摘要：电子制造企业是一家电器品牌公司，主要业务是电视机的生产。本文基于制造执行系统（MES），对电子制造企业的生产流程进行了研究，通过对现行的公司生产布局以及工艺流程进行了解，对生产流程优化前的程序进行了分析，通过建立MES生产管理系统，构建相应的管理模块，能够对电子制造企业生产流程进行有效的优化。
关键词：电子制造企业；生产流程；优化研究
1 前言
随着信息技术的飞速发展，人员知识和技术的迅速提高，导致了商业环境的变化和产品生产和生产的管理策略。这些变化主要体现在以下两个方面：一是生产过程控制。生产过程的顺利运行是关键信息系统的应用，以确保在动态实时环境下可以高效可靠地移动车间的生产。第二是信息系统在产品生产过程中的应用。其任务是优化整个生产单元的制造过程，并为操作员和调度管理人员提供所有资源的计划执行，跟踪和当前状态信息。
2 MES的相关概念
2.1 MES的定义
根据国际MES协会给出的定义，MSS提供了从最终产品的验收到完成的生产活动优化的信息。它从当前的角度为运营商/经理提供有关生产过程的所有资源（人员、设备、材料、工具和客户要求）的数据和信息。
2.2 MES的特点
通过对MES概念的理解，可以总结出 MES 有如下特点：
（1）MES 最基本的功能是具有强大的数据采集与整合功能，并贯穿于整个制造过程，为企业提供实时、全面、准确的现场数据；
（2）MES 是企业全方面管理的信息化平台，包括制造方面的计划排产管理、生产调度管理、库存管理、人力资源管理、成本管理、采购管理等模块；
（3）MES 的目的为于通过对原有生产过程的不断梳理与分析，找出生产中存在的各种问题，通过MES不断优化企业各个生产环节，提高生产效率；
（4）MES 是计划层与执行层的信息传递渠道，在生产管理中起着十分重要的作用；
（5）MES通过先进的数据收集技术，实现了整个生产环节从原材料出库、生产、交付的闭环管理，实现了对产品的追溯功能；
（6）MES 在生产活动中仅是服务功能，并不起到增加产品价值的作用，其在生产过程中的应用必须本着快捷、方便、易操作的宗旨。
3 电子制造企业生产流程优化前程序分析
ECRS过程分析是一种生产过程的过程分析方法，用于分析从原材料生产到加工成品的过程。整个过程的开始和结束，并分析整个过程。
E（消除）：取消。为了确保系统优化，可以直接禁止用处不大的产链接。
C（组合）：合并，为了提高生产效率，可以通过一个设备或一个员工禁止需要多台机器或多个操作的过程，并通过消除复杂和不必要的供需来大大提高生产效率。并节省成本。
R（重新排列）：重新排列，重新生产过程的一些操作效果很低但不能被禁止或合并。
S（简单）：简化，通过设备的研究，将一些不必要的劳动力转化为自动化。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
4 电子制造企业基于MES的生产流程优化及实现研究
4.1 建立基于MES的生产管理系统
基于MES的精益生产要求公司在开发MES系统的同时实施精益生产。并通过建立实时生产现场信息管理平台，为精益流程优化提供技术支持。
系统需要提供实施精益流程优化所需的多方面信息，同时，通过信息收集和分析，可以监控生产站点：
（1）生产情况信息。通过这些信息，我们可以及时了解每个生产单元的生产情况，如输入和输出，不良率，设备状态等，从而加强生产单位生产问题，减少产量。（2）质量信息。它主要反映每个生产单元和每个产品的生产质量信息，使生产人员能够理解和控制。
（3）材料信息。它可以反映每个生产单元的主要材料的消耗和需求，材料管理人员可以及时准备和喂料，避免生产线中材料的积累和供应，减少处理的浪费。
（4）质量警告信息。通过实时收集和分析现场生产质量，当某个质量指标超出允许范围时，MES应发出警告，提醒处理，避免“制造废物”的进一步扩大。
精益生产管理系统信息的及时性很好地满足了生产运营快速变化的要求。从MES功能出发，可以提高生产调度的科学性和车间作业的信息化水平，同时快速，及时反映市场和制造过程的变化，及时做出相应调整，从而大大提高系统运行效率。
4.2 原材料管理模块
MES系统的原材料管理模块共有六个部分，包括：原材料存储，出库转移，统计，库存，库存管理。将计算存储管理，包括哪些原材料进入哪个仓库，仓库的数量，仓库的日期和数量等。库存管理包括清楚地了解原材料的数量以及是否需要再次添加。通过一系列的信息卡集成，便于管理人员对仓库中的一系列产品进行管理，大大提高了一定程度的效率，也可以发现货物的缺陷和需要及时补充的材料。
4.3 生产管理模块
目前，电子制造企业人员的管理依赖于人员的大脑记忆，但随着时间的推移，人脑的存储空间有限，而且许多数据存储器不够准确，因此存在问题。人事管理。通过MES系统的条形码管理，可以很好地管理人员的信息，并且可以实现每个工作中的人员。该公司的产品还可以通过MES系统准确记录库存，产品信息等，同时也便于公司的高层管理人员查看和制定一系列后续计划。
4.4 品质管理模块
对于A产品的质量管理，我总结了以下几点：
第一，IQC管理。 针对原材料的质量，我们根据原材料的不同要求对原材料进行全面检测。如果有不合格的原材料，可以根据有关部门的有关规定确定。 在检查原材料后，系统将自动生成检验订单并将其输入系统中间，以有效地检查和管理原材料。 系统将记录原材料检验人员和分类等便捷管理人员。
第二，OQC管理。电视机生产过程中的OQC主要是产品的日常检查。 在完成一种产品的调试后，对一些产品进行抽查，以检查批次是否符合生产要求。
5 结语
本文来自产品生产链的MES应用研究，MES系统作为实现车间平衡生产的信息工具。通过分析企业内部生产过程中存在的问题，采用MES系统，提出了生产线从流程，流程和其他方面的转变，使公司放弃了冗余复杂的生产环节，生产效率大大提高；通过原材料的管理，保证了产品的质量，减少了库存不足等一系列问题。
参考文献
[1]祁大鹏.MES系统在炼焦生产装置自动化中的应用[J].自动化应用,2018(07):33-34.
[2]廖海荣,李治祥.MES系统在生产制造业中的应用[J].城市建设理论研究(电子版),2018(16):204.
[3]刘帅.基于MES的Z公司生产过程分析与评价系统研究[D].山东大学,2018.
作者简介：王海涛（1997.04-），男，东南大学，业工程，本科。
论文作者:王海涛
论文发表刊物:《新材料.新装饰》2018年9月下
论文发表时间:2019/5/9
标签：原材料论文; 系统论文; 信息论文; 产品论文; 生产过程论文; 制造企业论文; 管理人员论文; 《新材料.新装饰》2018年9月下论文;