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摘要：近年来，随着社会经济的发展，我国对机械的需求越来越大，机械加工工艺作为影响零件加工的重要工艺，其对零件的精度有较为严格的要求。由此可见，机械加工工艺严格控制是零件加工精度最大化的重要基本条件。然而，在机械加工工艺过程中却存在诸多影响因素，进而导致零件加工的质量。基于此，本文在概述机械加工工艺及零件加工精度相关理论概述的基础上，分析了影响零件加工精度的机械加工工艺因素，并着重从零件加工制造、温度控制以及降低外力因素干扰三方面提出了优化对策，以期为进一步降低机械加工工艺对零件加工精度的影响，进而最大化提高零件加工的精度。
关键词：械加工工艺；零件加工精度；影响及控制
引言
在机械加工中，零件加工精度的大小直接关乎零件加工质量、成本，以及设备的应用性能。作为技术人员，必须规范执行各种机械加工工艺，不断优化机械设备性能，采取新工艺确保零件加工质量，满足各种生产需求。
1机械加工工艺的特点分析
机械加工工艺主要就是指在机械零件及各构件的制造过程中所应用的一系列技术及加工流程。同时，在机械加工工艺中对原材料进行初期处理到后期深入加工都需要较高的精度。具体而言，机械加工工艺应注重以下几点：①原材料的初期加工与预处理，并对原材料的品质以及大致的基本尺寸进行合理的控制；②零件的精加工，并依据材料的不同特性以及原料毛坯的不同使用特点与环境，对原材料及毛坯的等方面性能参数指标进行精准的计算，切实保障最终成品的精度；③零件加工后的检验，将零件与实际图纸之间的误差性控制在最小的范围之内。
2影响零件加工精度的机械加工工艺因素
2.1内部因素
在零件加工过程中，机械加工工艺中的内部因素是影响其零件加工精度的重要因素之一。影响零件加工精度的内部因素主要是指机床本身误差。由此可见，内部因素是导致零件加工精度因素中最难以消除的一种因素。因此，机械加工工艺在零件加工过程中，对其加工的设备应具有较高的要求。其中，设备的优良将直接影响零件加工的精度。与此同时，在零件加工过程中，机械组合以及安装工作也是最重要的一个环节。而机械各组合部分的契合程度也将是影响零件精度的重要因素。与此同时，机械加工工艺过程中，影响零件加工精度的内部因素还包括机械设备在日常工作中的磨损。由此可见，影响零件加工精度的机械加工工艺内部因素主要有设备因素、机械组合因素以及日常机械磨损因素。因此，严格把控机械加工工艺内部因素是提高零件加工精度的重要保障。
2.2受力影响因素
对于机械加工工艺系统来说，在运行期间，通常会发生系统受力变形的问题，导致系统发生位置以及形状方面的变化，进一步使系统的正常、安全运行受到影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆总结起来，受力影响因素体现在两大方面：一方面，系统存在较强的实际运行能力。当系统在实际运行期间，所使用的刀具以及夹具等构件都需要承受非常强的工作压力，当受到时间的影响之下，便易产生相对位置的变化，或在受力的作用下发生形变。另一方面，系统的各个部件会受到多方作用力，主要表现为既要承受系统自身带来的压力，又要承受加工零件施加的压力；此外，还包括了部件和部件之间产生的摩擦力。显然，在受力的影响下，零件的加工精度便会受到一定程度的影响。
2.3机械加工工艺的安排对加工时产生的热量影响
在机械加工中，由于刀具与工件之间具会发生剧烈的摩擦，因此会产生多余热量，这些热量的堆积对零件加工的精度都会造成一定的影响，而这些影响具体体现在：①机械加工中会进行一系列切割作业，产生巨大的热量，增加了零件的变形机率；②零件在加工中由于切削力与摩擦的共同作用，产生大量的切削热，绝大部分是由切屑带走，少部分传入工件，而掉落的切屑会将热量传递给设备，正在制造的零件也会将热量传递给设备，并造成加工设备与零件自身的温度提升，使得机械加工设备自身的结构由于热量的不均匀升高而产生巨大的影响，主要表现为出现变形不均匀的现象，从而对零件的加工制造的精度造成了严重不利的影响。
3控制机械加工工艺对零件加工精度影响的对策
3.1规范零件制造流程
首先对于易出现内部影响因素的设备高度重视，加强该类设备的日常检查与维护，全面了解其本身存在的误差，在此基础上，选择适宜生产高精度零件的设备。操作人员应明确掌握各机械的性能、特征等，确保机械组合合理且安全可靠。定期检查设备磨损情况，统计日常零件加工误差，通过数据分析处理，将误差输入至机械加工系统，在消除误差的同时确保零件加工精度符合质量要求。
3.2降低外界因素影响
在零件加工过程中，因为存在摩擦力以及挤压力等因素，从而导致零件的加工精度遭受影响。对此，降低外力因素对零件的加工影响非常重要，其主要目标在于减少摩擦力与挤压力两种。首先，在平常加工过程中，技术人员应当全面且认真的检查机械设备，如果借助价差发现零部件存在结合过紧或过松的问题，应当及时做好相应的控股之，提升接触面的光滑度。其次，对机械设备的表面进行定期打磨，提升接触面的光滑程度并减少接触面和零件之间的摩擦力，降低零件在生产过程中出现过高的误差，促使零件的加工精度得到有效控制。
3.3合理控制工艺过程温度
为合理控制工艺过程的温度对零件加工精度的影响，应主要从工件热变形、刀具热变形以及机床热变等因素着手，以提高零件加工的精度。从工件热变形方面来说，现场作业人员在进行切削时，应使用切削液减少工件的表面温度，同时还可采用误差补偿法，减少工件由于温度而引起的误差。从刀具热变形方面来说，现场操作人员应合理选择并使用切削刀具和用量的几何参数，并对刀具充分润滑和冷却。从机床热变因素来说，现场作业人员可从多种角度，如从机床发热源或增加散热等角度，采用不同的方式进行温度控制。例如，针对不同的发热源，现场作业人员可通过热源隔离的方式或润滑等方式，隔离热源；而针对增加散热，现场作业人员则可以通过强制冷却的方式。另外，针对机床各部分温度分布不均，可在适当部位设置热源，以促使机床热变稳定，进而提高零件加工的精度。
3.4提高操作人员的工作技能
注重对操作人员的知识、技能、素养的培养与更新，同时应该规范操作流程以减少操作导致误差，使操作人员能够对工艺系统受力变形、摩擦变形等问题，可以通过合理选择强化系统刚度、降低负荷、调整过紧设备、定期打磨设备表面等方式，减少外力因素的影响程度。
结语
综上所述，机械零件加工过程中，会受到诸多的因素影响，进而导致家督精度发生严重的变化。其中，机械加工工艺对零件加工的影响因素主要包括内部因素、热变因素以及受力因素三种。其中任何一种因素的存在，均会严重影响零件加工精度。因此，在零件加工过程中，必须把控严格把控零件制造过程、必须合理控制工艺过程温度，同时还必须最大化降低外力因素干扰，方能促使零件加工精度得到保障。
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论文作者:李强
论文发表刊物:《防护工程》2018年第19期
论文发表时间:2018/11/6
标签：零件论文; 加工论文; 精度论文; 因素论文; 机械论文; 加工工艺论文; 误差论文; 《防护工程》2018年第19期论文;