廖可伦
（广东省惠州市世纪建筑工程有限公司，广东，惠州，516001）
【摘 要】本文主要分析了旋挖桩在建筑施工方面的特点，总结了旋挖桩施工流程及其施工工艺、施工要点，并对其研究，阐明在施工时有关注意事项，旋挖灌注桩技术凭借诸多优点已经在我们生活多方面得到了广泛应用，包括桥梁，道路建设（公路和铁路），及建筑施工中，并且保证建筑质量，同时也已经了产生可观的经济效益与社会效益。
【关键词】旋挖钻孔；灌注桩；技术应用；建筑施工
一、建筑实例：
今年年初，我公司在广东省惠州市巽寮湾临近海边旁承接了一个工程项目，该工程为地下一层，上部结构由二层裙楼连体、两栋塔楼（A栋21层、B栋27层）组成。原设计采用静压预应力管桩，依据勘察报告显示，该工程地质较为复杂，在地层6-8米处有一层分布不均的石块、粗砂。设计桩承载力要求到中等风化岩层上，加上临近海边等复杂因素，静压预应力管桩就容易出现断桩或达不到中风化岩层，保证不了质量和承载力的要求。后经施工参与各方会审，多方面综合考虑，既要保证工程质量、工期、经济等因素，最终选择采用旋挖钻孔灌注桩。利用旋挖钻孔形式，原理是利用增加钻斗钻进压力，经旋转等步骤反复成孔旋挖灌注桩基工程，整个桩基工程施工时间为期一个月完成，经桩身完整性小应变检测及承载力静压试验检测，各项指标均达到设计要求。
二、旋挖灌注桩特点
1．首先成孔质量好，旋挖速度快，不仅不产生噪音，而且也不产生污染。
2．采用的材料特殊，仅用少许泥浆护壁和清孔，在很大程度上减少了在建筑施工中对于泥浆需求量，降低对环境污染的影响，节约施工成本[1]。
3．钻孔产生的出土可以及时运出，给场地清理带来极大方便，节省运输及各项开支。
4．伸缩杆利用本身的伸缩性能够快速卸土，提高施工效率。
三、工程技术
（一）施工流程
场地平整→放置定位桩线、轴→埋护筒→旋挖钻机就位→矫正孔位→配泥浆→开始钻进→对直径、孔中心、深度等进行检查→下钢筋笼和钢导管→浇筑桩→日常养护。
（二）操做要点
1．场地准备
（1）打桩面要求：应选取距地下水水位大于1.5m处，并及时清理地下水位上松散土层，若标高距离与水位高度差过小，应降低水位或再铺一定厚度垫层以拉大高度差。
（2）施工前将土地平整好，若有松软土地影响施工，可进行硬化处理，并做好雨季的排水措施。
（3）若施工区域处在旧建筑物或杂土地区时，要预先探明物体位置，如石块等障碍物，并及时进行清除。
2．施工测量网：在场地设置井字控制桩及水准点控制点处应标记水准点，控制点不可以受基桩影响，并需要定期复查测控点。
3．泥制备和循环系统的设置：需要制作一定数量的泥浆用来泥浆护壁以及清孔，但同时需要兼顾场地，为了场地干燥，要对泥浆制备等进行合理计划[2]。
钢筋笼制作：考虑到钢筋笼的特点，一般采取就近制作，方便运输，不过最好将场地放置在现场，并且钢筋在摆放时应注意区分长度、直径和长度。
（三）施工要点及注意事项
1．场地平整：由实测数据用场地挖方区粉质粘土在桩基区进行回填，由回填压实机采用平碾压密实，平整后标高达到施工水位及桩顶标高0.5m以上。
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2．测量放线：在施工基线测桩位，做好标示及保护，此处为了下一个步骤埋护筒做准备，准确校准桩位。
3．护筒的埋设：护筒的作用是为了桩位固定，对钻头方向进行引导，防止水流进入孔内，确保孔内水位高于施工水位（或地下水位），孔不产生坍塌，保证孔的质量。
（1）步骤：在埋设前，要对场地进行平整、清除、垫高。施工时，选用旋挖钻机静压法，首先钻机就位，机体、钻杆的垂直度与钢筋条三线合一，在钻杆顶部带好钻头，钻头顶部连接扩孔器，使吊车吊起护筒就位，旋压钻杆垂直压入土中，最后护筒顶部高于地面0.3m，护筒四周用黏土填充，再进行分层夯实[3]。
4．泥浆准备
采用优质膨润土粉制作泥浆，还要设置一个集中制浆，两个沉淀池，它们串联并用。
5．钻孔
（1）旋挖机就位：钻盘中心对准桩中心，调平钻盘，把钻斗压入土中。钻头中心及桩中心应正对应。
（2）开始钻进：钻机、泥浆都准备好时开始钻进，每回进次尺控制600mm，在钻进开始时旋挖速度要慢，放斗时稳，提斗时慢，钻都底部要设置活动挡板，为了土体能够在被切下时不会回落，钻斗中土满时，停止工作，钻斗提出来清空，用铲车将泥土运送到指定地点。
钻进时，应注意监控泥浆浓度和监控水头高度，随时补充泥浆，工作人员对钻渣分析并绘制每孔地质柱状图，核对地质资料，注意在操作时要注意任何操作都要遵守操作规程。
6．孔钻成后，应进行一系列检测，包括孔中心位置、深度、直径、倾斜度、护筒标高等。并进行清孔，孔底淤泥、沉渣清除干净，大密度泥浆用清水置换，并控制密度在1.15至1.25之间。
7．放钢筋笼，并使其在孔口钢护筒上固定，确保浇筑时不产生浮动，在检查完毕后立即浇筑，两者间隔时间不应超过4小时，浇筑采用导管法。
8．一共清孔两次，第一次在成孔后进行，注意要立即进行，而第二次在放钢筋笼和浇筑导管后。
9．钢筋笼的绑扎
（1）检查:检查项目包括对钢筋规格、品种、及质量保证书等，看其是否符合此工程的各种要求及规定。
（2）绑扎：在检查合格后进行取料，开始绑钢筋笼，测孔桩长度，取主筋。箍筋、加强箍与主筋连接。制作钢筋笼应按主辅筋、穿箍、绑扎焊接、最后成型的顺序。在扎好钢筋笼之后逐一检查，通知各个负责人做好验收工作，并做好记录。
（3）在钢筋笼准备好之后，用机器或者人工抬孔就位，最后钢筋笼离地保持一定距离，规定钢筋笼上禁止有泥土。钢筋笼用四根钢吊钩钩住笼顶加强箍，钢槽横提悬挂在孔边石块上，并且脱钩后由于自重可保持正确。
10．浇筑
（1）清孔时，可立即进行准备混凝土灌注工作，并且要求在清空工作完成之前准备好。清空之后，依次撤出工作机器，组装混凝导管，要求做好各种准备工作，以便最后吊装。
（2）砼在现场集中进行搅拌，用罐车运送到现场。
（3）浇筑方法是通过提升下料斗提升导管，导管选材厚钢板，通过卷焊而成，再选取几节短管用来搭配长度，接头处要求防水，所以选用橡胶垫，外部应光滑。
（4）用球胆开导管（或砼隔水塞），事先塞进砼漏斗下，当砼浇筑后，球胆会从下口被压出来，用铁丝将砼塞吊在管口，盖上一层不厚泥浆。等到砼达一定量，剪断铁丝砼塞落下，导管应埋入地下至少1.5m，最大也不能超过6m，最好深度是2-4m左右。导管随着浇筑提升，速度不能过快或过慢，防止造成脱空或拔不出现象，浇筑要使砼面上升均匀，逐渐时泥浆排出。
（5）导管埋入混凝土深度要控制，一般来讲，在埋入2-2.5m之间就要开始提管，在提管时，必须集中注意，小心谨慎，不能提出混凝土以外东西，为了防止翻浆发生事故，导管下端在拔出时还要留1m左右在混凝土中。
（6）浇灌前必须放置好隔水塞，在漏斗中放满砼。同时为确保浇灌质量，应规范计算首灌砼体量。
（7）砼浇要在挖掘4-6小时之内浇完，并且在浇灌过程中不能断，要一次完成，以此确保均匀性，禁止间歇时间超过30分钟（无论在任何情况下），尽量控制在15分钟以内。
（8）一般要求在施工时灌注超过设计标高500mm，并探测砼质量，在确认合格后，提出导管，算结束灌注工作。
结束语：
随着我国经济建设的高速发展，文明施工已成为现代人的施工理念，这也要求我们向着绿色施工，以人为本的方向去发展，利用新兴科技，结合新型设计理念，按照正确施工顺序，在保证建筑质量情况下，使我们经济成本得到节约，增加利润，在复杂地基上作业，容易产生问题，这就要求我们要坚持科学态度，认真做事，重视质量问题，杜绝此类问题发生。
参考文献：
[1]阮茂盛. 钻孔灌注桩成本与质量的控制[J]. 城市地理. 2016(04)
[2]杨勇. 钻孔灌注桩的施工问题及解决方法之探析[J]. 科技促进发展. 2011(S1)
[3]于春红. 如何控制建筑工程中钻孔灌注桩质量和技术[J]. 黑龙江科技信息. 2013(09)
论文作者:廖可伦
论文发表刊物:《工程建设标准化》2016年6月总第211期
论文发表时间:2016/8/11
标签：泥浆论文; 钢筋论文; 导管论文; 钻孔论文; 场地论文; 标高论文; 水位论文; 《工程建设标准化》2016年6月总第211期论文;