摘要：在煤矿巷道挖掘普遍实施机械化的今天，掘进机日常的检查和故障维修成了每一个煤矿机修人员的必会的一项工作。为了及时消除事故隐患，使机器设备能充分发挥作用，特别是能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。本文主要探讨煤矿井下掘进机机电设备故障诊断及维护。
关键词：井下掘进机；机电设备；故障
随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。
一、煤矿的机电设备的技术故障
1.煤矿的机电设备的陈旧
在初建煤矿之时，煤矿的机电设备要整套地投入使用，设备与设备之间还要配套使用，所以煤矿的机电设备的资金投入量十分的庞大，很多企业都无法承受这么庞大的一笔资金，尤其是那些私人的企业，而且，企业对于煤矿产业的投入采取轻投入，这样企业对于煤矿产业的投入资金就明显不足，就会造成煤矿的机电设备的陈旧、老化以及机电设备缓慢的更新速度。
此外，我国煤矿企业的机电设备的制造商，对于零部件及工艺的设计、加工及监测的方法、原材料的配备等能力不足，导致了煤矿产业的装备相对整体落后于其他产业，对于机电设备的维修量很大，再加上现代工业对煤矿的需要量不断增大，在强大利益的驱使下，煤矿企业把煤矿的生产放在了第一位，只把利益放在了眼前，以至于没有对机电设备进行维护的时间。
2.煤矿的机电设备有潜在的安全隐患
煤矿的机电设备的陈旧、设备的缓慢运行、安全保护的装置不齐全、缺少系统提升的托罐和缓冲的装置、缺少电力的控制系统等，还有煤矿的井筒严重生锈、腐蚀以及一些煤矿为了追求效益，没有确保主、副煤矿井的检查与维护，导致许多电压、电流、真空表等安全气阀没有按时检修，再有一些保险丝熔断后没有使用安全的保险丝替换等，这些都是煤矿的机电设备的潜在的安全隐患。
二、煤矿井下掘进机机电设备故障诊断
使用掘进机的矿井要建立严格的维修制度，严格执行部制定的设备完好标准和检修质量标准。要坚持“以预防为主”的原则，不要等出了故障再去处理，而是要把故障消灭于未然。
1.日检
（1）检查截齿与齿座有无损坏、丢失，更换不合格的截齿。（2）检查喷嘴是否损坏、丢失与堵塞，清理堵塞的喷嘴，更换补齐喷嘴。（3）在液压马达运转情况下，检查油箱内的油位，若油位偏低应补充液压油。检查各减速器中的油位，若油位偏低应补充润滑油。用油枪向各注油点注入润滑脂。（4）检查并拧紧松动的螺栓，检查所有的油管和水管是否有泄漏现象。（5）应使所有控制连杆的动作灵活。
2.周检
（1）检查履带板是否弯曲、有无断裂。检查履带链的张紧程度。（2）检查各联轴器是否牢固可靠，转动灵活。（3）检查刮板链、溜槽及铲板的磨损情况，检查刮板链的张紧程度。（4）检查胶带转载机托架上的螺栓是否牢固可靠。检查转载机的张紧程度和胶带连接扣是否完好。（5）拆下铲板升降油缸的护罩，检查固定螺栓和软管是否紧固和完好。（6）清洗和润滑所有的操纵手把。通过压力表检查各油路的压力是否符合规定要求。
3.月检
（1）包括日检和周检的内容。（2）将不符合要求的润滑油从减速器中放净，重新注油到所要求的油（3）使冷却水倒流，以清洗供水系统。
4.季检
更换液压传动系统中的油，清洗油箱内部。
5.半年检查
（1）检查所有减速器中的齿轮和轴承，必要时予以更换。（2）拆下所有的油缸，检查、清洗或修理。（3）用润滑脂润滑电动机轴承[2]。
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三、煤矿井下掘进机机电设备故障的维护
机器安全作业和良好的备用状态在于严格遵守维护规程，并做好维护工作，其中包括按规定周期注油换油。一旦发现任何微小的故障都应及时排除，以防止重大事故的发生。
1.切割减速器的透气孔
切割减速器的下部开有透气孔，必须每天检查，必要时进行清理。
2.切割头的紧固
各用三副胀套将两个切割头连接在切割减速器输出轴的两端。安装切割头时要特别注意胀套的安装细则。胀套不是自动定心的，在安装第一组时，用随机专用工具进行定位。施加于拉紧螺钉的扭矩为145N•m，在任何情况下，都不要使用更大的扭矩。为了能确定切割头是否因受力而不对中，在安装切割头时，一定要使两个油嘴在一条水平线上[3]。
3.齿轮在转台上的紧固
使转台产生水平摆动的齿轮用胀套将其连接到盘形支座的轴上。齿圈偏离原安装角将使切割臂偏离中心位置，致使切割臂位于机器纵向轴线的一侧。为使切割臂恢复到机器纵向轴线的位置上，操作者必须采取以下措施：（1）旋转切割臂使其回复到机器的正中位置，然后把切割臂降低到地面上。操作过程中，要把切割臂准确地落在机器的纵轴线上。（2）用两个压板把齿圈固定在适当位置上。但要注意，两个压板不可压的太紧，以便能将齿圈移动到准确位置。（3）卸下胀套。（4）取下水平油缸盖，并卸下活塞。（5）把齿条调回到中心位置。油缸的两个外端面到齿条两端的距离X必须相等。（6）清洗胀套将其放回原位。（7）安装胀套时，必须严格遵循胀套的安装细则，分多次紧固胀套的螺钉，正确的扭矩为450N•m。
4.铲板托架的紧固
为保证铲板托架不松动，则必须对铲板托架每周检查一次。检查时，操用者使铲板上下运动几次。
5.刮板输送机的连接螺母每周必须检查
刮板输送机和装载减速器之间的连接螺母，以确保其安装紧固。发现螺母稍有松动，应立即重新紧固。
6.刮板输送机链条的张紧
当链轮转动时，刮板输送机链条的下垂度不得超过10mm。如果垂度太大，刮板容易跳链。但刮板输送机链条必须保持一定下垂量，否则机头和机尾的链轮及刮板机链条本身将遭受过度磨损。由于物料容易堆积在刮板机上，所以必须在运转清理后方可调整链条的张力。张紧：（1）松开减速器的紧固螺栓。（2）松开调节螺杆上的锁紧螺母，将两边减速器调整至相同的位置。（3）必要时，短时开动刮板机后再调整链条的张力。（4）拧紧调节螺杆上的锁紧螺母，并拧紧紧固螺栓。减速器上的紧固螺栓要正确拧紧，如不正确，调节螺杆就可能弯曲，减速器上的爪式联轴器和刮板输送机驱动轴就有可能损坏[4]。
7.刮板输送机安全摩擦离合器
安全摩擦离合器片是由弹簧加载的，每次起动都将受到一定程度的磨损。一旦磨损超过一定值，必须减薄弹簧座上的垫圈，使压力弹簧重新压紧。当垫圈减薄后，摩擦片再度磨损时就将其更换。每周检查离合器摩擦片时，要松开底部的螺塞，检查是否有油，如果有油存在，说明刮板减速器漏油，必须更换减速器高速轴密封，以保证摩擦片绝对无油脂。由于摩擦片之间易于粘附，所以存放时必须把离合器的组件拆散放置。
8.履带链的张紧
当掘进机由地面抬起时，履带链的正确垂度在60-70mm之间。为了张紧履带，机器设有张紧油缸。在油缸中装入油脂，随机工具中备有一个手动油脂枪，进行注油张紧。也可使用其他动力注油器张紧。为了检查和调整履带松紧，必须将机器抬离地面，首先放下尾部稳定器，然后落下前方的铲板和切割臂，可将机器抬起。在测量垂度之前，必须使履带来回转动几次。
结语
随着煤矿科技的不断发展，建设高产高效矿井的理念深入人心，掘进机在煤矿广泛应用，大幅度的提高了掘进队的单进，解决了生产接续紧张的问题，已取得了显著的经济效益，有效地缓解了采掘接续紧张的局面。加强对机械设备使用人员的素质建设，使他们掌握正确的使用和维护技能，对于减少或者避免机械故障的出现，提高机械的利用率有着重要的作用。
参考文献
[1]李云峰.掘进机润滑维护及故障处理[J].价值工程，2011（12）
[2]王国友.浅谈岩巷掘进机的常见故障及排除[J].中国商界（下半月），2011（04）
[3]黄吉敏.刮板输送机的安装、运转与维护的改进[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（07）
论文作者:季恒,刘志丹
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/19
标签：煤矿论文; 机电设备论文; 减速器论文; 紧固论文; 履带论文; 螺栓论文; 输送机论文; 《基层建设》2019年第19期论文;