关键词：煤化工;机电设备;故障控制;路径分析
引言
煤化工企业经营的最终目的是获得良好的经济效果，同时，企业要做到不污染环境，节约能源，不断完善企业内部结构，最后使企业迈向绿色健康的发展道路。在完成这两个目标的同时，应该确保煤化工机电设备使用过程中的安全性，实现既经济又安全的工作环境，不断的收集普遍存在的故障和发生的原因，针对性的制定预防方案。
1煤化工机电设备维修管理重要性
科学技术发展对煤化工行业影响比较大，生产中对机电设备依赖性强，实现了生产效率和质量的同时提升，这对煤化工生产来说至关重要，是煤化工经济发展的命脉。煤化工生产中机电设备工作时间长，只要生产活动不间断，机电设备则处于长时间运转状态，常常会出现设备运行故障，如果不能及时查找到原因进行维修，就会长时间停止生产，正常的生产活动不能得到保障，经济损失在所难免。另外，煤化工生产中机电设备存在问题，生产中潜在安全隐患会增加，容易引起安全事故，工人的安全性无法得到保障，还可能导致大量的化学污染物挥发到空气中，造成严重环境污染，煤化工生产以人为本的生产理念不能落实到位，社会效益和经济效益都会大打折扣，煤化工行业可持续发展变成一句口号。煤化工机电设备维修尤为重要，既要运用设备诊断技术做好故障预知，然后有目的性进行预防，还要在事后故障处理的过程中，深入分析和研究设备故障原因，彻底排查和解决设备故障，为后期生产创造安全生产环境。
2目前我国煤化工机电设备故障分析
2.1机电设备的磨合期
众所周知，企业的最终发展目标便是追求经济利益的最大化，煤化工机电企业在实际的生产发展过程中一味追求经济利益，而忽视了机电设备的维修与保养。除此之外，企业忽视新的机电设备的升级与改造环节，将已经淘汰或者老旧的生产设备投入使用，导致在实际的使用过程中出现不同程度的故障问题。加之很多设备由于长期使用没有得到更换或者清洁保养，必然会给以后的工作带来不少的安全隐患。对于煤化工企业生产来说，一定要选择符合经济发展现状的设备类型，并且在不断的企业发展阶段要进行设备的淘汰升级，最大程度的发挥好机电设备的作用。在新的机电设备投入使用的初期，很多维修人员由于自身经验不足会难以发现设备的问题，甚至会由于操作失误导致故障发生的几率加大，但是这种几率会随着时间的推移而降低。
2.2寿命期故障
煤化工机电设备还可能存在寿命期故障。一些煤化工机电设备虽然在寿命期运行指标保持稳定，但是偶尔还会出现一些小故障。在寿命期期间，虽然设备产生故障很随机，但是整体来说设备的故障率也相对较低，也称作煤化工机电设备的最佳状态期。在此期间，即使出现了一些设备故障也是由于工作的疏忽和对设备的维护不到位造成的。因此要定期对煤化工机电设备进行维护以降低其故障率。
2.3设备维修与管理实施力度较差
很多企业在生产经营过程当中对于企业的经济收益十分重视，由于利益的诱惑，很多煤化工企业经常会将对设备的维修与管理工作放置在生产任务与经济收益之后，并没有对机电设备的维修与管理工作有一个正确的认识，认为机电设备只是生产的辅助工具。而且很多煤化工企业都要求机电设备不能停止工作，但是相关的工作人员可以适当的休息。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此种超负荷的工作状态，机电设备很容易出现故障，而且长时间的工作状态也会导致维修人员不能及时的对设备的安全性能进行检查，也就无法进行安全维护。
3煤化工机电设备检修控制路径规划
3.1严格规范操作流程正确操作设备
在煤化工机电设备的生产过程中，操作流程规范以及技术应用是贯穿于整体的重要内容，直接影响着每一项工作任务和每一道工序的具体使用效果。为了更好的避免违规操作现象发生，一定要严格落实和规范设备的操作流程。一旦发现其中任何人违章作业及违反操作规程的行为发生，一定要严格按照章程办事，绝不姑息。同时要务必保证操作人员的技术过硬，不断组织岗位技术培训，要求他们掌握丰富的理论知识，还要有扎实的技术水平，真正做到职工技术培训和岗位练兵。
3.2强化操作技术人员技术能力
除了强化设备日常维护保养外，还要对操作技术人员的技术能力进行强化。因此煤化工企业需要定期对企业的操作技术工作人员进行培训，并且在上岗前也要进行技术的培训过程。只有技术人员操作合格之后才可以允许其上岗工作，企业要对可上岗工作的人员颁发上岗证和合格证。企业也要招收一些综合知识较强的专业人才，这样才可以为企业创造最大价值。除此之外，煤化工企业也要注意生产过程中的安全问题，对于平时的安全检查一定要仔细，杜绝一切安全隐患。除了对工作人员的操作技术进行培训外，也要培训其安全意识。在企业中可以开展一些安全讲座等进行宣传，并且要对设备故障管理过程采用责任制的方式进行管理。
3.3高效解决故障
煤化工机电设备常见故障是化脓，在平时维修管理中要做好化脓处理，要解决掉这个问题，最为主要的是密封工作，在使用机电设备的时候要检查密封性，还要做好机电设备的挑选，考虑设备的材质是否适合煤化工生产，设备的氧化性要好，还要具有很强的防腐蚀性。机电设备安装要符合要求，零部件最好能够统一，确保设备性能最佳，这样也就能使得机电设备密封更好。在机电设备故障处理的时候，要检查线路和电源，查看是否因为接触不良而引起故障。运用故障自动预警系统，对机电设备运行进行实时监测，在发现故障时就会直接传输到系统界面，并且进行自动预警，工作人员就能发现故障，然后有针对性的排查和解决故障。
3.4更新优化煤化工机电设备的测试手段与安全管理投入机制
对煤化工机电设备也要定期检测并且要定期对其测试手段进行优化更新。主要是对于设备内存在的一些缺陷存在及时发现并弥补，且对设备内存在的安全隐患及时发现并消除。因此，建立安全管理投入机制可以推进企业的发展。建立管理机制的同时，也要强化设备的性能质量，并且也要对于企业其他相关的规章制度补充并健全。在发现故障或其他问题的同时，及时找到分析和解决的办法。要定期对设备检查验收，使其达到规定的标准。进而使设备可以正常运行。
结语
综上所述，伴随着我国生产技术改造升级热潮的推进，煤化工机电设备行业的技术改造也面临着严峻的挑战，尤其是现代化机电一体化设备的引进。一定程度来说，煤化工机电行业机电设备的升级具有必要性，不仅仅是因为技术组合的多样化，更是由于现代机械设备构造的复杂化，因此故障分析工作显得尤为重要。现代化的煤化工机电设备运营一定要就存在的问题以及故障原因加以分析与预防，颠覆传统的机电设备的维修方式和理念，将安全隐患降到最低。
参考文献
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［2］周恒，张建伟.煤化工机电设备故障分析与控制路径［J/OL］.中国战略新兴产业，2018(11).
［3］冯玉杰.煤化工机电设备常见故障及其预防［J］.机械管理开发，2018(10).
论文作者:牛良海
论文发表刊物:《科学与技术》2019年16期
论文发表时间:2020/1/15
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