摘要：PLC系统应用与折弯机中能够有效提升折弯机的自动化控制水平，对于折弯机的运行以及机械零部件的加工具有重要意义，本文对此进行了分析。
关键词：PLC；折弯机自动化；控制技术
1.PLC概述
PLC（英文ProgrammableLogicController），在整合自动控制技术、通信技术以及计算机技术的基础上形成了一套运算操作电子系统，它自被研发以来就显现出了非常强大的性能，在折弯机自动化进程中发挥着愈来愈重要的功能。由于PLC采用存储逻辑，用程序的存储方式来对逻辑进行控制，有很强的通用扩展性、可靠稳定性，因此在实际运用中能够较为便捷的对其程序进行改编，以便于切合工作实际。本文主要探讨折弯机自动化中PLC控制技术的应用途径，以及折弯机自动化中PLC控制的抗干扰技术，提出了一些个人的关于折弯机自动化应用PLC控制技术的注意点与体会。为了保障PLC控制系统具备较强的故障自动诊断以及抗干扰性能，工作人员在对其进行设计的过程中会选择使用隔离、接地与滤波等手段，这些手段的运行使PLC的运用愈来愈广泛。还有，因为PLC采用的的逻辑控制模式，所以它可以对单一的设备或者是整条生产性来进行控制，另外它还具备与各类不同型号的PC机实现互通的性能，这一特征对于折弯机的发展具有重要意义，所以，PLC在折弯机电气控制领域得到了广泛的应用。而且，也已经出现了更加智能、先进的控制技术。
2.PLC控制在折弯机中的应用分析
进入信息时代以来，柔性制造、智能化、网络化、数字化给PLC注入了活力。使其在折弯机自动化领域又有了更大的发展空间和机遇，市场上产品的品种会更加丰富、规格更加齐全，技术开发或者自动化设计人员通过研发完美的人机界面、完备的通信设备，能够更好地解决针对性的实际问题、灵活开发，以适应各种控制的场合需求，例如：
2.1折弯机电气开关量控制方面
折弯机实践中，PLC自动开关量控制，作为继电器控制的替代品，能够极大增强控制系统的可靠性与稳定性，与此同时PLC技术还可以根据顺序控制器笨深设定的公式与程序来对梯形图进行设计，这是一大亮点。该部分关键优点是：（1）PLC技术处理问题反应速度快，对其的作业操作与维修、维护方便，控制的稳定性和可靠性比较高；（2）PLC开关的应用可以提高系统质量，有效节省作业的时间，同时很好的解决了系统路线难以修改的难点。从当前PLC控制系统的运用情况来看，其已经在多个领域都实现了广泛运用，并且随着该技术的继续发展，其应用空间更加广泛，且其在开关量控制上的作为正在被挖掘和开发出来。
2.2折弯机系统模拟量及系统的集中控制方面
通常，由于PLC设置了与（AND）、或（OR）、非（NOT）等逻辑指令，这些逻辑指令很好的弥补了传统继电器控制方式的缺陷，可以完成逻辑控制，同时还能够将其有效的运用到单机控制、机群控制以及多种设备相互协调的生产线控制工作中。PLC控制系统在这些场景中的运用无一不显示出了它本身具有的卓越的性能优势，有效的提升了生产效率。
2.3折弯机模拟量控制方面
在明确控制对象基本特征的基础上，PLC能够完成自动控制。一般来说，PLC控制系统主要涉及到三类模块：主机模块、位置控制模块以及高速计算模块。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这些模块的模拟量，能够有效的提升系统控制的精准度，与此同时PLC控制系统的应用能够更好的对保温、降温等热处理过程进行控制，它的这种特性是其他控制系统无法媲美的，因此得到了众多技术人员的亲睐。
2.4折弯机位置控制方面
PLC运用到实际的生产过程中，可以使机床刀具串完成补偿控制，同时能够有效实现主轴的精准分离。PLC控制系统在自动化、智能设备制造产业中的运用极大地提升了生产系统的自动化、智能化程度，有效的实现系统的精准控制，极大地提升了生产的精准度。在其实际运用过程中需要进行反复、细微的调整，这也充分体现了PLC系统的快速反应的特点。
3.折弯机自动化控制中PLC控制的抗干扰
折弯机自动化领域存在许多电子电路、仪器仪表，干扰难以避免，PLC的干扰来源主要是：系统外引线的干扰、各种辐射干扰，PLC系统内部干扰（内部电路或元器件间的电磁辐射产生），系统外引线的干扰。为了治理干扰引起的问题，增强PLC抗干扰能力，采取的技术手段有：（1）选择抗干扰能力强的设备。应该掌握电磁兼容、抵抗外部干扰能力等方面的性能参数，例如耐压能力和允许的电场强度的范围等。如需要选购进口产品，要充分考虑国内电压与国外电压之间的差距，严格按国标准进行选型、采购。（2）综合的抗干扰的设计。a.对动力电缆进行有效布设，在布设外引线时采取隔离以及滤波的措施，从而有效减少因为布设外引线而导致的电磁干扰；b.对系统实施电磁干扰辐射屏蔽措施；c.谨慎、合理的选择接地点，然后运用相关软件来提升PLC控制的安全性与稳定性。另外，在实际运用过程中，还能够使用其他一些方式来提升系统的抗干扰性能，比如：第一，提升电源本身的性能来降低电网对其造成的干扰；第二，合理的布设接地点并对接地系统进行完善；第三，依据电缆的功能对其实施分层铺设，从而降低电缆之间造成的信号干扰。这些措施的综合使用，可以在一定程度上提升系统的抗干扰性能，确保其安装、稳定的运转。
4.折弯机应用PLC控制技术的注意点
折弯机应用PLC控制技术，应注意对温度（°C）、湿度（ρw）、震动（m/s*s）等关键参数，进行整合考虑，主要是：第一，温度控制。PLC控制的工作温度限制为0-55℃，由此必须考虑散热性的问题，应远离发热量较大的设备，若PLC周边温度超过了55℃，要采取降温措施，如应安装相关的制冷装置或通风装置，降温处理后达到PLC可正常运作的温度。第二，湿度控制。为了进一步确保PLC元件工作的稳定性以及操控品质，要为其创造合适的工作环境，特别是要注意温湿度的控制。因为PLC元件本文绝缘性能与会受到环境水汽含量的影响，因此必须要把环境湿度控制在80%以下。第三，震动控制。PLC工作环境尽量避免10-55HZ内的震动，发生在这个范围内的，应当采取针对性措施降低震动给PLC元件带来的损害。
5.结束语
总之，PLC可编程控制器是多技术的融合，它具备稳定性好、可靠性高、应用灵活、使用便捷等优势，目前已经成功的应用到了车间、工厂的实际生产中。现阶段，在现代化的折弯机的自动控制问题的处理中，PLC已成为解决实际问题的最有效工具之一，并且随着相关科学技术的发展以及工作人员的研发，PLC在自动控制的功能愈来愈强大。今后，我们要不断强化对PLC系统的开发，从而充分发挥其作用，促进现代折弯机的健康、快速、平稳发展。
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论文作者:韩培
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/19
标签：折弯机论文; 系统论文; 抗干扰论文; 干扰论文; 技术论文; 控制系统论文; 性能论文; 《基层建设》2019年第12期论文;