摘要：随着我国经济的不断发展，我的煤矿产业也呈现出蓬勃发展的趋势，近几年的煤矿产量有着较大幅度的上升。就当前的矿井通风来看，虽然通风量在原来的基础上有着明显的提高，但是总的来说增长的幅度不大。为此，本文就矿井通风技术的技术改造以及改造的效果进行了全面的分析。
关键词：通风系统；技术改造；改造效果；改造方案
引言
有相关学者就20世纪初期的全国统配煤矿的矿井通风量进行了调查，结果发现，矿井通风能力不足的占据整个调查对象的41%，其中矿井通风能力极其困难的占据整个调查对象的17%，并且因为矿井通风而引发的煤矿事故发生率呈现出逐年上升的趋势，因此，相关人员应该就当前的煤矿通风现状进行调查，并且在先进技术以及理论的支持下，对矿井的通风技术进行不断地改造，以减少以通风不足而造成的损失，促进煤矿行业的持续发展。
1 通风系统的相关概述
通风系统在实际的应用过程中已经逐渐暴露出弊端，并且有个别的煤矿行业进行了适当的整改，在这样的形式下，全国的煤矿矿井的平均通风量从1979年的201毫米汞柱已经上升到1981年的211毫米汞柱，这几年当中煤矿的平均通风量虽然只增加了10毫米汞柱，但是通风电费的成本却有了较大幅度的提升。就近几年的全国煤矿通风耗电量来看已经超过了原有的煤矿总耗电量的15%以上，如果长久以往，煤矿通风改造的成本还将呈现出持续上升的趋势，这也成为了煤矿行业发展中需要注意的关键因素。为此，煤矿企业在进行通风技术改造的时候，不仅要及时更换矿井通风的主扇，还要对整个通风系统进行科学、合理的整改，从本质上增加矿井的通风量[1]。同时，煤矿行业还应该注重扩大巷井的通风能力，确保矿井具有足够的通风量，降低通风阻力，以减少矿井通风的成本。
传统的煤矿开采都是以小窑开采为主，但是在改革开放以来，煤矿企业逐渐进行了技术改造，促使煤矿的平均年产量得到了较大程度的提高，其年产量还呈现出逐渐上升的趋势。通常情况下，煤矿矿井的平均走向已经达到了2500米，呈现出上窄下宽，煤矿的最低升读可达到地下800米左右，同时，每一个矿井一般具有7个采煤层，并且依据每层开采的厚度被划分为薄煤层以及中厚煤层。煤矿在进行煤矿开采的时候通常使用走向长壁冒落和水砂充填的方式进行煤矿开采。
2 通风系统技术改造
煤矿行业在进行通风改造的时候，需要针对矿井中的通风现状进行全面的分析和探索，而在改造前通常会存在以下几个方面的问题，首先，矿井的通风量还有待改善，煤矿行业在生产过程中一般需要6300立方米每分钟的风量，并且随着矿井开采的深度矿井的风量可以达到9500立方米每分钟，但是实际的矿井风量只有4600立方米每分钟，而煤矿行业通常使用主扇来扩大风量，主扇的风量可以达6000-8500立方米每分钟，远远不能够满足矿井生产的需求。其次，当矿井的深度达到了地下210米的时候，回风道的阻断面积会持续减小，从而在一定程度上增加了通风的阻力。最后，进风道、回风道、总回风道通常情况下都是位于矿井的同一煤层，也就是第四每层，这样的布置将会增加矿井的漏风量。为此，煤矿行业应该及时地发现矿井风量中存在的问题，并且就实际的情况进行全面的调查，为通风改造提供重要的理论基础，其中，煤矿行业需要注重以下几个方面的工作。
2.1 矿井通风阻力方面
在进行矿井通风阻力测定的时候通常会采用皮托管以及微压计进行阻力测试。在进行阻力测定之前，专业人员应该选择通风路线中的主干系统作为主要的测定场所，而企业的分支系统仅需要测定风量就行了，然后再通过并联分支风路压相等的原则对矿井的通风阻力进行详细的计算[2]。
2.2 矿井漏风调查
矿井漏风调查也是改造工作中的重要组成部分，相关人员对矿井的有效风量进行了调查，发现有效风量仅占据总风量的58%，而造成矿井漏风的主要原因有进风井桶漏风、东翼采区漏风，这两方面的漏风量分别占据总风量的22%、52%。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3 通风系统改造方案
为了尽可能的满足矿井深部采掘工作的有序开展，煤矿行业应该及时的增加矿井的风量，简化通风路径，降低通风过程中的阻力，并且科学、合理的利用矿井中的各个巷道，扩大矿井的风量，从而解决矿井生产中通风量不足的问题。
3.1 －400的水平生产阶段
矿井在－400的水平生产阶段，需要的风量为6300立方米每分钟，但是就目前的风量来看，普遍只有4600立方米每分钟，矿井的风量整整相差了700立方米每分钟。而后组采区的风量需要2000立方米每分钟，但是实际的风量仅仅只有1450立方米每分钟。为此，相关人员应该及时的对通风系统进行改造，一方面，下矿井有3条通风井，通风阻力占据整个通风阻力的14%，为此，通过专业人员的科学规划，将进风道转化成回风道，并且适当的去掉总回风道的调节门。另一方面，原来矿井中央的进风管道不变，并且适当的与回风道进行并联，然后去掉一部分总风量的调节门，达到增加矿井风量的效果。
3.2 －600的水平生产阶段
矿井在－600的水平生产阶段，需要的风量为9500立方米每分钟，但是由于矿井的通风巷道较长、阻力较大、矿井的漏风量增加，已经成为了当前煤行业发展中的主要问题。一方面，合理的利用原来的风井，及时的更换风机，促使风机的功率能够满足矿井的风量需求，并且专业人员还应该适当的对－210以上的风井回风道进行扩建。另一方面，在新打立风井的30米处，安装风机，然后对各个阶段的回风巷道进行扩建，从而增加矿井风量。
4 通风系统的技术改造效果
4.1 经济方面
矿井的排风量在普遍增加的情况下，还能够有效的减少煤矿行业的用电量，并且在减少用电费用的过程中还减少了巷道维修的费用。根据我国相关学者的研究发现，改造后的通风系统较原来的通风系统，每年可以节约近530万度电，节约的用电费用达到了43万元，煤矿行业在生产过程中的普遍降低，一吨煤的成本降低近0.35元，如果将节省下来的电费应用到通风系统的改进工作中，能够促使通风系统的不断完善。
4.2 通风技术方面
在进行通风系统的改造的时候需要采取对通风系统的各个方面进行分析，并且采取综合措施增加矿井的通风量[3]。为此，相关人员不仅需要及时地更换风机，还需要完善通风系统，扩建通风巷道、缩短通风网路的长度、降低通风阻力等。同时，煤矿行业还应该及时对矿井通风工作的各个环节进行全面的了解和监督，督促通风系统改造工作的有序开展。
4.3 通风管理方面
矿井开采区在设计之初就应将通风管理纳入到设计中，并且及时的矿井中的多个煤层进行统筹安排，减少采面之间与掘进头之间的串联。同时，专业人员还应该科学、合理的设计通风设施的位置，减少矿井中的漏风量。而通风网络的也需要专也人员进行科学的计算，人们通常会使用电子计算机，来提高计算的高效性、可靠性、精确性，为通风系统的改造提供重要的理论依据，促进通风系统的不断完善，推动煤矿行业的持续发展。
结束语
综上所述，矿井通风性能与煤矿行业生产的安全息息相关，如果，煤矿行业在开采中没有及时地注意到矿井通风的重要性，可能会引发一系列的安全问题，给行业带来巨大的损失。但是就目前的矿井通风现状来看，大多数的矿井都采取了相应的措施来增加矿井的通风量，但是仅仅依靠适当的扩大风机的能力是远远不够的，井巷道的通风能力被忽视，以致于行业在进行矿井通风改造并没有发挥实质性的效果。
参考文献：
[1]陈先永.浅析煤矿主要通风机节能控制技术改造[J].科技创新与应用，2016（30）：119-119.
[2]杨帆.中国先进研究堆通风系统调试及技术改造[J].科技创新导报，2016（9）：59-61.
[3]郝喜军.煤矿主要通风机节能控制技术改造[J].山东煤炭科技，2016（4）：59-60.
论文作者:范磊
论文发表刊物:《基层建设》2017年第36期
论文发表时间:2018/4/10
标签：矿井论文; 风量论文; 煤矿论文; 通风系统论文; 阻力论文; 技术改造论文; 行业论文; 《基层建设》2017年第36期论文;