徐洁[1]2004年在《面向工程机械制造业信息化实施关键技术研究》文中研究说明企业信息化是目前世界各国大力推行的强国战略,通过信息化的建设,提高国家的综合实力,促进国民经济的发展。我国提出了信息化强国策略是以国家863计划为重点,大力推进企业信息化步伐。天津工程机械研究院(后简称天工院)以承担国家863工程机械智能化项目为背景,同时也承揽了工程机械行业实施信息化项目的研究,通过在天工院推行信息建设,要为同行业企业实施信息化提供成功的解决方案。在这种背景下,论文主要以天工院实施信息化为研究对象,主要对实施信息化中如何解决PDM与CAD/CAPP/CAM集成、数据整理和PDM与ERP集成几个关键技术问题进行了研究。并以实施PDM为主线,着重对信息实施过程中如下关键问题进行了的研究:1在分析工程机械行业信息需求的基础上,结合本企业实际,提出了工程机械制造企业实施信息化的总体规划;2 TIPLM软件是清华英泰开发的PDM管理系统,根据PDM软件的功能和当前企业绘图软件的情况,提出解决天工院CAD与PDM的集成方案;3数据整理是实施PDM中的关键技术,如何保证数据的正确和有效管理,是实施PDM需要解决的关键问题。在分析PDM功能和绘图软件功能的基础上提出了解决数据整理的一套完整方法,实现数据的有效整理;4集成是实施信息化的难点,在实施PDM的过程中,根据企业实际和软件的现状,提出PDM与ERP集成方案,并开发了集成接口,实现了PDM与ERP的集成,将ERP需要的信息从PDM传递到ERP系统中。5.以鼎盛公司产品为例,介绍了CAD与PDM的集成、产品数据的整理方法和过程及产品设计数据通过集成接口工具实现从PDM向ERP的导入过程。说明解决信息化实施的关键问题对企业信息化应用和发展的作用。
吕明龙[2]2014年在《基于PDM的制造企业信息管理集成模式研究》文中研究表明中国制造业进入转型创新的新阶段，在新的改革时期，面对竞争激烈的国内外市场，企业面临着成本控制、创新产品、加工柔性、市场反应迅速的重大问题，只有解决好这些企业发展中出现的障碍，才能够取得竞争优势。信息化带动工业化发展是国家提出的重要战略，企业只有从信息管理出发，才能实现企业良性发展的目标。因此，建立科学、有效的信息管理集成模式成为了重要研究课题。本文分析了制造企业信息管理进程中的发展趋势，对信息管理及集成模式进行了相关总结和分析，梳理了PDM基本功能和框架结构以及实施的关键。在PDM理论的基础上，运用了信息集成理论，对目前国内企业信息化现状、模式、特点进行了分析，总结企业信息管理模式下实施的典型软件管理框架体系，循序渐进的阐述了以产品数据为中心的企业信息管理集成模式，最后通过模糊层次分析法对模式实施的预期效果进行了预见性评价，这种定量分析方法具有科学性、完整性。信息管理集成模式是制造企业避免“信息孤岛”问题出现的有效管理模式，本文的研究为制造企业基于PDM信息管理集成模式提供了借鉴和参考。
张彦卿[3]2008年在《信息重用PDM系统在电子制造业中的研究与应用》文中提出电子制造业产品更新换代快,行业竞争激烈,决定了电子制造企业必须快速响应市场的变化,提高生产效率,降低管理成本,才能够提高竞争力。缩短产品上市周期已经成为市场竞争的焦点。提高核心竞争力成为企业在产业竞争中立足的必备素质。因此,加快电子制造业的信息化进程成为企业保持竞争优势的必要手段。为了迎接激烈的竞争,企业迫切需要建立面向产品全生命周期的信息管理系统。同时,企业在长期研发过程中,所积累的大量有重要价值的相关数据没有被充分利用,造成重复设计,供应链信息不能充分共享,浪费大量的人力和时间,设计周期长。这些问题需要信息重用技术来解决。因此,建立基于信息重用的PDM系统成为解决企业信息存储和重用难题的关键技术。本文根据上述问题,对PDM和信息重用技术的功能组件,结构体系和系统需要的关键技术进行了研究。本文主要内容包括:(1)对PDM理论和信息重用技术进行深入研究,系统地研究了PDM的管理流程和业务流程,以建立信息重用系统为目标,综合当前的PDM结构,以PDM过程中产生的信息为对象,对可重用的方式、实施过程进行研究,提出建立基于信息重用的PDM系统的总体方案。(2)研究了基于信息重用的PDM系统的关键技术。对于可重用信息相关关键技术,主要包括可重用信息的获取、存储及检索技术。通过对目前相关技术的研究结果进行总结,对信息获取过程中的信息进行分类:特征信息和功能信息,采取了离线式和在线式的获取方法;在知识与信息的存储中,对象的描述采用基于集成产品模型的描述方法,保证可重用信息的一致性;信息的检索则使用模糊信息检索,及产生式规则映射的方法对信息仓库进行检索,来保证检索的准确和快捷。对于PDM相关关键技术,主要研究了PDM与其他应用系统的集成及数据交换,PDM系统的流程控制技术。(3)研究了基于信息重用的PDM系统在电子产品制造企业的应用过程,应用方案,为基于信息重用的PDM系统获得更为广泛的应用提供技术路线和成功实例。
李娉婷[4]2005年在《CAD/PDM/ERP集成技术研究》文中研究表明随着信息技术的发展,信息化已经成为制造业提高竞争力的核心,我国的CAX、PDM、ERP等软件在应用数量上已超过国外产品,大力支持了国家重大信息工程和行业应用。 在我国,CAD、PDM、ERP集成系统的应用处于刚刚起步的阶段。其应用前景十分广阔,将给企业带来相当可观的效益。 本论文首先分析了CAD、PDM、ERP系统的体系结构,简要描述了各系统的主要功能,对他们技术特性和发展历史及现状进行了分析;其次,本论文分析了系统之间的关系,提出了几种集成模式,分析其可行性;最后,针对现代企业的信息化构架,并结合中小企业的实际情况和特点,实现了部分系统间的信息集成功能。 本系统的设计目标是针对当今被广泛使用的AutoCAD系统的基础之上实现与PDM系统之间数据的双向流动,从而真正实现系统的紧密集成,以PDM系统中的核心功能在CAD软件与ERP软件之间架设桥梁,解决企业内部信息的共享与集成。
林小夏[5]2011年在《产品设计、仿真与数控加工异构信息集成技术及应用研究》文中研究表明本文对产品设计、仿真分析与数控加工异构信息集成技术进行了研究,包括产品设计与仿真分析异构信息集成模型、基于时变载荷历程模型的多体动力学与有限元异构集成技术、基于集成信息模型的有限元仿真分析重用技术和基于PDM的数控加工管理信息集成技术等方面的研究。结合项目,开发了低压断路器数字化设计、仿真分析和数控加工集成平台,在低压电器设计中得到实际应用,取得了较好的效果。论文的组织结构为：第1章,概述了产品数字化设计、仿真分析、与数控加工异构信息集成技术相关理论、技术的研究现状与应用状况。对相关的理论和技术进行了总结与归纳,并阐述了本论文的主要研究内容、意义和组织架构。第2章,提出了产品设计与仿真分析异构信息集成模型。主要分析了产品设计与仿真分析异构信息集成模型的结构组成,研究了叁维几何建模系统、多体动力学系统、有限元分析系统以及知识管理各系统之间的信息集成和数据转化技术,实现了产品设计、仿真分析的综合信息的集成。第3章,提出了基于时变载荷历程模型的多体动力学与有限元异构集成技术。构建了时变载荷历程模型,通过对多体动力学载荷文件的提取与转化,利用APDL(ANSYS Parametric Design Language)与宏命令进行二次开发,将载荷文件导进有限元分析系统中,把曲面离散为小单元的网格面,根据载荷分布特征函数与曲面的形状,计算出曲面上各网格或者节点所受的载荷,自动将载荷离散并映射到需加载的曲面上,实现了多体动力学与有限元异构系统信息的联合仿真。第4章,提出了基于集成信息模型的有限元仿真分析重用技术。分析了有限元仿真集成信息模型的结构组成,通过对有限元仿真分析已有信息的提取与集成,利用APDL与宏命令进行二次开发,实现了有限元仿真分析的过程与信息重用。提出的方法在产品开发中得到应用,有效提高了仿真分析的效率。第5章,提出了基于PDM的数控加工管理信息集成技术。主要从CAD叁维建模、零件信息管理、产品BOM管理、零件CAM处理、NC程序生成、车间排程与NC程序库等方面构建数控加工管理集成模型。通过产品结构信息和零部件信息的集成,车间排程与数控加工信息的关联,以及数控系统与计算机之间的通讯等方法,实现了基于PDM统一数据的产品数字化设计、排程与制造的集成。第6章,根据论文提出的理论及方法,开发了产品数字化设计、仿真、数控加工集成平台,并在低压断路器设计中进行实施和应用。验证了作者提出的产品数字化设计、仿真分析与数控加工异构信息集成技术相关理论和方法的可行性。第7章,总结了本论文的研究内容和成果,指出了今后更进一步的研究工作与研究方向。
陈立新[6]2005年在《机械制造企业PDM关键技术研究》文中研究说明产品数据管理(PDM)是一门管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。本文深入研究了PDM中的全局信息建模技术、变更控制技术、集成技术、产品配置技术等关键技术,设计开发了一个PDM原型系统。论文主要研究内容和成果如下: 1.分析、研究了PDM全生命周期的全局信息,建立了PDM基本信息与功能联系矩阵,提出了PDM的扩展功能,在此基础上建立了PDM的全局信息模型。 2.研究了PDM系统变更控制技术,阐述了PDM系统变更控制产生的原因和特点,分析了PDM变更控制的功能需求,提出了PDM系统变更控制的策略,在此基础上设计并实现了PDM系统的工作流管理、访问控制、产品数据版本控制叁大功能模块。 3.分析了PDM系统集成技术的主要内容及主要特点,阐述了产品研制过程中PDM系统的集成需求,重点对PDM系统中的信息集成、过程集成及功能集成进行了研究,实现了基于消息集成的PDM系统,建立了集成浏览圈阅平台,设计了PDM集成接口。 4.阐述了产品配置管理的特点,分析了配置管理存在的问题,提出了产品配置管理的目标并进行了功能设计,提出了基于零部件族的产品族配置模型,并对产品族BOM的遍历算法进行了研究,给出了算法的具体实现方法。 最后,本文介绍了综合利用上述研究成果开发的PDM系统在企业的实施和初步应用情况。
胡亚辉[7]2005年在《基于PDM/PLM的平台式CAPP系统若干关键技术研究》文中进行了进一步梳理产品生命周期管理(Product Life Management)作为CAx的集成平台,为产品提供数据共享和保护,随着企业信息化的发展,基于PDM/PLM的CAD/CAPP/CAM集成必将成为一个发展趋势。本文在已有回转类CAPP系统、箱体类CAPP系统和液压机CAPP系统研究的基础上,通过归纳和总结,就基于PDM/PLM的平台式CAPP系统若干关键技术进行了研究。主要包括以下内容:1、分别对CAPP、模块化设计和产品生命周期管理叁方面的研究进展、应用现状等方面进行了综述。阐述课题提出的目的和意义,明确了本文研究的主要内容。2、提出基于PDM/PLM的制造过程信息化集成模式;在平台式CAPP系统的设计约束模型基础上,构建了平台式CAPP系统的体系结构;并给出工艺决策模型和功能模型;最后提出基于SmarTeam的CAPP开发模式和实现策略。3、建立模块化产品生命周期模型的组织结构;针对面向产品族的广义模块的划分和规划方法,建立基于特征的柔性模块CAD/CAPP集成模型及基于工艺模板的CAD/CAPP映射模型;研究Solidworks/SmarTeam/CAPP集成的关键技术。4、从工序模板和工步模板的角度研究了工艺模板的创建过程;以液压机上梁模块机加工为例,采用基于专家知识的推理技术实现了工艺模板的创成;提出了面向产品族的工艺模板分层结构树的组织模式。5、提出基于分层规划的多模式工艺决策流程;在统一数据模型的基础上,从特征层和零件层分层规划,实现了零件加工子工艺的自动创成;提出基于AHP的工步排序决策方法。6、针对产品生命周期中的设计/制造信息,建立了面向对象的类树结构和基于UML的静态结构模型;提出基于PDM/PLM软件的设计/制造信息管理系统的构建方法;以商品化PLM软件SmarTeam作为开发平台,开发了基于SmarTeam的设计/制造信息管理原型系统;研究设计/制造信息模型多视图映射机制。7、开发了基于PDM/PLM的平台式CAPP原型系统,构建了系统的功能模型,并对系统的主要功能进行说明,给出系统的运行实例。
朱亚玲[8]2007年在《产品数据管理系统的研究及其在发动机企业中的应用》文中进行了进一步梳理随着先进制造技术研究与应用的不断深入，企业信息化建设已经成为制造业的首要任务。产品数据管理(PDM)是一门以信息技术为基础、以产品为核心、集成和管理所有与产品相关的信息和过程的技术。近几年来，随着计算机技术的迅猛发展，PDM技术也得到了越来越广泛的应用，成为企业信息化建设必不可少的工具。本文在深入研究PDM技术的概念、发展和功能的基础上，以SmarTeam软件为平台，以珀金斯动力(天津)有限公司为企业应用背景，构架了发动机产品数据管理系统的体系结构，实现了PerkinsPDM系统。本文主要研究内容如下：1．研究了PDM系统的基本概念和主要功能，分析了PDM技术的国内外现状和发展趋势。2．在研究PDM系统面向对象建模技术的基础上，研究了SmarTeam的建模工具及建模过程。3．研究了发动机产品数据管理系统的体系结构和功能模型，在SmarTeam软件平台上建立了产品数据管理模型，实现了产品资源管理、产品结构管理、文档管理、工作流程管理和用户权限管理功能。4．分析了SmarTeam电子仓库的工作原理以及电子仓库与文档的关系，研究了文档的生命周期管理技术。5．研究了SmarTeam的软件集成技术，实现了SmarTeam与Office软件和CAD软件的集成。6．研究了SmarTeam软件的二次开发技术，利用VB6.0编程语言和SmarTeam的API接口技术，开发了发动机产品明细表管理功能和汇总表管理功能。通过对该系统的研究，为企业建立了协同式产品开发环境，在提高产品的设计效率，缩短产品开发周期，并在保证产品数据整个生命周期内的准确性和一致性方面取得了满意效果，为企业成功实施PDM系统积累了经验。
陈铁峰[9]2002年在《CIMS环境下支持并行设计的PDM系统应用研究及构建实例》文中进行了进一步梳理面对激烈的市场竞争，产品生命周期的缩短和愈来愈苛刻的客户要求，使制造企业面临着严峻的挑战，企业为应对这些变化，出现了许多先进制造技术、新概念和管理思想及模式。其中在信息集成基础上实现过程集成的主要技术有：业务流程重组(BPR)、并行工程(CE)、产品数据管理(PDM)。 但是无论是BPR、PDM还是CE都在我国企业中应用推广遇到了困难，研究BPR、CE、PDM的技术特点和在过程及信息集成中的相互关系，探讨在企业应用中如何结合BPR成功实现PDM的过程管理，探索PDM、BPR实施的成功经验和实施的方法学，对推进企业实现信息集成到过程集成将具有重要的现实意义，同时，也为进一步的企业集成也打下一定的基础。 本文以张家口煤矿机械有限公司(下简称张煤机)CIMS二期工程BPR、PDM项目需求为背景，对以下内容作了研究： 1、分析了BPR、CE、PDM技术的特点，指出了叁者之间的相互依托、互相促进的关系，并提出了以PDM系统作为信息集成环境，结合BPR的推进和应用并行工程思想对实现企业过程集成的思路。 2、在张煤机CIMS二期BPR项目实施中，通过详细的调研分析，明确了企业产品研发领域的现状及存在的问题，并应用并行工程思想对产品研发流程进行了优化和改进(包括流程并行和信息预发布)，提出了支持并行流程的组织结构方案。 3、在上述BPR项目基础上，结合PDM系统在产品研发领域的实施项目，在体系结构、软硬件支撑环境、组织结构设计及其实现方式、产品工作数据及工程数据的管理、产品结构信息管理、项目管理、流程管理、信息集成及人员角色权限管理等方面给出了实现过程集成的详细设计方案，并以此方案为指导，以KMPDM为软件支持在产品研发领域进行了实际验证。 4、在BPR、PDM项目实施基础上，给出了制造企业在实施PDM系统时的步骤方法，并提出了自己在项目实施中的一些体会和见解。 信息集成、过程集成的进一步发展是实现企业集成，PDM的横向发展是产品协同商务(CPC)，如何利用CPC为实现敏捷制造和动态联盟提供协作支持环境，如何更好的在我国制造企业应用这些技术是进一步研究的重点。
赵国强[10]2007年在《基于PDM的注塑模具开发管理技术研究》文中研究表明随着市场经济的全球化和塑料制品的广泛应用，对注塑模具的设计与制造的要求也越来越高。面对激烈的市场竞争，模具制造业广泛应用CAx／DFx等技术来提高自身的竞争力，但这些计算机辅助技术都是独立体系，彼此之间缺乏有效的信息共享和利用，就形成所谓的“信息孤岛”，使模具企业产品开发各阶段产生的数据信息难以在各部门之间正常流动。产品数据管理(Product Data Management，PDM)就是在企业对信息管理的迫切要求下产生并发展起来的。PDM以软件技术为基础，以产品为核心，实现产品数据信息、过程、功能的集成管理，其实施对企业实现信息集成、提高管理水平具有巨大的意义。本文在分析模具行业现状、PDM应用现状及模具企业实施PDM意义的基础上，结合注塑模具企业的特点，提出了基于Windchill平台的注塑模具PDM系统的体系结构，并研究了其功能模块。针对注塑模具企业产品信息管理的需要，构筑了一个数据管理平台对产品信息进行支持和维护，方便组织产品设计，完善模具产品结构，及时方便地共享设计、制造所需的大量的存档数据和相关的产品信息，有效地实现了模具产品的文档管理和产品结构与配置管理；为了满足注塑模具企业产品开发过程集成的要求，通过建立过程管理平台PDM系统来管理产品整个生命周期过程，组织并协调开发过程中设计审批、变更及相关人员的任务等，最终实现模具开发过程中的工作流程、工程变更和项目管理：通过探讨应用集成的集成方式和集成内容，给出企业应用集成的框架，最终提出了面向注塑模具企业的PDM系统集成方案，并对模具开发中的相关工具初步实现了功能集成。
参考文献：
[1]. 面向工程机械制造业信息化实施关键技术研究[D]. 徐洁. 天津大学. 2004
[2]. 基于PDM的制造企业信息管理集成模式研究[D]. 吕明龙. 黑龙江大学. 2014
[3]. 信息重用PDM系统在电子制造业中的研究与应用[D]. 张彦卿. 上海交通大学. 2008
[4]. CAD/PDM/ERP集成技术研究[D]. 李娉婷. 昆明理工大学. 2005
[5]. 产品设计、仿真与数控加工异构信息集成技术及应用研究[D]. 林小夏. 浙江大学. 2011
[6]. 机械制造企业PDM关键技术研究[D]. 陈立新. 国防科学技术大学. 2005
[7]. 基于PDM/PLM的平台式CAPP系统若干关键技术研究[D]. 胡亚辉. 天津大学. 2005
[8]. 产品数据管理系统的研究及其在发动机企业中的应用[D]. 朱亚玲. 天津工业大学. 2007
[9]. CIMS环境下支持并行设计的PDM系统应用研究及构建实例[D]. 陈铁峰. 河北工业大学. 2002
[10]. 基于PDM的注塑模具开发管理技术研究[D]. 赵国强. 山东科技大学. 2007
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