（淮北矿业集团公司临涣选煤厂，安徽 淮北 235139）
摘要：介绍了临涣选煤厂采用的SM型皮带中部自动采样器的主要性能及使用效果；实际应用表明，该设备采煤样代表性高，维护简单，不需要人员长时间看守，采样结果能够作为商品煤结算依据。
关键词：SM型皮带中部自动采样器；性能；效果；维护
临涣选煤厂拥有6条生产9个系统全部设计采用世界上最先进的“三产品重介旋流器—煤泥浮选”工艺流程，采用无压三产品重介旋流分选、粗煤泥重介分选、细煤泥脱泥浮选、尾煤浓缩压滤回收等加工工艺，具有分选精度高、产品结构调整灵活、自动化程度高等特点，现入洗临涣、海孜、童亭、许疃等十余对矿井生产的原煤，年入洗能力达1600万吨，可同时生产焦煤、1/3焦煤、肥煤、瘦煤等精煤产品，精煤产品销售采用火车皮外运和皮带输送紧邻的临涣焦化厂，精煤产品质量采用火车皮上采样和皮带机头采样两种方式。
1、原来采样方式及存在的问题
1.1采样方式
对临涣选煤厂精煤质量的检测方式是每一批次检测一次，每一批次精煤50车左右。每天外运5批以上。皮带输送临涣焦化厂按煤种每天采样检测一次。为了减轻采样人员的劳动强度 ，使所采取的精煤煤样有代表性，在精煤仓下7116/7117两条胶带运输机上各安装了一台采样机。该采样机的采样时间间隔可以设定控制。由钢板制成大小为长300mm，宽为160mm的采样头。采下的煤样用桶收集。每批精煤采样结束，同集团公司地销科与厂双方人员一同到制样室制出分析样，然后测定其灰分、灰分、硫分等指标。
1.2存在的问题
通过运行发现，上述采样方式存在如下缺点：1、由于采样头设计的尺寸大，每次子样量达40公斤左右，每批煤样总重达400公斤，缩制工作量大。另外由于所采的煤样全部在精煤制样室进行缩制，很容易发生人为作假现象，不能做到质级相符。
2、SM型皮带中部自动采样器的应用
2014年4月，临涣选煤厂在精煤仓下7116#/7117#皮带运输机上安装了江苏赛摩电气股份有限公司生产的二级采样SM型皮带中部采样机。实际运行表明，采样效果比较理想。
2.1工作原理
SM型皮带中部采样机由初级采样机、初给机、破碎机、二给机、缩分器、斗式提升机、样品收集器等几个部分组成。整套装置全封闭运行。采样前根据胶带运输上的物料和每批经过胶带运输机的精煤总量大小来设置采样时间间隔。初级采样机将采到的样品经一次给料机送到破碎机将其破碎。破碎后的样品通过二次采样机获得最终样品，最终样品收集在防尘、防水的收集器中，每批精煤装车结束后取出收集桶，然后送到精煤制样室制成小于0.2mm分析样进行化验，作为该批精煤结算依据。
2.2、SM型皮带中部自动采样器系统组成
SM型皮带中部采样机系统组成示意图见图1。
图1 自动采样机系统组成图
2.3、工作方式
该设备分为自动和手动两种模式。正常工作状态为自动运行模式，测试或维护时采用手动模式。采制样系统的各级设备均连锁控制，各处配置检测装置监控采制样过程的各级阶段，以防止溜槽堵塞和设备故障，一旦出现故障，系统会发生报警并进入系统清扫或系统停机。
2.4、采样精密度的测定
2016年4月18日，临涣选煤厂发往焦化肥精煤的总精煤量确定了采样时间隔为6分钟，8小时所采的子样作为一个采样单元来代表该天输送焦化肥煤的煤样，为了测定所采制的子样数目是否达到国标规定的精确度，按规定用采样机在胶带运输机上采取了80个子样，将其放入6个桶中，然后进行灰分测定，其结果列入表1.
表1：煤样干基灰分测定结果
两组试验结果表明，灰分极差都在9.4A-1.2A之间，因根据GB/T 19494《煤炭机械化采样》精密度规定A=0.8，故应在7.52-0.96之间。从表1中可知，R1和R2均在7.52-0.96之间，该采样器子样数目达到了国标规定的精密度要求。
3、SM型皮带中部自动采样器的使用效果
通过该设备所采制的煤样和人工火车顶部采样的指标进行对照，效果比较理想，比对灰分如表2
表2 自动采样器与人工火车顶部采样灰分结果对比（2017年）
4、自动采样机的维护保养
①、每批采样结束后对自动采样机内部停车清扫，检查溜槽内有无杂物。②、接近开关每周检查一次，有无松动或失控现象。③、每班利用停车间隙处理皮带撒煤。④、至少每月润滑轴承一次
5、结束语
SM型皮带中部自动采样器在临涣选煤厂运行效果稳定。所采煤样的代表性好，确保了商品煤质级相符，连续使用4年以来，无精煤用户对结算灰分提出质疑。该设备使用后，减轻了职工劳动强度，并达到了减人的目的。
论文作者:郑立新
论文发表刊物:《知识-力量》2019年3月下
论文发表时间:2019/1/22
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