摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工安全生产工作也越来越受到重视。对于化工行业实际生产过程，因为相关生产环境有着很大的影响，使得整个行业生产中存在安全隐患，对于人们的生命财产有着相应的隐患。合理应用自动化控制技术，可以有效减少化工生产中的相关问题，所以，在化工安全生产中，对于自动化控制技术的应用非常重要。
关键词：化工安全生产；自动化控制技术；应用
引言
当前自动化成为化工产业安全生产的重要保障。相关人员应该从化工安全生产的角度来审视自动化控制问题，在做好实施检查和各种监控的基础上，形成化工生产的故障诊断系统和紧急停车机制，减少化工安全隐患。
1化工自动化的概念以及意义
化工自动化是以自动化设备和自动化技术作为基础，通过运用多种管理方式和管理模式，实现全面自动、减少人力资源利用和负担的一种技术。传统生产设备需要投入大量的人力，因为化学的生产具有特殊性，操作时会存在人员安全的隐患。如果在化学生产过程中出现操作失误，很可能会发生事故或伤害，给工作人员的安全造成威胁。所以在化学生产时充分利用现代化自动控制技术以减少人工的投入，减少了烦琐的程序，实现了人力资源的全面解放，不但减少了资源的使用和占有，还可以提高生产的效率和生产的安全性。
2化工安全生产中自动化控制技术的应用
2.1网络通讯系统的布线优化
自动化控制在化工安全生产中的应用，从其系统的运行逻辑方面分析，网络通信系统的布线优化，对于系统的安全稳定运行影响重大。因此在实际发展中加强网络通讯系统的布线优化，对于自动化控制在化工安全生产中的应用质量提升效果显著。具体实施中关于网络通讯系统的布线优化，可通过两个方面进行改善。其一针对网络通讯系统的硬件线路设计进行优化，关键区域可通过无线控制的方式进行应用；其二，对传输信号干扰影响较大的生产区域应安装信号放大装置，以及信道强化装置，以此保障自动化控制在化工安全生产中应用的可靠性和有效性。
2.2对化工生产进行实时监测与故障诊断
对于化工生产过程来说，经常会面临着很多的危险因素，因此为了更好地对这些因素进行管理与控制，需要按照化工生产过程的加工要求对相应的工序进行控制，从而实现对整个生产环节的控制，为化工生产能力的提升提供基本的保障。在应用了电气自动化之后可以利用系统的监控对生产和监督管理过程进行监督与管理，及时对系统运行的各方面信息和数据进行分析，从而按照生产的控制要求对生产工序以及设备进行动态的监控与管理。除此之外，在系统控制当中还需要对容易出现的各种故障进行诊断和处理，这就需要能够对系统进行实时的监测和管理。化工生产企业的管理者需要按照监督和管理工作要求来展开对系统故障的监测，随时根据实际情况调整技术控制实施的要点，使技术实施要点能够被充分整合到实践当中，为化工生产过程整体的控制技术和处理能力的转化奠定基础，同时还可以促进机械设备生产管理能力的提高。
2.3自动连锁报警装置
化工生产中应用的易燃易爆化学物质相对较多，这使得实际操作中，一旦出现问题或者管控不到位，就会造成危险事故的发生，进而增大火灾、爆炸等安全事故发生概率，不仅影响了化工企业的经济效益，也带来了较为严重的人员伤亡。而应用自动连锁报警装置，则能够在遇到安全隐患之后及时对相关的工作人员发出报警信息，并能够自动让存在有安全隐患的生产设备停止运转，以便技术人员针对各种问题，采取切实有效的处理措施。
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2.4仪表自动化故障监测的功能
机械的操作需要大量的信息以及数据作支撑。在进行化学生产时，所需要用到的信息和数据非常多，每一个生产环节中都涵盖了非常重要的工艺数据参数，通过充分发挥现代自动化仪表的作用和优势，可以及时和准确地记录其中的重要数据。在传统的仪器中，大多数的操作都是由硬件执行的。当设备发生故障时，故障的位置不能清晰显示，维护工作不能及时准确地定位故障点，会消耗大量人力物力严重影响维修的进度，阻碍了正常的生产运行。化工仪表与自动化技术、计算机技术的有机结合，有利于在发生故障时准确及时地发现问题，并依据故障信息和详细的数据进行分析，为设备维护工作带来极大的方便，简化了故障筛查的工作流程。虽然化工仪表已实现自动化，但加强相关人员的专业培训十分必要，使其可以实时监控异常情况，做到及时处理，确保整个生产过程的安全和效率。
2.5提升应用人员的专业技能
自动化控制在化工安全生产中的应用，区别于常规的化工生产操作，其涉及了较多操作程序及联动性内部控制程序。因此在实际发展中，其技术操作对人员的专业技能要求较高，实际发展中为有效的提升自动化控制在化工安全生产中的应用质量，加强作业人员的专业机能培训，则为重要的注意事项。具体实施中关于人员专业技能的提升，化工企业可通过邀请系统提供方厂商培训应用人员的方式，以及落实岗前测评，定期技能培训的方式，进行人员专业技能的培训和强化。以此保障作业人员在操作自动化控制系统，以及调试相关系统参数时的准确性和专业性。
2.6提升安全装置的自动化水平
在实际的化工生产中对自动化控制技术的合理应用，能够将安全装置的自动化水平有效提升。由于在既往的化工实际生产当中，大部分管理人员都是采用传统的经验对其所存在的危险因素进行判断，采用这种方式缺少一定的科学合理性，最终就会造成相应的安全事故产生，对于企业的实际发展有着很大的影响。因此，就需要全方面自动化控制技术的应用，对安全参数相关方面做好合理的监测，如果存在相应的危险因素，就会采用科学合理的方式对危险进行解除。例如，在实际的化工生产当中，对于所存在的有害气体，安全装置就可以应用密封隔离的模式对其实施处理，以此降低对人员造成的危害。
2.7完成对仪表的监控
在化工生产当中有很多精密的仪表，这些仪表可以反映出生产的情况，因此要想提高化工生产的质量和效率既要对这些仪器和仪表进行监控，从而为整个系统的监控管理工作奠定基础。在应用电气自动化控制技术对仪表设备进行控制之后，可以促进整体的仪器控制能力，从而为系统监督控制当中的工艺环节实施创造了良好的条件。具体来说，在对仪表进行监督和控制的时候需要按照相关的要求对监控工作进行集成化的处理，在这个过程中关键性的技术是微处理器、信息通讯技术和集成电路控制技术。它们可以确保在对仪器的控制和管理过程中使整个系统控制技术的整合能力得到充分的发挥。
结语
综上所述，化工企业在实际的生产当中，其自身具有相应的危险性以及复杂性，因此，对自动化控制技术合理应用，不但可以降低风险因素，还能够在一定意义上将化工生产的安全性以及质量加强提升。同时，自动化控制技术在化工生产中，不但可以为每一个生产环节提供相应的保证，而且为操作人员也能够提供人身保证，从而确保化工企业实现安全生产。
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论文作者:杨成龙,接铭辉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/6
标签：化工论文; 自动化控制论文; 安全生产论文; 技术论文; 系统论文; 人员论文; 仪表论文; 《基层建设》2019年第27期论文;