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摘要：近几年来，随着我国环境治理力度的加强，沥青拌和站运行对环境造成的污染问题越发突出明显，环境污染问题已经严重制约了生产。因此，采用科学的方法解决运行中产生的污染问题是当务之急。
关键词：沥青；拌合站；环保节能；措施；分析
引言：
沥青混合料搅拌设备，用于公路、机场、码头等路面的沥青混合料的生产。随着中国公路建设的日渐成熟，越来越多的项目是针对市政道路以及乡村公路的铺设和修复工作。由于此类工程要求混合料的生产地与铺设地距离较近，故会靠近居民生产生活区域，这就对沥青混合料搅拌设备的环保性能提出了更高的要求。
1.沥青混合料搅拌设备环保节能的重要意义
近年来，我国全面实施十大重点节能工程和千家企业节能计划，在工业、交通、建筑等重点领域开展节能环保行动。因此沥青混合料搅拌设备节能环保成为我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。沥青混合料搅拌设备主要包含冷料供给系统、烘干加热系统、热料提升系统、拌合楼系统、粉料供给系统、成品料储存系统、除尘系统、沥青供给系统共八大系统。在沥青搅拌设备生产的过程中，各个系统会不同程度的产生粉尘、沥青烟气、噪音等污染。如冷料供给系统将不同规格的石骨料输送到干燥筒内进行烘干加热时会粉尘污染。首先在装载机向冷料仓上料瞬间会产生大量粉尘，其次在皮带机向干燥筒输送石骨料的时候也会产生部分粉尘。另外，石骨料在干燥筒内加热过程中、在热料提升机中的提升过程中以及在拌和楼筛分、存储、计量过程中都会产生噪音和粉尘污染。沥青在加热过程中会产生沥青烟气，气味刺鼻且含有多种致癌物质，严重污染环境威胁生产工人的身体健康。在沥青混合料搅拌过程以及向成品仓放料的过程中都会产生沥青烟气的排放进而形成污染。所以，为了保护环境节约能源，我们要对不同的污染源进行相应的防护措施。
2.环保措施
2.1扬尘和废气控制处理
2.11封闭式生产和配套设施
为生产活动提供封闭的生产环境，对生产车间和拌和楼进行整体或分别围护和封闭，在拌和站建设期为环保运行做好硬件建设和设施准备。所有封闭生产车间安装大型除尘器收集产生的尘土和废气，经过洗涤塔进行烟气喷淋洗涤，去除大的颗粒物。水雾废气经由水雾分离器再进入等离子油烟净化设备，进行废气处理及有机废气处理，然后通过车间顶部的烟筒达标排放。喷淋塔中的循环水需与循环水池相通，定期清除池中浮到水面的尘物。也可采用同等功效的其他降尘设备，以使废气达到空气排放要求为标准。
2.1.2拌和楼安装要求
一是拌和楼原材料冷料及再生料料斗可安装在原材料及再生料成品储存仓库，输送皮带宜采用与皮带机等长度、厚度不小于5mm，宽度不小于1.5m的彩钢板封闭成约0.6m高的封闭围护结构，以抑制材料在输送中产生的扬尘。二是沥青储罐呼吸口设净化沥青烟装置。可采用集气罩+活性炭吸附进行净化沥青烟。拌和楼落料点设置集尘装置，可用集尘罩，由引风机引入袋式除尘器经处理后排出。
2.1.3沥青加热和生产燃料
一是沥青加热采用导热油盘管加热交换器，导热油燃料应为天然气，导热油加热器为全自动点火，监控采用电脑可编程控制，自动报警。二是拌和楼生产燃料采用天然气或其他节能型燃料，不可采用煤、重油、柴油等污染空气严重耗能高的燃料。
2.2噪声控制
一是相关机电设备的选型选用噪声低、震动小的设备。二是对强噪声设备在支架下面安装橡胶减震设施，风机进出口采用软管连接，以减少风管振动，降低噪声。三是对机电设备设置减震装置，增加厂房隔音吸音防护，建立厂区四周及道路两侧绿化带缓解和消除。四是尽量避免夜间生产运行造成的噪声污染。生产噪音在居住、商业、工业混杂区昼间≦60d B夜间≦50d B，道路两侧昼间≦70d B夜间≦55d B。
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2.3废水及固体废弃物处理
一是沥青拌和站生产运行期不产生废水，生活废水排放到污水沉淀池。二是污水沉淀池污泥应采用防泄漏封闭运输方式，生活垃圾由当地环卫部门定期收集统一处理。三是危险废物应采用密闭容器分类收集、贮存，定期送往当地环保局对口环保公司集中处置，并对主要生产车间和危废临时贮存场所进行严格防渗处理。
3.节能措施
3.1总体节能
一是对于所需设备、设施全部采用国家认证节能型产品，保证加工厂建设期及运行期能耗最低。二是生产中保持物料堆放和流向的合理性，主要耗能设置布置在中部，以有效减少倒运次数缩短运输距离，减少运输能降低损失率。采用高效的运输工具，有效提高场内外运输效率。三是在主要电耗区域附近布置变配电室，有效减少线路长度和线路损失，提高电能有效利用率。
3.2电气节能
一是采用节能型变压器，配电室的位置设置在靠近负荷中心，缩短用电半径，减少线路损失。变配电室设低压电容器或其他形式的自动补偿器，功率因数补偿到不低于0.95。二是采用功率因数高的设备以减少无功功率损失。车间照明采用高效节能灯具，光源宜为双光源（钠灯和金属卤化物灯），公共通道照明采用节能型声控或光控定时开关，道路宜采用太阳能LED节能灯。三是车间内动力、照明干线采用铜芯橡胶护套电线或电力电缆。
3.3设备节能
在电机上安装变频调速装置、改进风机、泵类电机系统调节方式，合理匹配电机系统，消除功能富余现象。主要耗电设备和设施实行“低谷”用电工作模式。
3.4燃料节能
一是导热油锅炉加热、生产燃烧均采用天然气作为燃料。以生产1t沥青混合料为例，采用重油需7kg，根据《综合能耗计算通则》系数规定，换算标准煤为7×1.4 5 7 1=1 0.2 k g；需采用天然气6 m3，换算标准煤为6×1.2143=7.29kg。据此计算结果可对比出采用天然气作为燃烧材料是目前燃料中环保节能的首先材料。二是与技术检测结合，根据环境温度的不同，合理掌握沥青混合料的温度，适时降低骨料和沥青的加热温度，减少富余热量产生对燃料的浪费。同时注意现场混合料的保温措施，以保证到达施工现场的温度符合规范要求。
3.5水暖节能
一是管件、阀门、止水阀等选用密封性好、阻力小的节水产品，卫生间、洗漱室采用感应式出水装置。二是严格控制各用水点的水压和水量，安装计量仪表，以免管网跑、冒、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费。三是在拌和站场区内布设雨水消防池，收集雨水作为消防用水循环使用。
总结：要实现沥青拌和站生产运行中的环保节能应做好以下几方面工作：一是从污染源控制污染的产生，对污染物进行收集处理后合理规范排放；二是采用环保型的材料和设施，并保障运行中的安全有效运行；三是环保节能与混合料技术要求和生产安排紧密结合，科学合理把握环保节能；四是建立健全人员组织结构和环保节能制度管理。
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论文作者:杨金治
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/28
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