中建二局第三建筑工程有限公司西北分公司 陕西省西安市 710000
摘要：对于一些构件截面大、质量重、跨度长的桁架，无论是在拼装还是提升方面都具有较高的难度，甚至曾经发生桁架提升过程中构件掉落造成人员伤亡的事故案例。因此，在大桁架提升过程中，选择好科学的施工方案尤其重要。文章以某工程为例，对桁架提升布置和相关设备调试等工作展开了叙述，为加快施工进度、保障桁架提升安全提供了一些借鉴。
关键词：桁架；地面拼装；提升布置；设备调试
一、工程概况
该工程为两幢建筑物之间的连廊，标高为51.4-56.20m。受建筑结构和现场环境的影响，需要将桁架分为两次提升。在地面完成构件的拼装，然后以结构本身作为提升牛腿。将提升部分划分为三部分，其中上、下两部分在二层顶板标高+5.28m拼装，中间部分选择在楼顶完成拼装。进行桁架提升时，先将地面两端小桁架提升到于中间桁架对接合拢，将中间部分千斤顶卸载后，继续提升到指定标高，最后在散拼挑檐部分。被提桁架总重约600吨。
二、地面拼装后整体提升方案的优缺点分析
1、优点
由于所有的构件拼装全部可以在地面胎架上完成，因此在一定程度上提高了施工效率。另外，在地面拼接过程中，构件拼装存在的问题也能够及时被发现，对于保证施工质量也起到了积极作用。同样的，地面拼装还能够减少施工中脚手架的用量，一来帮助建设单位减少了成本支出，二来也可以有效避免高空作业时间，对于强化安全管理、保障人员安全也有一定效果。近年来，建筑行业中机械化设备得到了广泛应用，借助于计算机控制，可以实现桁架自动化提升。
2、缺点
完成地面拼装后，需要将桁架利用吊机进行抬升。但是在抬升过程中，桁架非常容易因受力不均而出现变形，从而导致其稳定性和物理强度受到影响。现阶段，许多施工单位选择地面拼装后逆向整体提升的方法。从实际应用效果来看，虽然确实能够起到保证桁架稳定性的目的，但是整个提升周期较长，对于一些工期紧张的工程来说实用性不高。
三、大桁架整体提升体系布置
1、整体提升吊点及设备安排
根据工程设计规划和详细计算，为了保证桁架提升过程不出现质量问题，分别在桁架各个部位选择16个提升吊点。每个吊点分别安装1台TX-100-J千斤顶。另外，在建筑承重结构外侧设置一台大功率泵站，作为桁架提升的主要动力输出。在泵站两侧分别放置一个配电箱，为泵站提供电源。正常工作条件下，泵站的额定电压为380V，输出电流为40A。
2、整体提升设备的检验
提升设备的运行情况直接关系到桁架提升工程能否顺利完成。因此，在提升之前必须要进行一次全面的设备检查工作。主要检查内容包括两部分：其一是设备进场前要仔细核对设备的型号和参数，确保设备型号与设计规划相一致。设备进场后的安装也需要按照流程进行。其二是在设备安装完成后，进行运行调试，根据设备的运行情况检测是否存在故障。
3、计算机控制系统的检查
信息设备的广泛使用是现代建筑行业的一次革命性发展。利用计算机对提升设备进行精确化控制，不仅有效杜绝了人为提升控制中可能存在的误差，而且不需要技术人员进行现场管理，在一定程度上也保证了施工安全。因此，确保计算机控制系统的稳定运行也是桁架提升前需要重点关注的事项。主要的检测内容包括：一是要做好设备的防潮、防锈工作。现场施工环境复杂，如果计算机主板或线路受潮，容易导致系统电路短路；二是检查计算机控制系统与外部提升设备之间接头是否存在松动或是破损，如果有上述现象应当及时进行更换；三是运行计算机并发送控制指令，观察对应的指示灯是否正常显示。
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4、油缸动作检查
上述动作正常后，将所有动作至于停止状态，并检查油缸上下锚具都处在紧锚状态，启动锚具泵，将锚具压力调到4Mpa，给下锚紧动作，检查下锚是否紧，若下锚为紧，给上锚松动作。观察油缸是否停止，油缸会停止表明动作正常，给缩缸动作，缩缸过程中给截止动作，观察油缸是否停止，油缸会停止表明动作正常。
四、大桁架二次提升过程
1、提升加载过程
该环节需要手动提升加载，对重量进行计算分析，从而得出伸缸的压力，并通过截止伸缸进行逐步升压，结束时需要先停止伸缸再解除动作，接着继续伸缸到油缸伸不动为止，再结束加压动作。整个环节需等到结构离开地面后，在原基础上提升系统压力1-2Mpa，从而结束加载环节。
2、自动提升过程
打开计算机提升控制界面，将开关由“手动”调制“自动”模式，使整个提升系统处于试运行状态。在设备提升过程中观察计算机控制指令与对应控制信号的变化情况。同时安排专人负责观察油缸压力指示表，如果出现压力突增现象应当立即停机。停机后，将控制模式调回至“手动”，并人为将提升力从上锚卸到下锚。上述工作完成后，将提升设备复位，计算机控制界面返回到主界面。
五、二次提升设备的调试
1、液压泵调试
（1）打开泵站电源，查看液压泵是否正常运作。对于一些经验丰富的技术人员来说，通过听声音可以判别出液压泵有无故障；（2）将泵站控制系统由“自动”切换至“手动”模式，然后打开锚具泵提升开关，观察控制界面上的指示灯是否亮起，随后立即关闭开关；（3）启动主泵，使锚具泵做伸/缩缸动作，观察伸缩过程中主泵压力示数是否发生规律性变化。如果示数无变化，则说明指示表盘或主泵存在故障，需要修复。
2、控制系统调试
（1）打开主控柜，计算机控制系统通电，先进行一次系统自动巡检，确保系统正常运行后，依次检查油缸通讯线、电磁阀通讯线；（2）调试人员打开控制终端，在操作界面上点击“切换”按钮，将控制终端界面切换到监控状态。此时，调试人员可以直观的看到提升设备的各方面运行参数。随后，将系统控制由“自动”切换至“手动”模式，并发送控制信号；（3）同时利用对讲机询问控制站是否受到相应的控制信号。如果发送信号与接收信号一致，则说明计算机控制系统无故障。
3、调试中的注意事项
液压泵和计算机控制系统的调试作为大桁架二次提升前的最后环节，调试结果在很大程度上反映了提升的成功率。因此，调试人员必须要加强对调试工作的重视：一方面，要认真阅读不同设备调试的相关要求，并严格按照调试流程完成调试工作。例如计算机控制系统的调试要先进行一遍系统巡检，然后再启动泵站，进行各个控制单元的分别调试；另一方面，在调试的整个过程中，要求油缸锚具必须始终处于紧锚状态。只有整个提升调试工作结束，才可以打开下锚。
六、大桁架整体合拢
经过检测确定桁架拼装完成并通过调试后，进行大桁架的提升。整个提升过程分为两个阶段，第一阶段为桁架离开胎具40cm后，锁定所有千斤顶，并保持桁架静止状态12h。期间观察桁架各个部位的变化情况，如果个别部位出现较为明显的变形，则需要技术人员分析变形原因，并采取相应的处理措施。经过处理后桁架垂偏问题得不到解决，需要放下桁架重新调试。如果观察期间各项参数均正常，则可以继续进行提升。提升现场的技术人员要主要随时观察和记录经纬仪、水准仪的显示数据，判断桁架位移变化和标高情况，保证提升安全。匀速提升桁架至预定位置，完成对口合龙。
参考文献：
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论文作者:李毅飞
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第25期
论文发表时间:2018/2/1
标签：桁架论文; 设备论文; 泵站论文; 系统论文; 动作论文; 地面论文; 油缸论文; 《建筑学研究前沿》2017年第25期论文;