上海市地矿建设有限责任公司 200436
摘要：当前很多工程中应用了大直径钻孔灌注桩桩底后注浆技术，该技术优势明显，但是注意事项较多，任何一个环节处理不当，都会影响工程质量。下面根据具体工程，分析该技术应用特点和方法。
关键词：大直径；钻孔灌注桩；后注浆技术
这一工程为钻孔灌注桩，根据公司施工经验，工程勘察报告描述，具体施工过程中使用GPS-10型工程钻机，共10台，GPS-15型工程钻机，共5台，除此之外，还准备好的其他施工设备和工具，都停放到指定位置，设备的维护保障工作也开始运行，可以确保在施工期间及时对设备进行维修和养护，通过这一系列的措施可以保证灌注桩施工质量。
1工程概况
1.1工程概况
进行主楼设计中，技术使用钻孔灌注桩进行处理，选用桩的直径是φ1200mm，桩长度是73m，桩端的持力层是10-2圆砾层。桩身使用混凝土进行浇筑，结合工程的质量要求，设计人员将桩身的设计强度定为C40。进行裙房设计中，同样应用了钻孔灌注桩技术，设计桩的直径是φ600mm，施工中桩的持力层是7层粉质粘土。具体施工过程中，为了确保大直径钻孔灌注桩质量，为以后的工序操作奠定基础，确保工程顺利完成，还使用了低应变技术，以及声波投射技术进行检测，及时发现桩身存在的问题，当发现问题后及时处理，必须耽误施工进程。进行灌注桩施工时，为了确保灌注桩质量，必须先设置两根注浆管，当完成桩身的灌注操作之后，就可以使用声波检测技术检测其完整性，最后进行桩端后注浆施工[1]。
3分析工程施工中桩底后注浆操作要点
3.1注浆管施工技术
设置好钢筋笼之后，在其两侧设置2根注浆管，通过管箍的形式进行连接。为了确保注浆管稳定性，其下端必须埋入到持力层中，这样注浆时，才能保证主体注浆质量，浆液可以渗透到桩身周围，如果还不能保证施工质量，就要使用多层钢护筒做全程的支撑操作，一直到伸进溶洞底部位置，而钢护筒在岩层中的深度要高于1米。结合以往工作施工，发现注浆管端部容易出现质量问题，因此可以使用碎石进行包裹，注浆操作中，保证注浆阀顺利的打开[2]。在施工中一定要控制好每一道工序的质量和操作步骤，同时高频率的对混凝土的高度进行测量，达到技术要求后，及时完成混凝土的灌注工作。定期的做好养护和维修工作，一般都是在7d-14d之间，维护中检查混凝土的表面、质量、规格等内容，都符合技术标准后才能正式的投入使用。
3.2保证注浆管道通畅性
完成钻孔灌注桩成桩操作之后，对桩身保养，7d-14d之后就可以向注浆管内注入高压清水，通过这一方式可以有效清除掉阀周围形成的水泥浆液，确保注浆管道通畅性，进行注压操作时，其稳定压力在0.8 MPa到1.2 MPa范围，注入压力在2.0 MPa左右。进行疏通操作时，注意观察是否发生变化，疏通时间控制在2min到3min即可，当其疏通完成，没有必要继续疏通，浪费施工资源，如果疏通时间不足就停止疏通，存在疏通不充分的问题。
3.3分析注浆龄期
对桩体采取后压浆方式施工中，注入过程中水泥浆体自身具有很大的压力，为了避免在注入过程中破坏混凝土，要求注入前对桩体进行检查，桩体要达到一定的强度，之后才能进行注浆操作。
3.4分析合理设置水灰比例
进行施工操作中，所使用的水泥浆液有一定的标准，现场技术人员结合工程标准进行水灰比比例设置。钻孔灌注时所使用的泥浆是由水、水泥、粘土、添加剂组成，制备浆液时先把粘土打碎，有效减少搅拌泥浆所用的时间，如果工程条件允许，还可以选择膨胀土来作为制备泥浆的原料。如果是粗粒土，可以使用水灰比比较小的浆液，如果是细粒土，可以使用水灰比比较大的浆液，通过这些措施可以确保施工质量。如果选用的水灰比比较小时，为了确保浆液的流动性，可以在配比过程中将浆液内添加适量的减水剂，这一措施可以有效避免注浆操作时注浆管道堵塞，导致整个注浆工作失败。对于这一工程而言，选用了P.S32.5矿渣硅酸盐水泥，设置的水灰比是0.6。
3.5分析注浆压力的设定
为了保证质量，做好注浆压力的设定，如果压力过大，注射过程中桩体将会上移，或者桩身周围土的剪力被整体破坏，进行注浆操作后，对桩身进行检查，确保桩身混凝土材质没有被破坏。初始进行注浆操作时，打开注浆管，有效控制其压力在0.5 MPa到1MPa范围，这一工程施工中，将其注浆压力控制在0．8 MPa[3]。为了保证注浆质量，提高注浆效率，现场人员严格按照要求操作，注浆压力不能过大也不能过小，控制在合理范围。
3.6分析施工中的注意事项第一点，进行单桩注浆操作时，由于其承载力比较高，因此要对设计的结构强度进行检测，确保其和桩身承载能力匹配，否则将会导致注浆的失败。第二点，进行后注浆操作过程中，现场人员提供充足的水泥量，水泥供应不能中断，否则将会导致注浆操作中断，进而出现混凝土初凝问题，导致整个桩身结构受到破坏。以后施工中必须严格控制各个环节，确保工程质量。最佳方法是分多次进行注浆，具体确定间隔时间时，可以在正式注浆操作前进行测试，结合得到的测试结果做最终答案。否则施工后就会表现出很多问题，最终导致验收不合格，施工人员只能返工重新进行注浆操作。及时对故障原因进行查找，如果检查过程中发现了冒浆、跑浆等问题，注浆工作将告一段落，先减小注浆的压力，然后对帽浆、跑浆位置进行封堵，或者对浆液浓度进行增加，对现场加以控制，如果问题没有继续恶化，可以进行间歇性的注浆操作，确保整体工作质量。第三点，结合多年工作经验得知，现场应用后注浆技术操作时，单桩承载力的提高幅度值有很大的变化，同时和选用的施工技术有直接关系，为了避免出现质量问题，技术人员要在现场进行观察，及时对桩基进行检测，对注浆操作进行指导， 设计取值时要确保预留了足够的安全度。
总结：通过以上对桩底后注浆技术分析，发现实践应用中需要控制各项参数，严格按照施工工艺操作，为了保证工程质量，必须对桩底后注浆技术进行全程监督，避免出现质量问题。除此之外，完成整体注浆操作之后，对管的端部及时进行封堵，避免出现冒浆问题，否则将会影响工程质量。
参考文献：
[1]程晔,龚维明,张喜刚,等.超长大直径钻孔灌注桩桩端后压浆试验研究[J]. 岩石力学与工程学报,2010,29(a02):3885-3892.
[2]盛黎麟,楼兰忠,吴鸣鹏,等.大直径钻孔灌注桩桩底后注浆施工及质量控制[J].建筑施工,2017,29(6):387-389.
[3]毕桂平,苏洪雯,龚维明,等.泥浆护壁灌注桩桩端后压浆技术在东海大桥工程中的应用[C]//全国桥梁学术会议.2016.(3):55-58.
论文作者:杨洋
论文发表刊物:《基层建设》2017年第31期
论文发表时间:2018/1/24
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