常见电厂热工自动控制技术研究吴博论文_吴博

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摘要:经过研究数据表明,将大数据、云计算等新技术与传统电厂自动化系统进行有机的整合,进一步建设全层级、全过程的信息数据平台,全面构建生产、经营和管理的智能运作体系,促进产业的全面升级。

关键词:自动化控制;智能化;电厂热工

中图分类号:TM621文献标识码:A

1.热工自动化控制系统的组成

1.1DCS系统

DCS系统可以对电厂锅炉,发电机组等设备进行实时的控制和检测,如果遇见异常还会进行自动报警,这样能够有利于危险情况的及时发觉和处理,真正使得电厂的运行实现自动化控制。

1.2SIS系统

SIS系统完成生产过程的监控,性能计算和分析、生产调度、生产优化等业务过程,为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据和科学、准确的经济性指标。通过真实运行数据的分析和比较,方便提出科学、合理的决策方案,使电厂管理层的经营决策更具科学性。SIS系统实现了电厂的管控一体化,是实现电厂整体效益的提高、信息技术的提升和稳定、经济运行的基础。

1.3MIS系统

MIS系统是一个由人、计算机及其他外围设备组成的能进行信息的收集、传递、存贮、维护和使用的网络管理系统,主要用于管理需要的记录,并对记录数据进行相关处理,将处理信息及时反映给电厂管理者[1]。

2.热电自动化技术在电厂的应用

2.1DCS系统的应用

DCS系统的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制,并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理,如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。DCS系统的控制算法丰富,集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体,可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制,并可更方便的加入所需的特殊控制算法[2]。我国的DCS产品和技术在高端工业自动化领域不断打破国外垄断,其控制核心技术,已在600/660/1000MW超临界机组获得广泛应用。“炉-机-电-辅-仿”一体化DCS控制使得电厂生产层数据流畅、监控便利、管理精细,检修维护方便;以非线性预测控制、状态重构、内模控制等先进算法为基础的超超临界机组协调控制方案,能够有效提高电厂机组控制与运行性能;通过先进控制与优化、生产过程优化,可以改善机组参数运行品质、优化运行方式与定值,提高机组效率,降低机组供电煤耗,减少排放生成,实现电厂节能减排。

2.2自动控制

自动控制是实现生产过程的自动启停、运行控制以及生产经营人员行为标准化的关键。智能化的控制技术可以提升电厂机组协调控制响应能力和精度,覆盖全过程各工况设备和工艺系统的自动投退,实现机组级全程自动控制、自启停和负荷切换,达到闭环优化、少人高效运行的目的。以其中几个智能控制算法为例。

(1)基于锅炉效率最优的风燃比优化。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆锅炉燃烧过程中保持最佳风燃比是提高锅炉效率和经济性的关键措施。优化氧量定值,以锅炉效率最高为优化目标,结合锅炉运行工况中热效率与空气系数的特定关系曲线,利用最优控制理论,寻求不同负荷状态下的最佳风燃比,实现锅炉经济稳定燃烧[3]。

(2)制粉系统预测控制。正压直吹式制粉系统是一个典型的多变量非线性时变系统。各控制量和被控量之间存在着严重的耦合关系,控制量扰动大,被控量滞后严重,基于经典PID设计的控制方案难以实现制粉系统的解耦控制。

(3)主蒸汽温度预测控制。应用主汽温预测控制功能,提高锅炉汽温控制的鲁棒性,提升汽温控制精度,实现锅炉变负荷情况下,减少汽温波动幅度,延长过热器设备寿命,降低锅炉爆管风险,节约机组运行维护费用。同时减少减温水喷量,提升锅炉运行效率,进一步降低机组供电煤耗。

2.3重要参数测量

(1)先进在线测量技术应用。烟气成分在线测量系统。将SCR入口和出口CEMS系统中的CO、NOx浓度、O2含量等参数的实时测量数据送到优化控制器系统,为智能控制提供可靠测量参数[4]。

(2)重要参数软测量。测量计算结果应用到相关控制回路中,可降低机组煤耗,提高运行效率。

(3)锅炉CT。锅炉CT技术根据声学测温原理,对炉膛温度进行非接触式测量,实现炉膛温度场的可视化和在线检测,声波测点布置对锅炉本体不造成任何破坏,充分利用锅炉现有的观火孔和短吹预留孔。

3.热工自动化技术发展

3.1机组APS控制

APS功能是实现电厂机组全过程自动启动和全过程自动停运的综合管理、控制系统。结合智能全程控制技术,在控制范围、智能化程度等方面进行完善,实现机组自动启停控制、管道注水到机组满负荷的给水全程智能控制、自动并退泵及出力自动平衡功能的送/引风机全程智能控制、给水/燃料/汽机旁路协调自动热态清洗智能控制、升温升压过程燃料自动智能控制、具有凝结水母管压力自适应能力的除氧器水位全程智能控制、凝结水辅助调频智能控制等全程自动控制。

3.2现场总线

现场总线(FCS)采用了智能设备,使现场设备具有通信能力,设备之间可直接传送信号,因而控制系统的功能可不依赖于控制室里的计算机或控制器,直接在现场完成,实现了彻底的分散控制,是数字化电厂的重要组成。在工业应用方面,智能驾驶、智能制造,已进入到现代化工厂、无人工厂,大量的机械手和机器人已经比比皆是。智能安防、智能交通、智能医疗,已步入人民的生活。智能电力是未来的发展趋势。

4.结语

通过上述的分析可知,热工自动化技术的应用在降低成本,增加收入,提高企业竞争力,甚至促进健康有效的经济发展方面发挥着重要作用。因此,我国需要继续在智能发电科研领域开拓创新,进而促进自动控制技术具有良好的发展前景。

参考文献:

[1]裴彩锋.电厂热工智能自动化控制过程的先进方法研究[J].湖北农机化,2019(06):56.

[2]朱高峰,王建峰.基于智能控制的电厂热工自动化分析[J].山东工业技术,2018(22):194.

[3]路浩.大数据技术在热工自动控制技术的应用[J].电子技术与软件工程,2018(18):115.

[4]袁俊.智能控制在电厂热工自动化中的应用分析[J].科技创新与应用,2018(01):152-153+156.

论文作者:吴博

论文发表刊物:《中国电业》2019年第16期

论文发表时间:2019/12/11

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