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摘要：经济发展促进建筑进步，建筑行业持续发展下，新型施工技术不断涌现。高支模施工技术属新兴施工技术，可提高建筑性能，确保施工质量稳定。文章以具体案例为依据，对建筑工程高支模施工技术介绍，并对施工中要求、要点及质量控制详细分析，旨在为同类工程合理开展提供技术借鉴，促进建筑工程稳定发展。
关键词：建筑工程；高支模；施工安全；质量控制
高支模施工技术影响建筑结构安全，该技术本身具有技术性和挑战性，为确保施工质量稳定，需按照施工规范标准作业，以科学支模为指导，按照设计合理施工，强化不同环节质检监督，控制质量隐患发生，提高支模质量，为建筑工程强化质量提供有力参考[1]。
1.概述
高支模施工技术属新土建工程施工技术，以承载力及稳定性优势受到推广应用，此外，其属高空作业内容，为确保高空作业安全，应按国家规范标准施工（《建设工程安全生产管理条例》）：控制水平混凝土模板支撑高度＞8m，架梁跨度＞18m。此外，施工中要求高支模荷载＞10kN/m2，墙、柱够支撑高度＞6m。高支模施工属建筑辅助技术，为保障施工安全，需专业人员对高支模技术测验，结束施工后检查施工质量。
2.工程概况
文章以某居民建筑工程为例进行分析，该工程建筑面积达到，30098.45m2，地上五层、建筑面积7065.44m2，建筑为框架结构，高25m。地上六层及地下一层设计老年人居住区域，地上建筑面积17003.14m2，地下建筑面积6123.54m2，高度28.41m，整体为框架结构，基坑深5.0m，有少部分钢板桩支护。连廊地上三层，总面积145.65m2，高18.12m。该建筑设计使用50年，梁截面大，板厚有100、250、400mm等，支撑高度在8m以上。文章以此工程为例分析，对高支模具体施工应用详细分析。
3.高支模技术要求
（1）构建结构外形、质量、承受力需满足设计标准，满足施工荷载需求，定位精准，科学搭建[2]。
（2）支撑架构不宜复杂，需利于钢筋绑扎，便于混凝土浇筑。
（3）多层支模施工，需确保上下支模点对应，安装底座、垫板。若浇筑梁板跨度＞4m，应拱起模板，控制拱起为跨度1‰[3]。
（4）梁立柱应控制竖、横向间距，对应板材或呈倍数建设。
（5）注重高低支撑区连接，高支撑区水平杆需伸入非高支撑区立柱中，若支撑系统中空，可在边梁安装拉杆，确保高支撑稳定。
（6）拆模按照国家规范有序作业，按支模顺序拆卸。非承重模板优先拆除，随后有序过渡到承重模板拆除。拆模遵循“由外到内”、“自下而上”理念，控制衔接点拆模，严禁抛掷拆卸材料。
4.高支撑施工技术
4.1施工流程
表1 建筑工程高支模施工流程步骤
4.2水平杆就立杆搭建
设计高支撑中扫地杆及水平拉杆受力点，四排间隔区域设计剪刀撑，控制立杆误差＜2cm，保证垂直度。间距误差要求＜5cm。水平面上，横杆精准控制，水平误差、高低误差需＜3cm，之后连接竖向水平杆。竖向水平杆需错开50cm（有效距离）以上。个杆件节点及接头中心适当控制35%步距，可针对实际需求适当调整节点及接头距离。竖向、横向水平杆相互拉通，以设计图纸标准，设置水平杆间距，横、竖扫地杆针对立杆、模板位置设置，在模板底部20cm有效距离设置横、竖扫地杆。水平拉杆需位于立杆顶部、支托底部，接头处应做到精确衔接，不允许误差出现。
4.3剪刀撑设置
剪刀撑设置于高支模外立面，按照高支模结构设计剪刀撑，一般位于结构中间，约5m大小，间距控制10m左右。施工基面及剪刀撑杆件底部夹角控制为50°，局部位置加紧处理，为保证加紧质量，可适当增加剪刀撑。
4.4扣件设置
确保和钢管对应，以50N•m力矩拧紧螺栓，严格控制主节点扣件中心间距，保证＞10cm，扣件螺栓向同一方向拧紧，后期检查滑扣件安装质量，需以专业人员检测，发现问题生成记录报告，上报管理部门。
4.5高支模施工
高支模施工属工程建设关键之一，应由专业管理人员指导，施工以高素质技术人员引导实施作业。
4.5.1顶模板施工
施工中，分析图纸文件规范，结合现场信息，了解模板施工、满堂架丝攻，控制板面高及模板厚度。
4.5.2梁模板施工
合理设计施工顺序，先安装底模，对准中心线，以两人拉线校准方式对准，检查底模水平度。安装侧模，和底模保持垂直，控制跨度＞4m（有效距离），柱、板支撑架连接梁支撑架，检查连接是否牢固，确保支撑系统稳定，刚度大大提高。
4.5.3柱模板设置
连接支撑承重架及柱模板，保证柱精准垂直，无较大偏差，避免误差影响后期混凝土浇筑，导致建筑荷载增加，错位严重。调整剪刀墙处模板位置，上部口控制平直，确保墙体模板无明显倾斜，保持“横平竖直”。高支模施工中，还需种植十字扣件、上下立杆建设，两者不可搭接，严禁在水平杆上设置旋转扣件。若同步，则不设计立杆接头，不允许立杆落地。
4.6楼面支顶
以先浇柱、再浇梁板方式施工，即将对井格梁屋盖时，以满堂排架及梁柱支撑水平抱固，确保外围框架刚度可靠。满堂脚手架两端、中部，有顶层向下，每2步（间隔4排立杆）设水平剪力撑，建筑楼面中部周围梁面以短钢筋辅助支持，以短管、扣件连接并固定杆件。主梁下水平杆（纵向）顶至柱侧面。
4.7浇筑
以商品混凝土浇筑，罐车运输至现场，以汽车泵垂直运送，以梁中部向两侧浇筑，控制高度＜145mm，保证浇筑均匀性。混凝土垂直运输后，及时铺平，施工应强化振捣，确保振捣稳定，避免漏振、过振出现，影响工程质量。
4.8高支模拆除
混凝土浇筑强度＞73%后，拆除8m以下跨度高支模，混凝土强度＞95%后，进行拆除。
（1）振捣时，浇筑8d后，检测高支模混凝土强度，若满足设计，及时拆模；若不满足设计，需等待一段时间后再次检测。
（2）高支模拆除中，分级、分段拆除，先浇筑，后拆除，卸下侧模板、次梁板，最后拆除主梁板。
（3）搭设拆架平台，逐步拆除模板，按分类超出松枋、模板、支架，分类集中堆放。拆除模板，需避免对建筑造成冲击，拆除后，及时清运模板。
（4）拆除后，检查模板质量，发现问题及时维护，而后清理模板面，放平模板。
5.高支模板施工质量控制
5.1方案审核
高支模施工需指定具体施工方案，确保方案合理性，有效控制施工风险，克服技术难题。
建设方需结合监理、设计方，统一讨论，建设专家会议，确定支模施工方案。专业人士论证方案合理性，弥补方案不足，由技术、监理审核通过后，实施该方案。
5.2设计图分析
高支模施工应落实图纸设计规范，施工前了解设计方向、意图，理解构件技术等级，建设方和监理方加强沟通，由监理方监督施工是否规范，做好施工准备，对出现问题充分关注，强化控制，提高高支模施工质量。
5.3强化材料及工具质检
高支模施工中，多用扣件、钢管、支架等辅助施工。实际施工需注重对辅助工具质检，确保材料及工具质量可靠。钢管属模板质量重要控件，需检测其力学特性，符合要求后允许使用。钢管运输到位后，应检查质量，检查型号、尺寸是否达标，不允许有孔洞、裂痕、披缝出现。此外，应及时对扣件防腐保护。
5.4检测模板施工稳定性
（1）以配板图安装、组配模板，按照图纸尺寸、规格拼接，使模板形成整体。邻近模板拼接中，控制无可见接缝，避免浇筑出现漏浆。拼接完毕后，绑扎钢管及模板，检查施工缝、竖向钢构是否稳定，达标后安装模板。模板安装前需清洁处理，不允许板面有杂物、脏污。
（2）检查顶板、底板混凝土浇筑质量，强度达标后，以楼面轴线确定主轴线长度，观测主轴线长度，以此为起点，引出其他轴线，针对轴线范围确定界面尺寸线，加强模板安装效果。
（3）柱模板施工中，检查对角线、模板产犊，以胶合板粘结柱模板，以钢管加强固定。选择60x70mm木枋强化质量，确保柱对应模板参数。
（4）强化梁模板质检，建筑施工中，及时检查模板是否满足设计要求，检查次梁及主梁衔接是否牢固。
（5）检查高支模施工安全
施工中，落实安全检查，对支撑构件、剪刀撑、连墙件定位仔细检查，检查支架、杆件位置是否稳定。支模中不允许有淤泥，需检查扣件有无变形、立杆和支架是否稳定等。
（6）施工选择高资质施工方，审查施工方资质，要求企业质量达标后上岗。加强施工监管，安排专业人员监管，发现问题及时生成报告，上报管理部门，强化施工方、监理之间沟通，以质量为工程核心标准，保障施工质量稳定。
参考文献：
[1]黄明超.建筑工程高支模施工的质量控制探究[J].建材与装饰，2016（20）：00097-00097.
[2]陶建新.建筑高支模施工质量安全控制研究[J].环球市场，2016（31）：175-175.
[3]肖强.刍议土建施工中的高支模施工技术[J].科技创新与应用，2016（34）：267-267.
论文作者:张斌
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/5/9
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