基于ERP系统的质量成本优化控制研究，本文主要内容关键词为：成本论文,质量论文,系统论文,ERP论文，此文献不代表本站观点，内容供学术参考，文章仅供参考阅读下载。
ERP系统已成为世界制造业企业现代化管理的主要工具，质量管理系统是ERP系统的重要子系统。质量成本如何进行优化控制已成为企业从粗放型管理向集约化管理转变的一个重要而现实的课题。
质量成本是全面质量管理活动的经济性表现，衡量质量体系有效性的一个重要因素。对质量成本进行统计、核算、分析、报告和优化控制等管理活动，不仅可以找到降低生产成本的途径，提高经济效益和企业素质，同时还可以监督和指导质量管理活动的正常进行。
一、优化质量成本控制问题概述
根据现代质量成本制度的观点，质量成本是企业为保持或提高质量所付出的一切费用以及因产品未达到规定的水平所产生的一切损失。这就是说，质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的管理活动所支付的费用和由于质量损失所造成损失的总和。分析整个行业企业ERP系统质量管理流程，将质量成本分为可控成本和非可控成本。所谓的可控成本就是那些可以通过调节，使得成本费用降低的成本因子。而非可控成本则指尽管成本动因发生变动，其总量仍保持不变的成本，比如质量工作计划费，质量培训费，审核费等等。这些动因属于固定的因子，因为对产品质量成本影响较小，一般不考虑对其进行管理和控制。
质量成本项目指标体系包括如下内容：
1.预防质量成本。预防成本是为了保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故障损失而采取措施所发生的各项费用。GB/T19000.5的标准定义为：“是预防发生故障而支付的费用。”它一般包括质量计划工作费、设计评审费、质量审核费、质量培训费、质量改进措施费、质量奖等。本文只考虑质量改进措施费(只考虑生产过程改进费用)作为核算的因子，其他不予考虑。质量改进措施费是制定和贯彻各项质量改进措施计划，以达到提高产品质量或质量管理水平而进行活动所发生的一切费用。
2.检验质量成本。检验成本是“用于试验和检验，以评定产品是否符合所规定的质量水平所支付的费用。”这部分费用内容如表1所示。
3.内部损失质量成本。内部损失质量成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失，如返工、复检、报废等等。也就是指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。如表2所示。
4.外部损失成本。外部损失成本是交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失，如保修、保换、保退、撤销合同及有关质量的赔偿、诉讼费用等。也就是指产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和。它同内部损失成本的区别，在于产品质量问题是发生在发货之后。如表3所示。
由此，初步建立了制造企业质量成本项目指标体系。在实际应用时，成本项目指标的设置考虑影响因子的大小，同时也将可以控制调节的因素作为考虑的对象。
二、优化质量成本控制模型的建立
1.企业最优质量成本曲线
建立优化质量成本模型的目的，便是使企业的质量成本得以控制，从而使质量成本控制总目标得以实现。其主要目标便是寻找企业的最佳质量成本水平点。
理论和实践证明，检验成本和预防成本是随着合格品率的提高而趋于增加，而两种损失成本则随合格品率的增加而减少。因此，从经济的观点来看，适宜的质量成本应建立在这两类质量成本合理平衡的基础上，于是，质量成本总额呈鞍形变化如下图所示，其中将有一个最低点，这就是两类成本的合理平衡点，也叫最佳的质量总成本，这个最佳值不仅是一个理论概念，而且具有重要的现实意义。本文优化质量成本控制模型也是基于此而展开研究。在图中，最佳质量成本点便是企业应努力达到的目标。对应此点，企业便实现了产品的最佳质量水平，相应的质量成本损失达到了最低点，从而实现经济效益的最大化。
对于企业来讲，在科学的确定两种损失成本的数量之后，便是按照质量成本的发生区域，确定质量成本控制目标和质量成本指标体系，将总的质量成本层层分解，要求各单位、部门、直至班组与个人对所分解的质量成本指标承担相应责任，实现分级归口、层层把关，并根据具体情况，制定并实施针对性的控制措施，编制出具体的月度或旬(周)质量成本计划，保证目标的最终实现。
2.优化质量成本控制模型的建立
图中所示的产品的质量成本曲线的实质，就是在质量水平和成本的约束条件下，如何获得最低质量成本，即由预防检验成本和损失成本构成的总成本最小。为此，本文建立了产品的优化质量成本控制模型。目标函数：
其中：Cq(k)为质量总成本；式中第一项为预防检验成本，第二项为损失成本；Cb(k)为第k个子系统的费用基本值；
和
分别为预防检验成本和损失成本在质量总成本中所占的比例；R(k)为第k个子系统的质量水平；
(i=1，2)为成本增长指数，该值对于不同的企业，甚至同一企业内部不同的部门，由于其技术水平，管理水平的差异，取值也是不同的。R为系统的可靠度；h(R(1)，R(2)，R(3)，……R(n))为子系统可靠度为R(1)，R(2)，…，R(n)时系统的可靠度；Rs为系统可靠度的限值。
三、案例分析
表4为某产品PA的物料质量成本与质量水平要求情况。
求解结果如表6。
由于该公司尚未进行精确的成本核算管理，该产品部套总的历史质量成本约为12万元左右。实验证明，这一优化质量成本优化控制模型求解结果是有效的，说明质量成本损失减少的空间是比较可观的。