还存在着一些管理方面的误区，在维修保养方面耗费了大量的人力物力，不利于化工企业的发展。
（三）相关工作人员的能力和水平需要提升
在当今这个快速发展的信息化社会，管理和维修技术也需要与时俱进。但是由于化工企业中许多维修人员年龄较大，对于新技术的接受较慢，这在一定程度上阻碍了对机械设备的高效维修和故障查找。与此同时，随着精密设备越来越多，设备的内部结构和构件关联度也在不断提高，这也对化工机械设备检修人员的业务能力和水平提出了新的挑战。
三、化工机械设备的管理与维修措施
（一）不断完善设备管理维修机制
首先，化工企业应防患于未然，在日常生产过程中就加强对化工机械设备的实时监控，并对其运行状态进行定期上报，对于可能出现的问题及时修补；其次，化工企业也要加强对设备操作人员的培训及监督，操作人员在进行设备操作的过程中一定要严格遵守相关章程，切不可为了方便出现违规操作的现象，这也能在一定程度上保护机械设备，延长其使用寿命；第三，要建立周期性的巡查与检修机制，企业要安排专人定期对化工机械设备进行维护与检修，并及时更换出现问题的零部件，从而提高机械设备的使用年限，保障企业安全生产。
（二）提升工作人员的能力和水平
虽然现在很多企业都应用了自动化管理，但检修人员依然是化工机械设备管理及维修过程的核心力量。一方面，管理人员及维修人员要定期对设备的状态进行巡回检查，做好记录并及时上报，防患于未然；与此同时，检修人员还要根据企业生产和设备运行的实际情况制定常态化、规范化的维修和管理方案，采用先进的维修技术，尽量在投入成本低的情况下提升设备运行的稳定程度。而以上这些措施的实现都需要工作人员需要足够的技术能力和水平。企业可以通过人才引进、定期交流学习、建立专业维修团队等方式提升企业内部工作人员的管理维修能力和水平，从而提升检修质量，降低化工机械设备出现故障的可能性。
（三）建立智能化故障预报机制
随着计算机、大数据、云计算等技术的不断发展，化工企业也不断朝着智能化、自动化方向发展。为此，企业应通过建立计算机信息管理系统、大数据风控系统等方式，增强对化工机械设备的数据搜集、整理和分析能力，并利用物联网对设备运行情况进行实时监控，一旦出现问题可以及时被相关部门发现，从而及时派出技术人员进行检修，将故障带来的损失降至最低。
四、结语
综上所述，化工机械设备的安全稳定运行对于化工企业的生存和发展至关重要。由于化工机械设备在运行过程中可能出现腐蚀、裂纹等多种故障，因此化工企业应该从完善机制、培养人才、加强预警等多个方面着手，加大对化工机械设备的巡查力度，提高工作人员的能力和水平，并提出针对性解决措施，从而促进化工机械设备的安全稳定运行，帮助化工企业发展。
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论文作者:贺竞雄
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/22
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