摘要：机械加工工艺是零部件加工的基础工艺，对于零件加工精度会造成很大的影响，机械加工工艺越科学合理，零件的加工精度也就越高。但是实际在进行机械加工的过程中，有很多因素都会对于机械加工工艺造成影响，进而使得零件的加工精度也受到影响。因此在进行零件加工的过程中，必须要明确影响机械加工工艺的因素，并且合理地对于机械加工工艺加以应用，从而有效地保证零件加工的精度。因此对于机械加工工艺对零件加工精度的影响进行研究有着非常重要的意义。
关键词：机械加工；加工工艺；零件加工精度
在进行机械零件加工的过程中，机械加工工艺将会直接影响到零件加工精度，同时也会对零件质量造成一定程度的影响。在我国现有的经济体系中，机械制造业是较为重要的组成部分，是推动我国社会经济发展的重要力量。通过提高零件精度，可以有效提高零件的安全性、可靠性、稳定性，为机械运行提供有力保障。因此，生产厂家在进行机械零件加工的过程中，应严格控制好零件生产质量，而相关工作人员则应在今后的工作过程中严格按照相关规程中的具体要求进行操作，以保证零件质量，为社会生产、经济提高奠定良好基础。本文将结合实际情况，分析机械加工工艺对零件加工精度的影响，以期为今后的相关工作提供宝贵经验。
1机械加工工艺对零件加工精度的影响
1.1零件加工精度的内在影响因素
就零部件加工而言，机械加工工艺的内在因素是影响零件加工精度的一个重要因素。首先，在机械加工系统之中，会存在几何精度误差，而几何精度误差将对于零件加工精度造成严重的影响。同时在对于机械加以安装的过程中，如果存在操作不规范的情况，也会使得零件加工的精度受到影响。在进行零件加工的过程中，内在因素往往会对零件加工的精度造成较大的影响，但是这些内在因素是由机械加工系统所决定的，所以很多时候难以消除。所以可见零件加工精度会受到机械加工工艺内在因素的影响，这些内在因素取决于机械加工系统本身，所以必须要从机械加工系统出发来对内在因素的影响加以避免。
1.2受力因素
在机械加工工艺过程中，其主要涉及的工艺系统包括机床、工件以及工具等等。由此可见，在零件加工过程中，这些工艺系统不可避免地会与需要加工的零件接触，进而促使这些需要加工的零件受到里的因素的影响。例如，机械加工设备过紧，其对零件的挤压就是零件受到的外力。挤压力等外力因素的存在将会对零件的大小有一定的影响。另外，机械在运行过程中，也存在一定的外力，进而影响零件的精度。然而，这种外力因素往往被人忽视。除此之外，工艺系统中的应力，也会影响零件加工的精度，如加工工件热处理后所产生的应力以及切削加工所产生的残余应力等等。
1.3零件加工精度的热变影响因素
在进行零件加工的过程中，机械加工系统还会产生大量的热量，这些热量也有可能导致零件的变形，进而使得零件加工的精度受到影响。在实际进行零件加工的过程中，由于摩擦的存在会产生大量的热量，而这些热量有可能会使得刀具出现热变形，也有可能使得被加工零件出现热变形，还有可能导致机床及其构件出现热变形。一旦出现热变形，将对于零件加工的精度造成严重的影响。
2零件加工精度的提升策略
2.1应对加工机床做进一步完善
通过采用有效手段改善当前机械加工设备的工作性能，同时有效提高工作效率，配制出具有高质量、高规格的机械加工工艺系统，有效提高零件加工精度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于现阶段国内缺乏具有高度精准度、性能的生产加工设备，无法为企业提供较高质量、性能的生产设备，这就要求生产加工企业在今后发展过程中，及时引进先进技术以及生产加工设备，以完善当前机械加工工艺中存在的问题。除此之外，企业还可以根据当前机械生产加工设备的实际情况，组织科研小组进行改良，有效提高设备的工作效率，在减轻工作人员工作压力的基础上，有效提高零件生产质量及效率，在机械改良后，技术人员应及时将设备的操作方式讲授给工作人员，以保证工作人员在实际操作中可以严格依照正确方式进行操作，防止因工作人员操作失误而引起机械故障，进而影响到机械设备的正常运行，为企业生产带来一定经济损失。
2.2减少外力对零件精度的影响
外力也是影响零件加工进度的一个重要因素，而在零件加工的过程中，外力主要包括了挤压力和摩擦力，因此要想提高零件加工精度，还必须要对于外力加以控制，以减少外力对于零件加工精度的影响。为此，在加工之前，需要对于加工设备严格地进行检查，比如说检查设备固定零件的位置是否偏紧，从而使得设备和被加工零件之间的相对作用力能够得以控制，避免外力对于零件加工精度造成影响。另一方面，在加工过程中往往避免不了摩擦力的存在，而为了减少摩擦对于零件加工精度的影响，可以适当的对于接触表面进行打磨，以尽量减少摩擦力，以控制摩擦力对零件加工精度所造成的影响。
2.3合理控制工艺过程温度
为合理控制工艺过程的温度对零件加工精度的影响，应主要从工件热变形、刀具热变形以及机床热变等因素着手，以提高零件加工的精度。从工件热变形方面来说，现场作业人员在进行切削时，应使用切削液减少工件的表面温度，同时还可采用误差补偿法，减少工件由于温度而引起的误差。从刀具热变形方面来说，现场操作人员应合理选择并使用切削刀具和用量的几何参数，并对刀具充分润滑和冷却。从机床热变因素来说，现场作业人员可从多种角度，如从机床发热源或增加散热等角度，采用不同的方式进行温度控制。例如，针对不同的发热源，现场作业人员可通过热源隔离的方式或润滑等方式，隔离热源；而针对增加散热，现场作业人员则可以通过强制冷却的方式。另外，针对机床各部分温度分布不均，可在适当部位设置热源，以促使机床热变稳定，进而提高零件加工的精度。
2.4提高工作人员的专业素质
机械加工工艺对加工精度的过程主要是依靠机械设备进行操作，但是最重要的操作需要人员综合能力来完成，这更是决定加工精度的最为本质的因素。之所以我们要不断地提高机械加工工艺人员的操作能力与实践经验。企业要对机械工人作出培养，必须多多交流不同机械加工工艺不同的零件的基本操作和实践技巧，要实现机械工人综合素养的有效提升，这也是提高加工精度的有效措施之一。
3结语
中国现代的机械加工工艺对影响零件精度有着重大的作用。为进一步提高机械加工工艺对零件加工所产生精度更高，减少加工工业生产的不合格率，实现企业经济效益的提升。企业需要提高对机械加工工艺的研究和投入，要把影响零件精度等外在因素和内在因素降到最低。经过多方面的分析，企业如果要想把零件加工厂提高零件的生产质量，就要以合理的机械加工工艺来对待加工精度质量。机械加工工艺对零件加工精度的提高，使得中国的技术不断的进步，迈上新的台阶。
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论文作者:殷东1,史张起2
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/10/1
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