摘要：金属材料的加工质量直接关系到与材料成型和控制项目相关的技术水平，还会影响我国工业的发展水平。因此，相关企业应关注电力机械制造船等交通工具制造中的重要应用价值，不断改进工艺，应用最新技术，提高控制水平，促进自动化生产，促进材料加工技术的快速发展，从而促进我们产业的飞跃。基于此，本文对材料成型与控制工程中的金属材料加工进行研究，作出以下讨论仅供参考。
关键词：材料成型；控制工程；金属材料加工
引言
随着我国工业化进程的加快，对金属材料的需求不断增加，对其性能的需求也不断提高，材料整形和控制工程与工业机械制造水平和材料利用率的高低有直接关系，是制造业的重点内容之一。材料成型和控制技术进步需要长期的研究和勘探，必须明确适合材料结构和应用的环境。因此，在工业发展过程中，必须重视材料成型和加工技术，明确金属材料的成型方法和应用特性，真正发挥金属材料的性能优势，确保加工控制技术满足工业生产需求。
1材料成型与控制工程的含义
材料成型和控制工程是研究塑料成型和热处理方法、分析不同类型的材料微结构、宏观特性和表面形式的转换，以有效解决产品成型过程中的问题的领域，是制造业至关重要的领域，也是为工业发展打下坚实基础的领域，因此必须对这一领域充分关注，材料成型和控制工程在机械制造领域广泛使用，从而直接分析材料整形和控制工程的金属材料加工技术，我国制造业才能走向稳定发展的道路，最终在我国建设可持续发展的社会的过程中起到一定的促进作用。
2各类金属材料的基本特征
按照实际需求将金属材料加工成型，要求施工人员在金属原料中添加一些其他金属单质或有机复合材料，以提升材料的强度等级，增强材料的耐磨损性与抗性变能力。然而，添加有机复合材料又会在一定程度上增大金属材料加工难度，为此，针对不同种类的有机复合材料，应配置对应的机械设备，优选加工工艺。针对各类金属材料成型工艺，需要机械制造人员经过不断地探索与实践，逐步优化加工工艺，保证成型质量。在金属材料加工成型过程中，要全方位动态把控金属加工流程，规避技术缺陷。由此可见，在材料成型作业中，专业技术人员应结合金属材料的物理属性特征，调整加工工艺与控制技术，以保证金属材料成型质量。
3金属材料的选材原则介绍
金属复合材料比单一金属材料复杂，在一定程度上，金属复合材料的物理性质和化学性质比较复杂，应用范围相对较广。目前，由多种金属构成的金属复合材料已经广泛用于制造各种机械设备，但每个部件的功能和性能差异很大，因此处理方法也有一些差异，因此必须根据每个应用领域使用不同的金属材料。用连续纤维加固金属材料时，需要复合加工方法来确保材料的成型效果和工件的质量，在加工过程中，必须根据材料的基本成分、化学特性和物理特性，使用一定的辅助手段完成材料加工。目前研究复合金属材料时，必须将最新的自动控制技术与相应的化学药品相结合，不断简化材料加工过程。在金属材料的处理过程中，必须控制工艺处理的各种细节，如果处理过程中人为原因造成的泄漏，则会对金属复合材料的成型质量产生巨大不利影响。严重的情况下，可能会发生影响材料成型后应用的特定安全风险。
4金属材料加工成型的技术手段
4.1机械加工成型的核心原理
在金属材料成型与控制工程中，金刚石刀具是应用率较高的金属切割刀具，可实现对铝基复合材料与金属基复合材料的精加工。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆常见的金刚石刀具类型主要包括钻、铣及车等。铝基复合材料的金刚石刀具加工形式可细化为如下几类：车削形式、铣削形式与钻削形式。其中，钻削形式的关键在于借助镶片麻花钻头进行加工，应用频率较高的包括B4C的颗粒钻削，且添加适量的外切削液，起到增强材料性能的作用。铣削形式主要依靠粘结剂与端面铣刀的协调配合完成材料加工，碳化硅颗粒可增强铝基复合材料的性能，之后通过添加适量的切削液完成冷却。相比之下，车削加工形式的操作工序较为简便，以硬合金刀具为主，并以乳化液作为冷却处理介质。
4.2挤压和锻模塑性成型
这是因为在金属材料加工成型项目中，如果模具直接接触到金属材料，则在加工过程中会影响金属材料的表面光滑度，从而难以保证金属材料的质量和外观美观。因此，可以通过减少实际加工过程中的摩擦来避免此问题。通过在模具表面添加涂层或润滑剂，您可以有效地控制模具和金属之间的摩擦，并根据相关调查结果向模具添加涂层或润滑剂，然后在实际加工过程中将金属材料和模具之间的摩擦减少30%以上，从而确保产品质量和外观的美丽。除了上述措施外，还可以将增强粒子添加到金属材料中，以降低金属材料本身的塑料，以及在一定程度上提高合并后的材料变形性。此时，工人可以使用提高挤出速度的方法来提高生产过程的挤出温度，使强化粒子能够在短时间内与金属材料熔合，加快熔合速度，同时提高熔合效果，并确保金属复合材料的成型。
4.3粉末冶金成型技术
粉末冶金技术是早期应用于材料成型与控制工程的加工成型技术，在我国工业发展中具有重要的应用和悠久的历史。粉末冶金成型技术最初用于制造复合零件，通常使用压力成型工艺，主要用于形状简单、尺寸小的零件的制造和加工。粉末冶金加工显示了对材料适应性强、工艺过程简单、实际使用过程中相分布均匀、组织紧密、接口反应相对较少的优点。随着科学技术的不断发展和加工制造技术的发展，粉末夜金星型技术也在不断优化和升级，目前在很多产品制造业中得到了广泛应用。尤其在刹车、预制刹车等汽车和军事领域尤为突出。用粉末亚金星型技术生产的金属产品强度大，耐磨性强，在特殊工程领域（如油分材料产品）具有较高的价值。粉末冶金成型技术可根据成型分为三类。一种形状简单，是传统的压制成型，适用于开模具具有2至3个分模面或极少抽芯的批量产品；第二，近年开发的注射成型适用于形状复杂、精度高、机械性能要求较小、尺寸较大的批量产品；第三，目前先进技术的3d打印成型，适合样品制作和少量生产，缺点是现在的技术需要改进，产品精度和机械特性不高，生产成本高。该技术在实际应用过程中，必须将金属材料的物理、化学性能与产品的特性和要求相结合，以选择目标成型方法，并确保金属材料最终加工制造的质量和生产率。
结束语
综上所述，金属材料的加工是材料成型和控制过程的重要组成部分。现代工业的发展速度不断加快，因为制造业的振兴，金属材料各领域的应用价值不断提高。但是，在实际生产中，必须根据材料本身的特性将特定工艺组合在一起，以提高加工过程中的质量控制水平，从而在整个应用领域提供质量更高的金属材料零件。
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论文作者:范文杰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第22期
论文发表时间:2019/11/1
标签：金属材料论文; 材料论文; 加工论文; 金属论文; 复合材料论文; 技术论文; 控制工程论文; 《基层建设》2019年第22期论文;