摘要：在机械加工工艺系统实践中，具体的工艺系统包括较多数量的部件与分系，其中任何一个环节出现问题，都会影响到整个工艺系统的工作精度，加大其工作误差。除此以外，在系统运行过程中产生的热量以及不同的作用力也会对系统本身的运作产生影响，进而致使所加工的零件精度受到影响。本文对机械加工工艺要点进行阐述，通过内在因素与热变形因素、影响零件加工精度的受力因素三方面，分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响。
关键词：机械加工工艺；零件；加工精度
前言
机械加工工艺具体是指使用机械加工方法对零件毛坯实施既定更改，使毛坯通过加工后符合零件的技术和精度要求。机械加工工艺是零件加工中的基本技术手段水平，进行毛坯的更改操作时，更改内容主要包含了毛坯的大小、外形等。机械加工工艺水平与其所加工零件精度成正比，毛坯与零件的吻合度也就相对更高。机械加工过程中，因其存在的影响因素众多，对零件精度的控制也相对较为困难，因而在一定程度上造成了零件生产的损耗。在机械零件的生产过程中，加强对加工工艺的重视，充分对其中存在的外在因素与内在因素进行综合考虑，进而促进零件精度的提高。
1.机械加工工艺与零件加工精度的关系
1.1机械加工工艺
机械加工工艺在其加工工艺流程中，主要运用某些特定的方式改造生产对象的形状、尺寸、性质等，已达到将生产对象变成完成品的目标。在生产过程中机械加工工艺主要表现在两个方面，工艺规程和工艺流程。工艺规程通过把工艺流程的相关内容写成文件形式，最终实现查阅和借鉴的目标，而工艺流程指的是机械加工工艺的实际的过程，例如机器的条件、产品数量等在加工环节中所涉及的信息可以通过工艺流程来确定。
1.2机械零件加工精度
因为机械加工精度是机械零件质量的关键部分，所以提高机械零件加工精度就势在必行了。机械零件加工精度是零件完成加工后的实际尺寸和形状是否达到生产成品的标准。若加工零件的精度越高，那么越能符合标准。
1.3机械加工工艺与零件加工精度
由于多样化的加工工艺，机械零件的加工精度也在不断的改变。对机械加工而言，零件加工是市场的重要组成部分，为了促进市场的发展和人类活动的有序进行，就必须经零件加工精度的提高，则需机械加工工艺的逐渐细化与改进。零件加工精度需要机械加工工艺的实用性与准确性，同时机械加工工艺对零件加工精度的符合程度有着重要影响，二者必须紧密联系。
2.机械加工工艺对零件加工精度的影响
2.1影响零件加工精度的内在因素
一般来说，影响零件加工精度的内在因素主要包括两个方面：一是工作人员在安装相关的机械设备时操作不规范引起的。另一个是机械加工中出现的几何精度误差导致的。内在因素对零件加工精度具有显著的影响，并且这种不利的影响还比较难以消除。在影响零件加工精度的内在因素当中，机械设备的几何精度误差是最重要的影响因素，如果机械设备本身就存在误差，那么一定会影响零件的加工精度。加工零件的机械设备多为大型的组合型设备，因此在加工零件之前需要对机械设备进行组装，而在组装的过程中，如果某两个组成部分的契合度较低，则会导致零件加工的精度不高。另外，在长期的加工过程中，机械设备各个组成部分之间会由于磨损而出现细小的裂缝，这也是影响零件加工精度的重要因素。
2.2热变形因素
在零件加工的过程中，机械加工工艺影响零件精度的热变因素主要包括刀具热变、工件热变形、机床本身以及自身结构的热变形。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在机械加工工艺过程中，刀具热变主要是指在使用相应的刀具对零件进行反复切割的过程中，由于摩擦会产生大量的热量，从而就有可能导致零件出现变形的情况，进而影响零件的精度；工件热变形主要发生在长度较长的零件加工当中，由于零件的长度较长，在加工的过程中会导致零件表面的温度升高，从而导致零件的内外温差增大，进而出现热变形；机床本身及其结构的热变形比较容易理解，主要是指机床在长期的运行中出现整体或部分的温度升高，在这种情况下，机床各个结构之间的契合度会出现不好的变化，从而对零件加工的精度和质量都产生十分不利的影响。
2.3影响零件加工精度的受力因素
在零件加工的过程中，机械设备和零件之间一定会进行相互的接触，从而导致零件受到力的影响作用，但是这种外力作用并不在零件加工精度计算的范围之内，这就导致零件的加工出现误差。由于受力因素对零件精度的影响力度较小，所以往往不被零件生产部门所重视。这种看似微小的影响，在经过长期的积累之后，就会对零件的精度造成严重不利的影响。
3.提高机械加工工艺的精度措施
3.1对机械加工工艺制造过程进行严格的控制
为了减少机械设备存在的几何精度误差对零件加工精度造成的不利影响，零件加工企业在选择加工机械设备时就需要进行认真的考察，选择良好的生产厂家，并对自己购买的机械设备进行严格的检验，重点检验机械设备本身存在的误差问题，然后选择最佳的机械设备。另外，如果对于已经投入使用的机械设备进行改造，首先就需要对日常加工中出现的误差进行统计，并对统计的数据进行系统的分析，然后将分析出的误差结果输入到机械设备的操作系统当中，这时候机械设备就会自动的将误差消除，从而生产出高质量的零件。
3.2合理控制温度以减少热变因素对零件加工精度的影响
在机械设备的运行中，温度发挥着重要的影响作用，温度过高或者是过低都会影响机械设备的正常运行。在零件加工的过程中，如果温度过高，就需要利用冷水降温。例如，在使用刀具对零件进行反复切割时，由于长时间的摩擦，会导致温度升高，从而引起零件的变形，这时就需要进行冷水降温，以减少热变因素对零件精度的影响。
3.3最大限度的减少外力对零件的干扰
在零件加工的过程中，零件所遭受的外力因素主要包括摩擦力和挤压力，在这两种力的影响下，零件的精度就难以保证。而要减少外力因素对零件精度的影响，就需要减少这两种力。首先，在日常零件加工的过程中，技术人员需要对机械设备进行认真的检查，如果，在检查中发现机械设备固定零件的部位结合较紧，则需要及时修正。其次，还需要定时对机械设备的表面进行打磨，以减少机械设备接触面对零件的摩擦力，这样就可以有效的降低零件生产过程中出现的加工误差，提高零件加工的质量，减少报废率，提高企业的经济效益。
3.4提升机械加工工艺加工精度的其它措施
首先，需要不断地完善机械加工工艺的系统设备，学习和引进先进的加工工艺方法，同时还需要对设备系统进行维护和管理，保证机械设备始终处于最佳的运转状态。其次，需要对零件加工的流程进行合理的规划，尽量将加工流程缩短，从而减少加工过程中出现的误差。最后，零件加工企业还需要不断提高工作人员的综合素质，定期组织相关的工作人员学习专业的生产技术，并不断提高工作人员的责任心，为提高零件加工质量奠定良好的人才基础。
4.结束语：
随着经济水平的不断提高，机械加工工艺系统的技术也在不断的完善，只有不断完善在机械加工中的影响误差的因素，降低加工过程中零件的不合格率，才会生产出高标准的零件，从而提高了企业的经济效益，实现了我国经济的发展。总而言之，在零件加工的过程中，应该认识到机械加工工艺对零件加工精度的影响，从而寻求合理的途径进行加工工艺的改进，继而使零件加工精度得到提高。
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论文作者:潘伟平
论文发表刊物:《基层建设》2016年17期
论文发表时间:2016/11/23
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