摘要：十九大报告中提出“全面建设社会主义现代化强国”的百年奋斗目标，我国的经济发展模式从“工业化”向“现代化”进行转变。化工行业的持续稳定发展是我国实现现代化、实现科技强国的重要组成部分之一。化工产品的生产过程的实现往往依赖于化工反应的理论支持、工艺技术的合理设计和应用，并且要解决危险化学品固有的易燃、易爆等物理化学性质所带来的风险。因此，化工企业的安全生产管理与化工生产技术的安全性和稳定性息息相关。
关键词：化工生产；技术管理；化工安全生产；关联性
1 化工安全生产和化工生产技术管理之间的关系
1.1 化工产品的安全生产要依靠化工生产技术的支持
在化工行业中，产品生产的主体过程是化工原理从理论技术到实际应用的实现过程。将理论转变为应用的技术手段是基于对生产技术和工艺流程的合理设计和论证。因此，化工行业的安全生产风险很大程度上是化工生产技术在实际应用的过程中所固有的危害，例如，化工原材料会存在具有易燃、易爆等危害的危险化学品；化工反应的工艺条件和参数具有高温、高压等要求；工艺操作的自动化程度较低，操作步骤繁复；工艺设备设施的能源动力需要很大的功率并释放很大的能量，等等。所以，化工企业的安全生产在本质上应该是对生产技术进行安全管理，化工生产技术也应该贯穿于化工安全生产中。
在化工企业中，安全生产和生产技术，两者应该有机地结合起来，不能互相孤立地各自开展管理工作。只讲生产技术不讲安全管理，表面上是追求生产效率，实际是冒着对生产技术的固有危害视而不见、没有合理的控制手段进而导致安全生产事故，导致企业面临罚款、停产的风险。反之，仅孤立地进行安全管理，没有生产技术的支持，往往会造成盲目的安全管理，无法合理有效地识别出企业生产过程中的真正风险和危害，比如，化学品会腐蚀工艺管路、设备设施的材质；关键的工艺参数没有控制，没有报警、连锁；员工不了解工作中的真正危害，培训流于表面而达不到效果。
正如“本质安全”所提倡的基本原理，安全生产务必需要以生产技术为支持，科学地进行安全管理，这样才能保证企业的可持续运营和发展。
1.2 化工生产技术的安全管理有利于减少造成重大安全生产事故的隐患
根据海因里希事故金字塔原理，企业生产过程中如果存在大量安全隐患，那么发生后果惨痛的重大安全生产事故的概率也极大地提高。因此，安全生产应该重视隐患的排查和治理，应该有效地减少隐患，降低发生重大安全生产事故的概率。
减少安全隐患的有效手段之一便是加强对化工生产技术的安全管理。化工生产过程的可持续运营需要对生产技术和工艺流程进行持续的工艺参数的监控、及时纠正异常和偏差、维护和保养工艺设备设施，等生产技术的管理措施和手段的持续投入和更新来维持。通过优化和创新生产技术、提高企业生产的技术水平，化工企业的生产条件可以达到更可控、更稳定、更可靠的水平，进而降低安全管理难度，并且使得高风险的隐患很容易被暴露出来。此外，有效治理隐患的方式也离不开对生产工艺技术的研究。化工企业应该分析统计生产工艺技术参数和条件的波动，发现产生隐患的根本原因，进而利用生产工艺技术的变更和优化，使用工程控制手段对隐患进行较为长期、有效的治理。
2 提高化工生产技术管理、实现化工安全生产的策略分析
2.1 注重开展全面的生产设备的检维修工作
在化工企业的生产活动中，关键的生产设备设施是实现生产工艺技术的载体。各种各样的生产设备和设施在安全生产方面都肩负着容纳化工生产的原材料和中间物料的功能。如果生产设备设施发生腐蚀、磨损等泄漏点，其中所容纳的化学品会突然发生意外泄漏，甚至伴随着化学能量的意外释放。这些泄漏和释放是安全生产事故发生的导火索，在原容器之外的大环境中很容易达到发生重大事故的触发条件，引发火灾、爆炸、有毒物料造成人身伤害等事故。
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开展全面的针对关键生产设备设施的检维修工作应该作为化工企业提高生产技术管理的手段之一。化工企业应该从工艺设备设施的设计、采购、安装阶段开始，重视提高工艺生产的自动化水平，利用先进的技术实现自动生产和设备的自主检修。在设备的稳定运行阶段，应该引入预防性和预见性的检维修计划，根据设备的使用频率和强度，在设备损坏之前进行定期的、有科学规律的检修和维护保养工作。减少由于被动的检维修工作带来的生产中断，以及具有很高安全风险的停车和开车操作。同时，结合有效的零配件管理制度，保证关键设备设施的零部件的品质以及更换的准确性。
化工企业还应该对生产当中的老旧设备进行及时的更新换代。一些化工企业为了控制成本支出，对设备的更新换代并不重视，这就给生产安全埋下隐患。成熟的化工企业应注重长远的、可持续的经营利益，老旧设备的保养和维修成本会大幅度增加，并且容易发生安全生产事故，成为企业的经济负担，应该及时进行淘汰更新，利用新设备、新技术提高企业生产的稳定性和安全性，进而提高生产效率。
2.2 建立健全生产操作规程
标准的、统一的生产操作规程是化工企业实现标准化、制度化的必要的安全管理手段，保障生产操作、维修操作有标准的方法可以遵循。
标准的生产操作规程需要将工艺生产的操作步骤与安全操作的规章进行有机的统一和结合。将安全生产的要求和规则与生产、维修操作的技术方法和步骤融合在一起，教导生产员工和维修员工在完成工作任务的同时必须保证安全。通过严格落实标准操作规程中的每一项步骤，让安全生产的观念深入日常工作中，让安全成为日常的工作习惯。
2.3 提高操作人员的安全素质
企业生产过程中的每一项具体工作都是通过操作人员的日常工作的完成来实现的。操作人员的安全素质对于安全管理工作的落实具有直接的影响。同时，操作人员整体的表现构成了企业的安全文化的大风向标。
化工企业应该切实地考虑如何加强操作人员的安全生产意识。首先，企业应该积极开展安全文化体系的建设，结合企业自身的实际情况和发展需求，采用多种形式的安全文化活动。例如，建立管理层与操作人员进行直接的信息沟通和反馈的渠道和平台、安全生产的知识竞赛、安全隐患排查的激励机制，等多种形式的活动。其次，化工企业应该增强操作人员对于企业安全管理活动的参与度。例如，应该加强操作人员在安全风险的排查和治理、事故调查、标准操作规程的制定等方面的参与度，确保企业的各种规章制度能够与生产操作的实际情况相符合，并能够反映生产的实际情况，避免安全制度是一套，员工的操作又是另一套的情况。最后，企业应制定有效的操作人员培训制度，定期回顾和跟进操作员工所能从事的岗位操作技能，科学地识别出不同员工的培训需求，进而为企业培养出符合岗位技能要求的具有技能梯度的操作人员，确保每个关键的生产岗位都配置多层次的员工，形成长效的员工技能晋升的激励机制，控制人才的流失率。
结束语
综上所述，化工企业的生产技术管理与安全生产之间存在着十分紧密的联系，二者不能割裂、孤立地存在于企业的管理中，应该有机地结合，统一作用于生产管理的各个环节。在企业的实际生产过程中，化工企业应该在设计和建设阶段规避工艺生产技术所固有的危害和风险，在持续的生产运营阶段应该基于安全生产的规则和要求建立科学合理的关键设备设施的检维修计划、标准的生产操作规程以及员工安全素质的培训机制等生产管理手段，保障化工企业具有安全、稳定、可持续生产运营的能力。
参考文献
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[3]刘秀丽.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性分析[J].化工管理,2016(28):180.
论文作者:贾雪冰
论文发表刊物:《城镇建设》2019年11期
论文发表时间:2019/8/26
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