摘要：尽管当前起重机械安装维修与改造的技术已经相当精湛，但还是存在着许多问题没有得到合理解决。在具体安装维修和改造的过程中，我们需要根据系统的实际情况不断改进技术，完善相关规章制度，做好日常维护工作。同时也要提高技术人员的专业知识水平，确保起重机械在安全的操作环境下运行，防止事故发生。本文将对起重机械安装维修和改造的问题进行分析，并提出一定建议。
关键词：起重机械；安装维修；改造
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。起重机械形式多样，种类繁多，应用范围广，并且能够实现生产的机械化和自动化。在这过程中，虽然能够提高我们的工作效率，但仍会出现一些故障。为了提高起重机械使用的安全性，我们必须要做好安装维修以及改造工作。并在这个基础上加大监督的力度。
1起重机械的安装
1.1安装中的工作要点
安装方案的确定与编制。在起重机械安装的过程中需要从多方面进行考虑，其中包括施工现场的平面布置，起重机械的安装位置及周围的环境，起重机械的安装方法和使用说明书，起重机械的拆卸方法等综合因素。在相关专业技术人员的研究探讨下确定最佳的安装方案。当起重机械安装方向确定以后，我们以原有的、固定性的内容作为方案的主要核心部分，把施工现场的变动性作为方案的补充条件，附上方案图表构成一个完整的方案。编制方案完成后需提出预备方案，如果在安装过程中出现了问题，便可立刻采取补救措施。在准备工作中，我们要提前清理场地，确保在安装的过程中不会受到阻碍。参与组织安装的人员需接受专业知识培训并及时进行技术交流。把安装过程中所需要的仪器设备列出并准备好。在确定安装时间后，把设备放置在图纸标注的地方，并检查设备的完整性以确保安装过程中的安全。
1.2起重机械在安装中需注意的问题
起重机是结构庞大架构复杂的机械设备。如果整体运输会十分困难，也不现实。所以在运输前都会把起重机拆分成几大部分，把设备的零部件归类再运输到规定的场地。在现场组装中，必须以正确的安装方法组合起重机，这是体现起重机的整体性和合格性，只有这样才能检验出起重机的完整性和安全性。
一般情况下，起重机是在使用方的场地或者建筑物的轨迹上运行，运行轨道要和起重机械相互配合，满足起重机械的要求才能够使用。安装完毕之后要起重机要进行试运转，确保符合要求之后才可以正式使用。在使用起重机的过程中，必须要保证安全性，确保设备的完善以及使用的灵活，这样才能满足技能需求。很多起重机在使用的过程中都会超负荷工作，为了确保安全性，在使用之前要进行实验，在空载、满载以及超载的情况下都能够安全运行时，才可以运送使用。
起重机械在开始使用时，某些零部件可能会出现松动或变形的情况。例如钢丝绳，长时间拉伸会出现伸长的情况，就要做出调整。所以试运转工作是非常有必要的，可以提前进行调整，只有这样才能在运行的过程中确保安全稳定。
1.3起重机械在安装中的常见问题
2设计图纸与成品不一致
在起重机械安装工把起重机组装完整以后，检查中发现了成品的架构与其设计图纸的描述不一致，这种情况下进行现场施工，是满足不了现实需要的。假如电动葫芦的支腿出现安装问题，支腿高度不符合图纸要求，不管是高或低都会影响到现场的施工作业。而有时候金属结构存在一些质量问题，也会导致实物与图纸要求不一致，比如焊接不严密，金属板厚度不达标，这些问题会造成机械的使用寿命大幅度缩短，严重的则会导致事故发生。因此，只有对安装过程进行严格的监督，完成安装后认真检验，才能保证起重机械安全正常的运行。
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2.1电气接线与防护罩缺失问题
电气起重机因不用人力驱动，适用于多种繁重的作业，在施工中得到了广泛的应用。但安装的过程中，电气线路接线不当而导致出现电力系统问题，会带来很大的安全隐患。对于防护罩缺失问题，很明显，防护罩的主要作用就是保护起重机械不受损，一些机械零件防护罩的缺失会阻碍其功能的发挥，并造成一定的危害。
2.2吊具防脱钩装置的问题
在检验起重机械的安装时，会发现吊具防脱钩存在着一些问题。一般来说，大型的起重机械其起重额度比较大，相应地对吊钩的要求比较高。吊钩作为起重机械非常重要的组成部分，一旦出现问题必须及时进行检验检测，找出问题所在，否则会为后期工作带来很大危险。
2.3地面承重问题
在对起重机械进行安全检验时，安置机械的基础地面承压能力也值得我们注意。因为起重机械自身的重量很大，如果地面承压能力太弱就无法使机械正常运行或造成安全问题。所以，需要对基础地面是否能够承受起重机械的正常工作，进行检测。
2.4大车轨道的终止挡安装问题
如果在起重机械的安装过程中，只为贪图一时的方便或者抱着一些侥幸心理，直接在轨道上安装终止挡，这样就造成了大车运行时啃轨，终止挡的功能发挥不出来，进而导致严重的安全事故。
3起重机械的维修与改造中的措施
3.1起重机械维修中的措施
（1）在起重机械维修的过程中，维修人员的任务量较大，为了不延误工程，有的维修人员只修理重要部件，使起重机维持在半瘫痪、危险的状态下作业。为了避免这种情况再次发生，我们需要增加更多专业维修人员，确保起重机的所有零部件都得到修理维护，这样才能使起重机在安全稳定的状态下工作。同时还要组织维修人员接受专业技能培训，不断提高维修人员的技能水平。（2）在维修的队伍中难免会存在部分维修人员在工作时出现懈怠、懒惰的心理。为了省时省力，敷衍处理一些比较严重的问题。即使起重机维修后暂时能够正常工作，但很快就会出现更大的问题，毕竟没有认真地修理起重机的“内脏”。在这我们需要培养专业的管理人员进行监督，在维修人员维修工作完成后，再次检查起重机维修情况，确保起重机维修的完整性和安全性。3、使用单位需要提高自我检查能力，在起重机运行的过程中难免会出现小问题，这些问题不需要专业维修人员进行检查或者维修，只要使用单位进行自检维修即可。但是部分使用单位缺少专业的检测工具并认为自检可有可无，这就容易导致事故发生，所以使用单位必须要认清自检的重要性。
3.2起重机械改造时的措施
在改造的过程中，为了不影响起重机的工作效率，确保起重机能够安全稳定的运行，满足正常生产经营的需求。我们将对具体的措施进行分析。第一，需要淘汰或者更新换代的产品，我们可以采用电机代替。这样可以增加起重机工作的稳定性和延长起重机的使用寿命。例如，YZR电机和JZR2电机的对比，在工作中YZR电机所产生的噪音比较小，冲击比较小，而且电磁铁更耐用，不会出现烧坏或者寿命短的情况。在运行的过程中也不会产生较高的费用，所以我们可以用YZR电机替换JZR2电机。第二，在改造的过程中，必须提高精确度，很多起重机使用的时间比较长，部分零件都已经出现了腐蚀或者老化的情况。一般维修人员只会进行轻微的调整，或者改动，在使用一段时间后，又会使设备旧问题再现。所以我们要提高对零件改造的精确度。第三，随着起重机使用的时间增长时，工作效率也在相对下降，起重量也会下降。我们要提升电机的功率，保证起重机不会超负荷运行，才能延长起重机的使用寿命。
结束语
随着时代的发展，我们对起重机械的依赖性越来越大。部分施工安装单位忽略起重机械安装维修和改造的整体性和安全性，导致质量问题出现、事故频繁发生。所以在起重机械安装、维修和改造的过程中，只有始终坚持“安全第一，预防为主的”方针，始终坚持依法、依规检验，对设备出现的常见问题通过加强管理，落实责任，健全制度，科学制定对策，落实整改，才能确保设备安全、高效运行。
参考文献
[1]GB6067-2010起重机械安全规程[S].
[2]张滇生.起重机械的安全使用及保养维修分析[J].科技传播，2014，09.
[3]李维.起重机械安装检验检测中的几点思考[J].起重运输机械，2014，08.
论文作者:朱焯楹
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/17
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