摘要：文章阐述了ELCO分体燃烧器的特点及主要组成部件、燃烧器及其阀组安装作业程序，详细解析了燃烧器安装施工工艺流程及方法，并提出了安装施工过程影响燃烧器运行和安全的关键工序及应注意的问题。
关键词：燃气锅炉；ELCO分体燃烧器；安装技术
Abstract：This paper describes the characteristics of ELCO and the main components of the body burner，burner and valve installation procedures，a detailed analysis of the burner installation construction process and method，and put forward the key procedure to install the burner operation and safety of the influence of the construction process and should pay attention to the problem.
Key words：gas boiler，ELCO Gas Duoblock Burner，mounting technology
1 ELCO分体燃烧器的特点
由江苏双良锅炉有限公司生产的WNS29-1.6型热水锅炉及工艺管道电气仪表设备等全部工艺系统的安装。锅炉功率29MW（40t），供回水温度130/70℃，单台锅炉天然气耗量550-3450m3/h；WNS29-1.6型热水燃气锅炉采用德国ELCO燃气分体燃烧器，型号为RPD-80G，为全自动强制吹风高调节比设计燃烧器，输出功率5500-34500KW，采用带减震基座的独立的燃烧空气风机；空气分一次风和二次风，通过混合控制器的调节凸轮盘来调整。带有火焰探测器、压力监测器和内部5kV高压点火变压器以及LFL1程序控制器等。而锅炉本体燃烧器的安装和调试工艺也是最重要和最关键的工序之一。
2燃烧器（主机）安装技术
2.1 燃气燃烧器的组成
1、空气供给系统：鼓风马达、鼓风机叶轮、防护网、风门挡板。
2、燃气燃烧机供给系统：专用球阀、过滤器、调压阀、燃气操纵阀、压力继电器、燃气蝶阀等。
3、点火系统：高压点火变压器、高压点火线、点火电极等。
4、保护系统：火焰检测器、空气压力继电器、燃气压力继电器等。
5、进给系统：伺服马达
以上系统在出厂时已经全部集成安装在一起，简称燃烧器，单重约1060kg。
2.2燃烧器安装作业程序
设备清点、领用、编号→设备外观检查、记录→组件安装、就位→焊接→验收，具体安装步骤如下：
1、首先由2名管工和钳工会同厂家、监理等进行燃烧头及附件设备的开箱检查验收，并编号记录；
2、由2名起重工根据现场实际情况，做好吊装准备工作，利用锅炉房内+12.00层的混凝土梁上面挂2根8米钢丝绳成40°角，三角底正好在锅炉前燃烧器位置上方5米处，绳头上挂1台5T手拉葫芦，手拉葫芦的主链条钳锤线与锅炉前面板上标出的燃烧器安装中心线前后在同一平面上，在锅炉锅筒平台上正好可以操作手拉链条。
3、燃烧器开箱前连同外木箱包装利用滚钢移动到锅炉前安装位置，再拆去包装外四周及顶部木板，仅留包装底部分，但要松开燃烧器与包装底的紧固螺栓。
4、燃烧器2个吊装环上分别栓2根1.5米钢丝绳，另一端挂在5T手拉葫芦吊钩上，吊装前检查设备上无杂物，防止滑落。并在燃烧器两侧牢
固螺丝，顺序与穿入顺序一致，紧固完检查安装无误后再依此紧固一遍螺栓。
7、燃烧器主机安装完成后再安装随机设备及附件，按照图纸标注顺序及编号安装完成整个燃烧器的安装。所有螺钉上必须用石墨或类似的润滑济涂抹并等力拧紧。
8、从锅炉炉膛人孔进入，在燃烧器燃烧火管与炉膛壁绝热材料之间的空隙内分层塞入矿棉，并填捣密实，填起高度与燃烧火管平齐即可，见图1；这一环节很关键，其目的是防止炉膛的回火烟气等通过缝隙串到燃烧器主机，同时起到密封和绝热的作用。
9、制作并安装风管：根据鼓风机出风口和燃烧器进风口的位置，分别标出中心线，依此放样→下料→焊接→防腐→托架安装→风管安装→膨胀节安装。其中：
（1）风管必须安装托架，托架一端与风管焊接，另一端固定在地面上，把风管的重量支撑转移到地面上，风管重量既不能压在鼓风机上，也不能作用在燃烧器上；这样可以延长鼓风机及燃烧器设备的使用寿命。
（2）必须在风机出口和燃烧器进风口安装织物膨胀节，织物膨胀节主要作用是：一、减少风机的震动传给风管，再通过风管传到燃烧器上，二、可以大大降低风机噪音的传递，降低噪音污染，改善环境。
（3）织物膨胀节采用加厚帆布缝制，两端用扁钢法兰夹压在风管和设备法兰上，帆布上的螺栓孔用冲压制成，不得火烧。帆布要松紧合适，太紧容易断裂损坏，太松增加风阻力，径向一般有±10mm的活动余量即可。同时不得留有空隙，避免漏风。如图一。
10、电气接线：燃烧器必须按照设备厂家的图纸接线，控制线必须按照接线图接到标有数字的接线端子排上，控制柜也必须按照所附的接线图接线，接线完毕后必须对全部接线端子（包括出厂时已经
接好的端子）进行检查和校核，端子要压接牢固，在该项目系统调试过程中发现一台炉子调试时频繁出现熄火，检查故障发生原因时发现有一个出厂时已经接好的压力探测器接线端子发生松动，紧固好后故障消除，再没有发生熄火现象，分析频繁出现熄火原因为因长途运输震动引起出厂时已经接好的压力探测器接线端子发生松动。
11、燃烧器安装应符合下列要求：
（1）严禁在设备及被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。
（2）燃烧器喷嘴标高：±5mm
（3）保证角度偏差＜0.5°，四角高度偏差＜15 mm。
（4）燃烧器噪音不应大于85dB（A）。
（5）燃烧器振动速度不应大于6.3mm/s。
3燃气阀组安装
燃气阀组一般包含燃气球阀、燃气过滤器、调压器、电磁阀、燃气压力开关、燃气压力表、阀检漏系统、点火燃气阀组（气球阀、调压器、电磁阀）等。
1、安装顺序：由燃烧器天然气进口开始，即从编号22的异径管接头开始，按照图2、图3顺序和尺寸依次组装，除序号13的管子采用丝扣连接外，其余主要采用法兰连接，安装方法及标准参照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005），所有螺钉上必须用石墨或类似的润滑济涂抹并等力拧紧。安装时注意垫片位置、法兰中心、阀门方向、螺栓紧固顺序等，详细这里不再撰述。
2、管道阀门安装示意图如图二、图三，图中各编号分别表示：1-手动球阀DN150；2-过滤器DN150；3-调压器DN100；4 –支架；5-波纹管DN150 PN1.6；6-带关断阀的压力表0-600mbar；7-无缝钢管DN150；8-安全溢流阀RP1”300mbar；9-连接环；10-弯头90°1/2”；11-管子；12-调压器1/2”；13-管子∮22X3；14-活接头1/2”；15-石棉橡胶垫片200-16；16-弯管I ND150；17-压力开关100-150 mbar；18-带关断阀的压力表0-6bar；19组合阀；20-压力开关100-150 mbar；21-弯管I ND150；22-异径管接头DN200/150；23-双头螺栓M20X100（镀锌）；24-螺母M20（镀锌）；25-石棉橡胶垫片150-16；26-控制阀反压接管。
3、由于阀门等装置较多，每隔2米用10#槽钢做一“工”型支架支撑，并用“U”型抱箍卡子进行固定。
4、最后在序号1端按照设计连接DN150无缝钢管到天然气分配管上，安装完后对天然气管路部分单独进行阀门组件的气密性检验及试压，达到设计要求。
至此，ELCO燃气分体燃烧器及其附属管道阀门安装全部完成，之后就进入调试阶段。
4作业安全措施及要求
1、施工人员必须严格遵守安全规程。
2、非专业人员严禁使用起重机械。起重作业人员必须持证上岗。
3、使用电动工具应戴好防护用品。
4、使用的手拉葫芦必须检查，不合格的不许使用，手拉葫芦应正确使用。
5、设备摆放应平稳，避免倒落伤人。
5结语
ELCO燃气分体燃烧器为进口设备，单机造价比较高，一旦损坏，维修成本也比较高，更换设备周期较长，严重时将影响大片居民冬季采暖甚至健康问题，而精细安装设备是设备正常运行和维护的必要条件，其中最主要也最容易被忽视的隔热、减震、降噪措施包括：1、在燃烧器燃烧火管与炉膛壁绝热材料之间的空隙内分层塞入矿棉；2、在风机出口和燃烧器进风口安装织物膨胀节；3、进风管必须安装托架；4、电气接线检查核对；5、所有螺钉上必须用石墨或类似的润滑济涂抹并等力拧紧等将直接影响燃烧器的使用寿命，通过降噪，改善了锅炉房内操作人员的工作条件，也改善了附近居民的环境条件。该项目实测燃烧器噪音为84dB（A）。燃烧器振动速度6.2mm/s，符合要求，达到了预定的安装目标，保证了整个供热系统的稳定运行，降低了实际运行和维护成本。
参考文献：
[1] 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
[2] 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
[3] 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
[4] 《燃气燃烧器具安全规范》TSG-GB003-2006
[5] 《elco燃气分体燃烧器操作手册》01/2002
论文作者:魏周苔
论文发表刊物:《基层建设》2015年32期
论文发表时间:2016/10/21
标签：燃烧器论文; 风管论文; 燃气论文; 锅炉论文; 设备论文; 调压器论文; 接线论文; 《基层建设》2015年32期论文;