黑龙江省大庆市大庆石化公司水气厂仪表车间 163714
摘要：现阶段，随着科学技术的飞快发展, 石油化工仪表自动化设备的应用也日益广泛。作为影响企业生产效率及质量的重要设备, 需加强对石油化工仪表自动化设备的安全维护及保养, 以保证其可以安全稳定运行。本文分析了石油化工仪表自动化设备的安全维护, 并研究了石油化工仪表自动化设备的预防维护措施及仪表自动化设备安全使用管理和预防性维护措施。
关键词：石油化工；仪表自动化设备；安全维护；措施
前言
为了使石油化工企业稳定发展得到有效保障, 需加强对石油化工仪表自动化设备的维护。在维护、控制石油化工仪表自动化设备故障时, 工作人员需依据实际情况制动相应的维修计划, 以保证维护工作有序进行, 尽快使石油化工仪表自动化设备恢复正常运行。
1 石油化工自动化仪表的常见问题
1.1 石油工艺控制仪表设备故障问题
这种问题出现在仪表设备应用阶段, 如轻质油调节阀没有紧闭, 存在少量的漏液、漏气等问题, 操作不及时, 自动化设备的实时性过低等。对数字化设备而言, 大部分自动化设备的数字信息损失很严重。在工作过程中, 温度、流量等都不是持续变化的, 对与数字显示要求较高的数字化控制设备来说, 受压力、温度等变化带来的化学反应所影响, 导致其难以及时反应, 需要有工作经验的人员进行手动操作。
1.2 现场工作操作不稳定
这一问题与企业发展相关。现阶段, 石化企业存在超负荷工作、应用材料不充裕等问题, 这两种极端问题出现在企业工作设计的下限或上限边缘, 如化工中某个酮苯脱蜡自动化装置经常会因为应用原材料不充裕, 导致后期的溶解剂数量过大, 导致设备难以自动运行, 只能让工作人员人为操作, 这样不但降低实际工作效率, 而且会大量消耗应用资源。
2 自动化仪表安全维护内容
2.1 及时优化管理制度, 尽快处理设备故障
在预防仪表自动化设备故障过程中, 除了要提出完善的处理方案, 还要严格规范工作人员的行为意识。在社会经济不断发展的背景下, 石化企业在我国市场发展中占据的地位越来越重, 此时随着仪表自动化设备的应用越来越多, 有关设备设计过于复杂, 促使石化企业在运行期间为了更好应对, 只能聘用更多的工作人员参与其中。但了解当前企业发展状态可知, 部分企业依旧沿用传统设备管理制度, 这并不适用于当前企业发展需求, 因此需要管理工作者要结合具体工作状态, 构建健全的管理方案, 并对仪表自动化设备提出相关管理制度, 以此保障设备可以正常运行。除此之外, 工作人员还要定期维修应用设备, 对设备的工作情况进行有效记录, 若是发现设备出现异常, 要结合规定内容提出有效的解决方案, 以此预防故障的出现影响整体生产工作。
2.2 设计科学的维护流程, 保障操作的规范性
在对仪表自动化设备进行检查工作时, 工作人员要结合具体规章制度进行操作。若在检查过程中发现设备出现问题, 需要及时进行检查和维修。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆简单来说, 工作人员在面对石化仪表自动化设备的日常维修工作时, 通常选择预防为主的工作方案, 在这一背景下若是在系统运行期间, 设备出现问题就可以及时制止或控制故障的影响范围, 如替换零件、及时止损等, 这样不但可以保障石化企业在发展中获取更多经济效益, 而且可以提升企业运行效率。为了达到上述要求, 工作人员一定要在工作过程中合理设计设备维护步骤, 促使实践工作更为完善, 且满足预期要求。对比传统意义上的石化仪表维修工作可知, 新时代发展背景下的日常维护工作更为完善, 且可以有效解决因为操作不规范带来的各项问题。需要注意的是, 工作人员在设计维修管理制度时, 一定要及时检修石化仪表自动化设备的故障, 确保设备可以正常工作, 以此为石化企业运行提供有效保障。
2.3 提出健全的应急制度, 保障巡查制度健全
工作人员要在规定时间内对石化的仪表自动设备实施检查工作, 最为关键的是要在明确石化企业发展特点的基础上进行检查, 只有这样才能保障检查工作的有效性和完善性。在设计巡检制度时, 若是设计的间隔过长, 最终巡检工作会出现漏洞, 致使设备在巡检间隔时间中出现故障;但若是设计的间隔很短, 会导致人力资源出现过于损耗, 严重的还会提升设备检修成本支出。因此, 在明确巡检工作时间表的过程中, 工作人员要结合具体工作需求进行研究, 且持续优化巡检工作的管理制度, 确保企业在运行期间可以全面推广完善的设备检查制度。除此之外, 工作人员还要了解以往工作案例中涌现出的突发性问题, 并提出有效的应急解决方案, 因此在未来发展中若是遇到相同情况, 就可以及时处理, 将故障带来的影响控制在最小。
2.4 分级维护仪表自动化设备, 明确完善的管理工作
石化企业在运行阶段, 要充分展现石油化工仪表自动设备的作用, 并在这一背景下提出有效的设备管理方案, 而后严格管控操作人员的言行举止。工作人员了解以往石化企业运行案例可知, 通过分级维护石油化工仪表自动设备, 明确设备的差异性, 提出不同的管理策略, 不但可以保障设备应用安全, 而且有助于为企业生产运行奠定基础。
由此可知, 在日常维护石油化工仪表自动化设备工作中, 一方面需要工作人员对设备实施一次性全面检查工作, 另一方面要聘用专业维护工作人员对设备进行二次检查, 重点关注那些处于重要位置的零件。由此, 可以将整体维护工作分成两级, 其一是对石化企业仪表自动化设备进行日常检修, 其二是对重要设备零件进行检修。推广这种分级维护管理工作, 有助于提升石化企业仪表自动化设备的故障预防水平, 实现企业发展预期设定的发展目标。
3 结束语
综上所述，石油化工企业在发展过程中, 受新时代发展的影响开始全面推广仪表自动化设备, 此时为了在竞争越发激烈的市场环境中占据重要地位, 工作人员在获取更多经济效益的同时, 还要保障设备可以正常运行, 并将设备维护落实到现实工作中, 加强对仪表设备的检修, 及时消除潜藏的安全隐患。
参考文献:
[1]何建发.石油化工仪表自动控制系统的应用探析[J].智能城市, 2018 (8) :157-157.
[2]武冬雪.对仪表自动化设备故障与维护技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量, 2018, 37 (17) :13-14.
[3]高晓建.石油化工仪表自动化的科学管理[J].石化技术, 2017, 24 (11) :223-223.
[4]关正伟.炼油化工仪表自动化特点及发展趋势[J].石油化工自动化, 2018 (6) :1-6.
论文作者:杨兆晶
论文发表刊物:《电力设备》2018年第35期
论文发表时间:2019/5/27
标签：仪表论文; 设备论文; 自动化设备论文; 工作论文; 石油化工论文; 工作人员论文; 故障论文; 《电力设备》2018年第35期论文;