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【摘 要】随着石油化工工程施工技术的不断发展，石油化工已经成为国民经济的主体，在社会中的地位越来越重要。对大型石油化工设备安装的标准、技术也越来越先进，同时质量管理、控制的原理、方法都在不断发展，但是石油化工设备安装是一项复杂繁琐的工作，必须要更新控制理念，改变管理制度不断促进石油化工企业健康高效发展，文章就石油化工设备安装工程控制技术进行深入研究。
【关键词】石油化工；设备安装；质量控制；安装技术
在石油化工产业所使用的设备都是大型重工设备，设备的安装是在机械设备正式运行前的重要环节。在石油化工生产过程中，很多故障的发生都是人为因素所致，因此有关设备的故障预防与维修工作，应提高对设备开动及维修人员的管理与培训，其中包括建立各种规章制度，提高对设备操作者与设备维修者的工作要求，完善考核制度等。只有通过合理的管理工作及制度约束，才能对设备的安装使用实现系统化、规范化、科学化，从而提高工作效率与工作质量。
1 石化设备安装的特点
1.1 石化设备技术含量高，并且每一项设备的操作、安装等都是复杂繁琐的工程，需要严格、高级的技术来操作，如果处理不好，就会出现一系列问题，最终使得设备难以使用，甚至无法投入使用。
1.2 安装过程周期较长，进行安装石化设备有很多复杂的环节，必须要将人、物、以及相关的仪表、电器等相互连接，进行不断协调后才能确保安装各个环节顺利进行，需要调配好各个工种之间的交叉，才能做好设备安装。
1.3 综合性较强。
2 石化设备安装质量控制
通过对设备安装工程的质量控制和安装施工的具体过程的质量控制来对石油化工设备安装质量进行分析。
2.1 设备安装的质量控制
安装石油化工设备的过程中，不仅要有技术性人员进行设备安装操作，同时还需要设立责任性强、具有一定职业素养的人对施工现场进行实时监控管理。对安装中出现的问题进行及时改进，并及时解决，而对于一些石油化工中的关键设备的安装实施都要通过相关专业人员的监管下实施，避免出现不必要的错误。
除此之外，各个环节之间还要有良好的衔接，且必须使所有衔接部件链接牢固。
同时还可以通过测量评估、召开技术例会等方式对安装现场实施质量控制。
2.2 设备安装工程的前期质量控制
在安装设备前期，最必要的就是要制定出一项可行性安装计划，以及对设备安装的规定和质量标准，这样根据制定的规章制度，安装标准，才能确保石油化工设备安装质量，这样也有利于对后期设备安装进行检测、交底等工作。
3 石油化工设备安装的质量控制的有效措施
3.1 培训、优选优秀的施工人员
在对石油化工设备安装质量控制中，首先要加强对公司员工进行专业培训，员工不仅要具备优秀的技术还要必须要具备较强的责任心，对石油化工设备安装质量检测必须要有严格的工作秩序和严谨的工作作风。相关工作人员要严格执行质量标准和规范性理念，全面审查设备安装的质量。
3.2 加强对安装材料的管理力度
加强对设备安装材料的管理力度，保证设备组件质量的完好。对于关键部位的组件要进行特别处理，在对石油化工设备安装的过程中对安装设备要进行严密的管理，对复杂的安装现场进行控制，保证石油化工设备安装的质量。
4 石油化工设备安装的几个阶段
4.1 设备规划
石油化工设备中管道的安装施工的前期工作，首先要对石油化工设备安装进行规划施工图，然后由施工、监理、生产等部门对施工图进行严格审查，以免出现不必要的麻烦。然后要准备管道、设备、阀门、管配件等材料。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这一过程中必须要由施工管理人员、组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，对施工设计进行调整，保障后期施工的流畅性。
4.2 设备调运
设备的调运过程中首先要在车间安装好桥式吊车，然后借助桥式吊车安装其他石油化工设备。为了更好地保护吊运设备与被吊运设备，在吊运的过程中，需要在固定绳索与设备受力部位之间垫上木垫，避免设备表面出现油漆磨损问题。
4.3 设备矫正
通过矫正措施使设备和基础的纵横中心线保持平行或重合，即是设备矫正。在安装设备前要进行多方面的综合考虑，比如设计和安装的需求、未来检修的需求等。简单来说，就是按照设备的布置规划图来绘制永久中心标板及永久基准点的布置图，并在图中将两者的位置精确地标注出来，以便在安装或调整设备时使用。
此外，还要埋设基础沉降观测点，为了更加方便的观察设备基础沉降。
通常来说在进行埋设过程中，同一块基础至少要在周边预先埋设下四个基准点，供检查该基础沉降情况时使用。
4.4 设备的定位与调整
应该设置中心标板挂设基准线来保证设备基础上的就位准确性，在设备吊装布置好后，就要设置挂设基准线，设置的标准就是要满足安装的精度要求。一般而言，能够达到设备安装精度要求的钢线，整根线的最佳直径应该为300～750 m。以钢线破断拉力为基础标准，本钢线的拉力应为该标准的40%或80%，而其水平或倾斜的挂设跨距要在40 m内。基准线的挂设位置一般在可调性线架的正上方，线锤与中心点正对。而在对正中心之后还要调整螺母锁定钢线，确保不会发生位移，但是使用的过程中，还要进行复检。
4.4.1 石油套管
石油套管主要用于石油钻探，其主要器材包括岩心管与套管、钻杆与钻铤、小口径的钻进用钢管与其他设备。国产的套管通过热轧或冷拔制造出来，用作地质钻探。
套管的钢号为“地质”（DZ），使用率较高的套管钢级有DZ753、DZ55、DZ40等几种。
4.4.2 计算公式
石油套管重量计算公式：
[（外径-壁厚）×壁厚]×0.02466= kg/m
5 如何提高石油化工设备安装工程控制技术
5.1 熟知石油化工设备安装的相关协议
设备的验收、组织，还有对施工管理的重要依据就是技术协议、技术资料和相关技术合同。因此，参与设备安装的相关人员都必须仔细阅读技术协议等有关资料，为石油化工的设备进场验收与设备的安装管理，还有安装过程中的组织协调提供专业性依据。
5.2 设备检验要做到仔细认真
设备需要认真检验，无论是工厂的验收还是用户开箱检验，都需要认真负责。必要时要进行性能测试，发现问题要及时解决。验收的主要目的是为了了解石油化工设备安装的质量情况，并实时监控安装过程，以免出现重大失误。例如，负责乙烯扩建的项目部，在选派专业人员时，应要求该专业人员按照厂家的技术协议进行鉴证试验，保证裂解气压缩机组等重要设备在出厂性能方面没有问题，并对试验整个过程做好相关记录。由于商检与开箱检验一般是同步的，所以在设备到货之后，买家应立刻与生产厂家、保险公司以及检验局联系，对设备共同进行验收。
5.3 在设备安装过程中要全程实行质量管理
为了使挤压造粒机组和裂解气压缩机组等设备的安装质量得到保证，在该项目安装调试关键设备时，建设单位要积极参与进去，在安装前建立负责统筹协调的领导小组对安装全程实行质量管理，并严密执行计划，综合出一套对设备质量有效控制的方案，并注意在安装过程中的勘测、协调不同环节的工作，由专业人员进行监管整个工作过程，达到动态控制，随时随地检测设备安装。
6 结束语
综上所述，石油化工关键设备的安装控制及管理直接决定了整个石油工程的效益。石化设备的质量、进度和成本的控制之间有很大的联系，在对设备安装的质量检测中必须要严格把握质量检测的关卡，质量的好坏同时也涉及着成本的问题，因此质量控制必须加强对工序衔接的质量检测，通过控制各工序起止时间来实现对进度的控制。
参考文献：
[1]苟耀虎.浅谈石油化工关键设备安装的有效控制与管理 [J].中国新技术新产品，2012，22：95-96.
[2]周长青.浅析石油化工关键设备的安装管理[J].科技风，2011，24：45.
论文作者:蒲石
论文发表刊物:《低碳地产》2015年第9期
论文发表时间:2016/8/17
标签：设备论文; 设备安装论文; 石油化工论文; 质量控制论文; 套管论文; 质量论文; 过程中论文; 《低碳地产》2015年第9期论文;