贾庆林
浙江东南建设管理有限公司
摘要：自密实混凝土是一种新型混凝土，有其独特性，随着建筑业迅速发展，在一些特殊领域得到广泛的推广应用，本文主要探讨了自密实混凝土施工中监理质量控制要点。
关键词：自密实混凝土；施工工艺；监理质量控制
前言
自密实混凝土（简称SCC），是建筑业“十项新技术”重点推广应用技术。由20世纪80年代日本东京大学罔村甫教授研究室率先提出自密实混凝土的概念并研制成功。如何做好自密实混凝土的质量控制仍是当前的主要任务。本文探讨了自密实混凝土施工中的监理质量控制要点。
一、自密实混凝土的概念和特点
自密实混凝土是第四代混凝土——高性能混凝土的一个重要组成部分，是一种在没有外力作用，在浇灌过程中能够完全依靠自重作用自由流淌，穿越钢筋间隙填充模板空间的混凝土。
自密实混凝土特点是自密实性，它具有优良的变形能力和抗离析性，拌合物均匀密实，硬化后具有良好的力学和耐久性能。
二、技术标准：《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T283-2012）
三、自密实混凝土施工工艺
自密实混凝土具有特殊的工作性能，这使得它在原材料上比普通振捣混凝土要求更为细致严格，其中最显著的特点是必须掺用高效减水剂和矿物质掺合料。减水剂的掺量以及与水泥、矿物掺合料的相容性应经试验确定。矿物掺合料可采用各种母岩的磨细石粉、粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等，配制自密实混凝土通常将两种矿物掺合料复合使用。因自密实混凝土中含有大量超细粉掺合料，因此加料顺序很重要；搅拌时间要适当延长；更为重要的是要严格控制加水量。生产自密实混凝土的投料顺序分两步进行。第一步，用水泥、适当地掺合料、砂、水与高效减水剂配制出具有良好流动性的砂浆；第二步，在上述砂浆中加人粗集料，充分搅拌，视拌合物流动情况适当增加高效减水剂用量，若仍不能满足要求则需调整配合比。
四、现场一般存在的问题
由于自密实混凝土在国内研究与应用实践时间比较短，导致自密实混凝土质量存在以下问题：原材料选用不当、配合比设计不当、坍落度经时损失大、早期收缩、工程技术人员对其认识不足等。
五、自密实混凝土监理质量控制要点：
1对自密实混凝土原材料及配合比设计的质量控制
（1）自密实混凝土是属于高性能混凝土。为保证自密实混凝土的性能，按照《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T283-2012）的规定进行配合比设计。首先根据设计参数的要求计算初始配合比，经实验室试配、调整得出满足自密实性能要求的基准配合比，再经强度、耐久性复核得到设计配合比。
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（2）自密实混凝土采用普通硅酸盐水泥，符合国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规定：通过试验及有关资料验证，普通硅酸盐水泥配制的自密实混凝土，比矿渣水泥、粉煤灰水泥配制的混凝土和易性、匀质性好，混凝土硬化时间短，混凝土外观质量好，便于拆模，因此，水泥品种的选择普通硅酸盐水泥。
（3）掺加其它矿物掺合料，如粉煤灰、磨细矿渣等来提高混凝土的和易性。矿物掺合料：自密实混凝土浆体总量较大，如单用纯水泥会引起混凝土早期水化热较大、混凝土收缩较大，不利于混凝土的体积稳定性和耐久性，掺入适量的矿物掺合料可弥补以上缺陷，并且可改善混凝土的工作性能。矿物掺合料包括如下几种：①石粉：石灰石、白云石、花岗岩等的磨细粉，粒径小于0.125mm或比表面积在250~800m2/kg，可作为惰性掺合料，用于改善和保持自密实混凝土的工作性能；②粉煤灰：火山灰质掺合料，选用优质Ⅱ级以上磨细粉煤灰，能有效改善自密实混凝土的流动性和稳定性，有利于硬化混凝土的耐久性。
（4）细骨料：自密实混凝土的砂浆量大，砂率较大，如选用细砂，则混凝土的强度和弹性模量等力学性能将会受到不利影响，同时，细砂的比表面积较大将增大拌合物的需水量，也对拌合物的工作性产生不利影响，如果选用粗砂则会降低混凝土的粘聚性，故一般选用中砂或偏粗中砂，砂细度模数在2.5~3.0为宜，砂中所含粒径小于0.125mm的细粉对自密实混凝土的流变性能非常重要，一般不低于10%。
（5）粗骨料：各种类型的粗骨料都可使用，最大粒径一般不超过20mm。碎石有助于改善混凝土强度，卵石有助于改善混凝土流动性。对于自密实混凝土，一般要求石子为连续级配，可使石子获得较低的空隙率。同时，生产使用的粗骨料颗粒级配保持稳定非常重要，一般选用5~10mm级配石灰岩机碎石。
（6）外加剂：配制自密实混凝土常使用各类高效减水剂。掺入适量外加剂后，混凝土可获得适宜的粘度、良好的粘聚性、流动性、保塑性。选用如下几种外加剂：①聚羧酸高性能减水剂：聚羧酸高性能减水剂高效减水剂稳定性好，与水泥适应性广泛，因此选取减水率在25%以上聚羧酸高性能减水剂减水剂或以其为主要组分的外加剂；②膨胀剂：自密实混凝土因粗骨料粒径小，砂率高，胶凝材料用量大，导致混凝土自身收缩量大，因此加入8%~10%的膨胀剂，补充混凝土的收缩，减少混凝土开裂的可能性。
（7）自密实混凝土中掺纤维。纤维采用聚丙烯纤维，掺量为0.9kg/m3。
（8）水：采用洁净的自来水。
2施工中的监理质量控制：
（1）自密实混凝土的搅拌运输与泵送浇筑
①模板应有足够的刚度，不能有大干2mm缝隙，并待确认模板、支撑系统、钢筋绑扎、预埋件位置、数量确实没有问题后方可浇筑。
②应采用强制式搅拌机拌和，各组分投料后搅拌时间不应小于3min。
③商品混凝土罐车在装车前应仔细检查并排除车内残存刷车水，并严禁中途加水，改变水灰比。
④运输车在运输中应保持旋转状态，在送入泵机前，搅拌车高速旋转一定时间，保证混提土拌和均匀，井经测试后方可泵送。
⑤泵管布置根据现场情况，应保持混夔土在其高工作性自流平状态未消失前完成连续泵送，不得延误时间。
⑥较小截面浇筑时，速度不宜太快，应连续泵送，并应保证通过混凝土流动到达各浇筑部位。
⑦柱、梁、板节点浇筑时，泵口应距柱口有一定距离，不得直接将泵口对4柱口，应使混凝土拌合物沿柱模板侧壁流向柱底，以避免柱内形成“空气包”影响混凝土浇筑质量
⑧自密实混凝土质量验收应遵照钢筋混凝土验收规范规定。
（2）自密实混凝土拌合物的工作性检验
①自密实混凝土拌合物的工作性验收指标应符合《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T 283-2012）有关规定。
②混凝土拌合物现场质量验收选用坍落扩展度和L型仪或坍落扩展度和U型仪的检测方法进行综合测试评价。依据进行混凝土取样，并检测混凝土坍落度和坍落扩展度，同时观察混凝土的粘聚性和保水性，是否离析和泌水，根据拌合物性能进行混凝土配合比调整。
（3）硬化混凝土质量检验
①监督试块制作方法：强度、抗渗、收缩、抗冻等试块制作所用试模与普通混凝土相同；试块制作过程中，成型时无需振捣，分两次装入，中间间隔30s，每层装入试模高度的1/2，装满后抹平静置24h，转入标养室养护到28d龄期。
②硬化混凝土的力学性能应按现行国家标准GB/T50081-2011《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行检验，并按现行国家标准GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》进行合格评定。
3自密实混凝土养护
自密实混凝土中胶凝材料用量和砂率比普通混凝土偏大，若养护不当，极易引起收缩开裂。因此，早期的养护非常重要。
自密实混凝土浇筑完成，通过养护液、专人洒水养护等手段，保证一定时间的温度、湿度稳定，在初凝后12h内，悬挂无纺布保水养护，养护时间不少于14d。
六、结语
自密实混凝土工作性能与施工质量受到多重因素的影响，要做好自密实混凝土的监理质量控制，必须从原材料及配合比的设计、混凝土的运输与浇筑、养护等方面加强控制，由此才能更好地保障自密实混凝土的质量，促进自密实混凝土的应用从特种化转向常态化。
参考文献：
[1]《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T 283-2012）
[2]GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》
[3]吕时军《自密实商品混凝土的研究与应用》：建筑学研究前沿2012年7月
[4]张曙光《浅谈自密实混凝土的研究及应用现状》山西建筑2009年12月
[5]丁大钧《高性能混凝土及其在工程中的应用》[M].北京机械工业出版社2007
论文作者:贾庆林
论文发表刊物:《基层建设》2015年16期供稿
论文发表时间:2015/12/16
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