摘要：随着我国经济的蓬勃发展，电厂得到了快速的发展，其中，热工仪表发挥着不可替代的作用，一旦出现故障或问题，就会对人们的正常生活和工业生产带来很多影响。因此，必须对热工仪表的常见故障进行分析，并根据故障原因采取相应的解决措施，这样才能保证正常安全生产。
关键词：电力；热工；仪表；安装
引言
近年来，随着科学技术的发展和进步，出现了越来越多的先进自动化仪表，而这些自动化仪表也被越来越广泛地应用到各行各业当中。电厂热工自动化技术应用广泛，通过安装自动化仪表对整个火力发电过程进行检测、监控、运行和管理，这样可以方便、顺利的运行和管理发电过程。
1电力热工仪表自动化
1.1压力检测仪表
压力检测仪表一般比较常用于对液体及气体压强的检测。压力检测仪表主要是由以下几部分组成的：导通装置、测量装置以及信息采集装置。该仪表的精准性很高，同时可承载较大的压力。另外，若将压力检测系统与操控装置进行连接，还可以实现对单位时间内液体的流量进行控制，从而得到反馈数据，记录在相应的报表当中。
1.2温度检测仪表
在电力热工生产中，经常会用到温度检测装置。温度检测仪表中通常含有大量的电子元器件，并且其是由电力系统进行控制的。若想实现对温度的检测，必须要应用到传感器。因为当电压升高后，其中大阻值的电子元器件会发热，而传感器捕捉到其这种变化后，就会将信息传输至控制系统，从而实现对生产温度的检测。温度检测仪表一般需要在高温或低温的环境下运行，而在高低温的切换过程中，其精准度并不会受到影响，一切工作均可由内部自动完成。这种仪表的测量部分最高能够承受1600℃的高温。
1.3流量检测仪表
通过流量检测仪表，可以对电力热工生产过程中的原料添加比例等进行有效控制。流量检测仪表是一种非常先进的仪表，其中涉及到了许多先进技术和设备，像是超声技术和设备、红外技术和设备等。并且不同的流量检测仪表有着不同的检测原理，而不同的检测原理又决定了每种仪表的使用方法存在一些差异，有些仪表的数据需经过严密的分析运算后才能够得到准确结果，而一些外力因素都可能会影响到其结果的精准度，因此需要相关技术人员根据实际情况进行有效的调试。
2电力热工仪表自动化的安装及运行
2.1仪表安装措施
做好仪表安装的准备工作。在安装热工仪表之前，需要做好充足的准备工作，设计安装方案，对安装程序展开仔细的检查，确保安装方案和安装程序符合热工仪表的安装要求。在安装热工仪表前，安装人员必须要对安装说明进行阅读，掌握主要的安装方法和安装技术。安装人员要能按照安装图纸的要求，科学的进行安装。在安装热工仪表的过程中由于管线过于复杂，设备过于先进，在安装时难免会出现问题，所以，对于容易出现问题的位置，必须要对安装人员明确，这样在产生问题时，安装人员才能及时的解决，进而确保热工仪表的安装效果达到相关的标准。
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遵循科学的安装程序。安装人员要遵循科学的安装程序，展开科学的安装。首先，要对仪表盘中的槽钢架进行加工，然后对仪表盘和操作台展开按照。现如今，仪表盘中的槽钢架厂家在生产时就已经安装，但是安装人员在安装热工仪表时也要进行检测，对于电线管路的预埋和敷设，安装人员要加强关注，以防止出现严重的安全隐患。在现场安装的过程中，要充分的考虑整个热工仪表的质量，核对好安装尺寸，其次，要为热工仪表配置质量好的配电箱。在安装电气回路的过程中，要仔细检查编号、布线，在完成安装后，再对绝缘措施进行检测，确保绝缘措施的完整，清理配电箱的杂物，这样可以起到良好的防腐效果。在后期的使用过程中，要对热工仪表进行定期的检测，保证热工仪表的稳定性。
仪表调试。在完成热工仪表的选型、安装后，要对热工仪表进行调试，而对热工仪表的调试也就是对热工仪表安装质量的验收。在调试的过程中可以发现热工仪表的存在的问题，确定热工仪表是否破损、仪表的元件是否有损伤，同时，还可以确定热工仪表的安装位置是否正确。只有科学对热工仪表进行调试，才可以做好热工仪表的验收工作。
2.2运行管理措施
热工自动化仪表应用前期，应全面把握运行原理、运行环境和校准方式。运行原理方面：优化电源系统，维持电压稳定。当电压失稳时，设备会不同程度的出现故障，严重影响设备运行的稳定性和生产的持续性。此外，要及时检测电量，减少断电现象发生，提高数据准确性。通过试运行完成仪表和设备的检验工作，根据校验结果不断进行调试。试运行阶段主要采用联合校验法，即仪表和安装工艺的重复校验。与此同时，校验运行数据和系统，能够降低系统运行的风险，运行三天后开展试验工作。运行环境方面：保持运行温度的稳定性，适宜温度为1-60℃，如果运行温度过高，那么设备的使用寿命会相应缩短，故障几率也会相应提高；如果运行温度过低，那么设备的灵活性也会随之变差，制约设备的正常运行。校准方式：热工仪表较为常用的校准方法主要有：电压测试法、观察法、电阻检测法以及敲打检测法。基于上述传统校对方式存在不足，自动化仪表能够利用自身的自动校对功能对电流、电压以及电阻等进行动态化检测，自动化仪表的操作程序简单、效率较高，在火电厂中具有较高的应用价值。
热工仪表在运行的过程中难免会出现故障，当故障发生时，要对故障全面、合理分析，明确故障原因所在，有针对性的提出处理措施。首先，对比故障前后的数据信息。细致分析仪表的设计图和应用工艺，及时记录运行参数以及机组的变化情况，与此同时，更新热工仪表。然后，详细分析参数变化。仪表尚未发生故障时，仪表参数的运行呈有序状态，但是，发生故障之后，参数运行曲线则呈无序状态。当出现这种现象时，故障主要源于系统工艺，因为只有发生死线现象，才能将故障原因归结为仪表自身。然后，定期检查温度仪表控制系统和调节阀输入型号。当前者发生较大幅度数值变化时，故障原因可以归结为变送器失控，或者热电偶供电不持续；当后者发生输出信号改变时，则可能是定位器，或者调解器发生了故障。故障原因总结、分析过后，应有针对性的进行维护、处理。即使热工仪表自动化技术具备自我修护能力，但是，这并不能将故障及时排除、合格修护，安全隐患还是相应存在的。因此，要想实现火电厂持续、安全生产，就要组织专业人员定期、及时维修，将故障和风险系数尽可能的降到最低，提高仪表的安全性能。
结束语
为了确保电力热工自动化仪表充分发挥出有效的作用和价值，必须要采取科学的手段对其进行安装及调试，并做好运行维护管理工作。我国在相关技术方面尚存在一些不足，未来仍需继续加强研究，争取在这方面取得更大的成果。
参考文献
[1]翟小英.浅析仪表自动化工程的质量控制[J].中国新技术新产品.2014(12)
[2]陈明艳.电气自动化仪表与自动化控制技术分析[J].企业技术开发.2015(11)
论文作者:骆琦
论文发表刊物:《电力设备》2017年第9期
论文发表时间:2017/8/2
标签：仪表论文; 热工论文; 故障论文; 温度论文; 过程中论文; 设备论文; 要对论文; 《电力设备》2017年第9期论文;